精益生产运营管理实践特训营企业培训课件.ppt

《精益生产运营管理实践特训营企业培训课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产运营管理实践特训营企业培训课件.ppt（63页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、精益生产运营管理实践,精益生产运营管理实践,生产基本：SQCD(Safety、Quality、Cost、Delivery)生产条件：5M（Man、Machine、Material、Method、Measurement）品质基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke）作业基本：5定（定置、定量、定姿、定时、定质）改善基本：3（、）,关于生产的几个概念,1、品牌：来自产品长期被客户认可。2、JIT：丰田管理模式（恰及时）。3、JIT的实现必须满族个条件：a、零故障；b、零不良。4、什么是有效生产：生产力=产出/投入.5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化

2、的过程,并使之 成为合格的产品.(4M)6、产量=速度*时间。7、质量提高：改善系统。8、ERP系统的支撑条件：标准化。因生产系统的标准化程度低，因此总先上财务、仓管，再或不上生产。9、工业工程特点：a、培养综合素质人才；b、科学行为科学方法管理。10、TQM：全面质量管理。,关于生产的名词概念,11、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。12、管理：科学+艺术。13、看生产的方法：一张纸三个数字：a、生产效率；b、原料出品率；c、时间利用率。14、国企和外企的差距在：（生产）体系建立不好。15、5S的前身：动作经济原理。16、整理：需要否的介定标准是时间。17、整顿：a、定置18

3、、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。19、员工做不好5S：先考虑是否给了他们充足的条件。20、5S要全员参与，尊重员工的意见。21、防呆装置。22、清扫的意义在于发现问题，给予预防。发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么 回发生，用什么措施去防止。,关于生产的名词概念,23、管理力不足是5S做不好的关键。24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。26、孙子兵法的核心内容是：原理原则，组织管理上的5大内容：道、天、地、将、法 团队 人才 制度27、不涉及人的方法不变，涉及人的方法回因人而变。28、生产象打高尔夫，

4、和别人无关；销售象打网球，反弹会 更强。29、生产效率与工作简化流程分析和动作分析。30、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间 约90%的区域。31、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。32、工时定额测定：1、标准方法的作成；2、标准工时的测定（标准速度测定），测时*评比*（1+宽放比例）。,关于生产的几个概念,33、流程分析：节点分析。业务流程扁平化。符号：方框检查；圆圈操作；箭头搬运；D等待。34、流程分析即操作的拆解、合并过程。工场布置产生节是最不好的。35、生产线平衡系数=（N*周期系数-各站时间）/N*周期时间36、TPM：设备全面保养预防。37、QCC：品管圈。Qua

5、lity control circle,QC38、瓶颈工序的设备应实施标准化管理；传动件、密封件（不多买，1个月以下，确认生产日期，用时检查外观）39、品质要素：人、机、料、法四要素。40、SPC：统计制程控制。41、质量分析手法：a、QC 7 tools；B、PM分析 C、SPC,关于生产的几个概念,42、EOQ：经济采购量。安全库存的设定应先消除：a、供给变异：提前；延迟。b、需求变异：增量；减量。43、TPS：丰田生产体系。44、硬指标：可以用数字来表述的指标；软指标：不可以用数字来表述的指标。45、成本控制“线路图”：7步骤。46、TCM：全面成本管理。“三级管理体制”：公司、部门、班

6、组。应与TQM一样管理。47、WWP：全球化采购。48、价值=功能/成本：V=F/C。49三项费用：销售费用、管理费用、财务费用。三线一线：车间；二线：工艺、质量、物流、设备；三线：行政、人事、财务。（不同角度的分法）。50、HOQ：质量屋。,关于生产的几个概念,Q:品质,:产品,销售顾客愿意付出的价格,最高的可能品质,C:成本,最低单位成本,生产能满足顾客需要的产品,满足顾客需要的最低可能成本,D:交期,总是恰及时,交货排程总是顾客需要时,S:安全与服务,安全永远是第一的,安全的产品与贴心的服务,成功的现代化企业,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,与

7、数据并不断地进行优化,生产最首要的工作：,生产型企业的活动流程,是建立可控制的标准化过程与数据,生产体系不懈地追求：,生产资源总合效率的极限,转换,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源头,管制：装配线、作业标准,5.INFORMATION,管制：信息可见性管制 例：指导表、REPORT、CONTROL CHART,管制：基础教育、指定培训、奖惩,3.MACHINE,管制：状态,生产资源管理的,1,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料之种类用量及供应,缩短工时提高效率轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化,机器,尽量有效使用每

8、一机器能力,工作简化的目的,数量,金额,生产成本线,销货收入线,损益平衡点 Q1,损益平衡点 Q2,Q1,Q2,成本与盈亏平衡点,生产效率化的意义,1-量的扩大活动,-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量,-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化,-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低,2-质的提升活动,-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题,-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标,Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90%x 90%

9、x 90%实质生产力 72.9%,生产管理三个绩效指标,生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100%原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100%设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时100%,5S与新生产革命,PART-1,清洁,清扫,整顿,整理,素养,效率的基础：5S,整理(SEIRI):,要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西,工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦 要找空间，办法是整理,整理的红牌作战,就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来,物品名称,保管部门,购入日期,用途,状态口良品 口不良品 口呆滞品,类别口原材料 口半成品 口成品口设备 口备品备件,整理

10、说明：,整理签章,要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿,整顿(SEITON):,整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到,看板使用领域,就是可使用看板以提高取拿效率的地方,生产看板：,操作看板、排程看板、计划看板、产量看板,库存看板：,场所看板、位子看板、存量看板,质量看板：,质量状态看板、质量体系看板,设备看板：,设备与设备保养管理看板,安全看板：,安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板,要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫,清扫(SEIOU):,将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物,清洁(SEIKETSU):,将整理、整顿、清扫工作彻底作好,每日清扫，保持

11、设备的整洁,素养(SITSUKI):,养成能够正确执行所决定事情的习惯,确实遵守操作规程操作,美身,培训,点检,沟通,日常点检,管理层点检,改正缺点,周会,日常检讨,观念更新,提高技术,如何美身,5 S 的推动,先期准备,开始执行,行之以恒,1.执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员2.成立推动委员会 高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材,5.需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员6.责任区域规划 图示责任区域地面标线，相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表,8.评核与奖惩：团队荣誉，自动自发，奖励

12、为先9.成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩，行之以恒,案例,案例,生产效率与工作简化,PART-2,提高竞争力,降低成本提高品质增进效率,节省动作缩短距离增加产出,程序方法设备工具布置,方法改善的内涵与精神,动 作,工 作,基本工作量,产品设计或规格不良所产生的无效工作量,操作或制造方法不当所产生的无效工作量,管理不良而增加的无效时间,工人自己本身的问题增加的无效时间,A,B,C,D,组合,工作量分解,操作程序图,流程程序图,纸箱有无破损,1,准备纸箱,电风扇装入纸箱,放入说明书及零件,封纸箱,贴标签,2,3,4,5,电风扇,说明书及零件,至柜旁(6米),拿起说明书及零件(弯腰),查对说明

13、书及零件之份数,放入塑胶袋内,带说明书及零件回装箱处(6米),说明书及零件放入箱内,1,1,2,3,1,2,程序分析,秒,20,10,30,40,工作站,17,20,24,21,22,20,23,18,20,15,周期时间,平衡线,工 时,平衡系数(N x 周期时间各站工时)N x 周期时间40/2400.167,生产平衡系数,设备利用率的提升,PART-3,发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）,损失、浪费的预防并彻底加以消除,改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）,管理人员活动（专案小组Project Team）结合小集团活动（品管圈QCC）,改善人与设备的体制,TP

14、M的基本概念,设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率（1）故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90%以 上（2）作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率（3）短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间（4）速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95%以 上,设备六大,损失,负 荷 时 间,停 止 损 失,稼动时间,本体稼动时间,速度损失,设备,S,S,设备的六大损失,（5）制程 制程不良率 不良（含修理

15、）0.1%（6）开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率,备注：制品率=yieid CT=Cycie Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间,稼动损失合计的一般水准 30%50%,S,S,稼动时间价值,制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上,不良损失,设备六大,损失,设备的六大损失,质量管理与成本,PART-4,产品品质,品质定位,影响质量的层面,设计品质,原料品质,制造品质,增进投资 报 酬 率,保有业务成 长,改善生产力(降低损耗),戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链,经由改进过程以改进品质,降低成本,降低售价,增加市场占 有 率,提

16、供更多更好的工作(产品),质量创造利润观,在制程中发现缺陷,顾客是最佳的品检员,品质是制造出来的,我无法使用它！,哦！喔！,1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点,质量改善的途径,品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。,质量分析手法介绍：1-QCTools2-PM分析3-SPC,品保工作观念与作法,库存与资金成本管理,PART-5,呆滞,制造,采购,报废损失,投入 资金,配套 资源,原料 库存,成品 库存,销售 收入,库存带来收入,库存：利润的创造,假设购入100万资材,年利息10%,管理成本

17、5%第0年100万第4年40万 第1年 85万第5年25万 第2年 70万第6年10万 第3年 55万 若报废则为负值,建立一个观念：库存是一种负债,库存的负债观念,安全库存,进料时间和数量,数量,采购批量,时间,采购点,进货延迟或不良,0,零库存改善重点,循环库存与安全库存,市场增加需求量,TPM全面预防保养体系,5S与看板管理体系,均衡化生产,中心卫星工厂系统,QCC与提案改善制度,标准化体系,平稳化生产,TQM与自働化体系,精益生产体系,合理化改善与体系建设,生产体系建设,目标,供给稳定化,手段,营销体系建设,配额制销售体系建设,目标,需求稳定化,手段,经销商评价体系,战略伙伴体系建设,

18、供应体系建设,目标,供应稳定化及时化,手段,供应商评价与辅导系统,计划与信息的实时交流,计划与信息的实时交流,库存水平决定,订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期,需求不确定量：无法预估的市场需求变量,可替代运输方式：可选择的更快地运输方式,可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代,生产计划与标准数据,PART-6,仓管 分公司 营销 计划物管 采购 生产 品管 或客户 SALES PC MC PURC MF QC,订货单,订货单,加市场预估,销售计划,销售计划,核算库存产能,（设备、人员产能）(在途订单量)（在库数量）(应领未领料),生产计划,生产计划,

19、生产计划,生产计划,产销协调会,预先CHECK,预先CHECK,预先CHECK,OK,NG,生产工单,(月、周、日),生产工单,生产计划,购料计划,请购单,请购单,核准,请购单,存档作进货依据,安排品检计划,做好生产准备,核准,采购作业,生产作业流程模式,产品名称,计划,实际,产 量,月份,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,年月销售计划表,制表人：,制表日期：年月日,审核：,核定：,D,作 业 内 容,距离,人数,工时,使用设备,备 注,产品名称,作业起始,作业终止,制 表 人,审 核,制表日期,加工途程表,产能/hr,年 月 日,产品名称,计划,实际,产 量,日期,

20、计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,年月生产计划跟催表,制表人：,制表日期：年月日,1 2 3 4 5,6 7 8 9 10,11 13 15 16,12 14 17 19,18 20 21 23,22 24 25 27 30,26 28 29,31,产品名称,计划,实际,产 量,日期,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,月日 日生产计划跟催表,制表日期：年月日,日 日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,制表人：,产品名称,计划,产 量,日期,计划,计划,计划,计划,剩余工时,月日 日组别生

21、产排程表,制表日期：年月日,日 日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,生产组别,工 时 数,合 计,计划,计划,计划,计划,计划,制表人：,审核：,核准：,产量,原料需求数量,制表日期：年月日,制表人：,年月原料需求表,产品名称,计划产量,设备工时,产量,日期,人 工 时,设备稼动率,年月工数计划表,制表人：,审核：,核准：,制表日期：年月日,日 日,第一周,第二周,第三周,第四周,第五周,日 日,日 日,日 日,日 日,人工时差异,计划产量,计划产量,设备工时,设备工时,人 工 时,人 工 时,合 计,设备总工时,总人工时,生产部门,生

22、产组别,设备群别,信息数据与管理,PART-7,成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分),XX有限公司,年月日生产日报表,生产效率：生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：投料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：外部停机：分钟换产停机：分钟,生产日报表,XXXX实业有限公司,2000年月日停机日报表,充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX,停水停气停电维修保养停机待修未 排 产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他,合计,外部因素,计划供应,内部因素,说明：,说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。,停机日报表,说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。2-合格率不良批数进料批数；不良率合格率,进料质量状况表,生产质量状况表,原料编号原料名称单位领料总量在制品差量入库总量标准耗用,XXXX实业有限公司,2000年月日原料耗用汇总表,原料收率：领料总量：在制品差量：产成品总量：标准耗用量：,合计,原料耗用汇表,XXXX实业有限公司年月库存周转报告表,计算说明：1-库存周转天数30天（领用金额（期初库存金额期末库存金额）。2-金额都以成本为准。,库存周转报告表,库存周转分析表,