设备管理基础一.ppt

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1、从我做起 从现在做起！,设备管理基础知识,齐都药业生产部,主要内容,第一章 设备管理概述第二章 设备运行管理第三章 设备的使用与维护第四章 设备的磨损与润滑管理 第五章 设备维修与更新改造 第六章 备件管理 第七章 工具管理 第八章 设备管理岗位责任制,设备：是组织生产的基本物质基础，设备：是完成各项生产作业的基本工具，设备：是完成各项工艺技术指标的载体。,生产正常运行 提高生产效率 降低生产成本,基本工具,第一章 设备管理概述,科学系统管理是确保设备正常运行的基础,性能确认,1.现代设备的特征,外形大型化或超小型化 传统工业部门：容量功率大型化 新材料：微型化、轻型化 生物工程：DNA超微计

2、算机运行高速化：超高速功能高级化：智能化、机器人控制自动化：PLC控制,2.设备管理过程发展阶段,事后维修预防维修系统管理综合管理,设备事后维修阶段,时期：工业化初期(设备简单、修理方便）特点：设备出现故障时才修理 人员：从操作人员中分离出来的（专业性不强）组织：机构简单、具备基本管理制度,设备预防维修管理阶段,历史沿革：1925年美国首先提出了预防维修的概念，我国20世纪50年初期代引进计划预修制度。方 针：预防为主，防患于未然 措 施：定期检查设备，对设备进行预防性维修。优越性：避免突发事故，减少停工损失，延长使用 寿命确保产量和质量。,设备预防维修管理阶段-中国特色,1 计划与事后修理相

3、结合(对生产中所处地位比较重要 的设备实行计划预修、对一般设备事后修理。）2 合理确定修理周期（根据设备设计水平、制造和安 装质量、使用条件、使用强度和年限情况确定修理周期）3 正确采用项目修理（按保养、小修、中修和大修项目 管理，采用项目组和代替中修或几次项目修理代替大修）4 修理与改造相结合（结合设备修理，对原设备进行改 进或改装，延长设备使用寿命）5 强调设备保养维护与检修结合（根据设备结构特点 和使用情况，定期或定运行历程实施规格不同的保养、并 以此为基础制定设备维修周期）,设备系统管理阶段,1 定期更换(对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换）2 随时维修（对维修费用高的偶发性故

4、障，且零部件更换困难者 运用状态检测方法，根据实际需要，随时维修）3 无维修设计（对维修费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修 设计，消除故障根源）,1954年，美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念，强调设备系统管理，对关键设备重点维护，提高企业综合效益。,设备综合管理阶段,1 建立健全合理的管理体制：以工业管理工程、运筹学、质 量管理、价值工程等一系列工程技术方法，管好、用好、修好、经营好机器设备。对同等技术的设备，认真进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较，把好经济效益关。建立和健全合理的管理体制，充分发挥人员、机器和备件的效益。2 研究设备的可靠性与维修顶（提高可靠性

5、和维修性，减少故障和维修作业时间，提高设备有效利用率）3 运用系统工程学观点综合管理设备一生（以设备的一生为研究和管理对象，把设备规划、设计、制造、安装、调试、维修、改造、折旧和报废的全过程作为研究和管理对象）,对设备进行综合管理，围绕以下四个方面开展工作：,设备综合管理阶段-4,1 计划与事后修理相结合(对生产中所处地位比较重要 的设备实行计划预修、对一般设备事后修理。）2 合理确定修理周期（根据设备设计水平、制造和安装质量、使用条件、使用强度和年限情况确定修理周期）3 正确采用项目修理（按保养、小修、中修和大修项目管理，采用项目组和代替中修或几次项目修理代替大修）4 修理与改造相结合（结合

6、设备修理，对原设备进行改进或改装，延长设备使用寿命）5 强调设备保养维护与检修结合（根据设备结构特点和使用情况，定期或定运行历程实施规格不同的保养、并以此为基础制定设备维修周期）,促进设备工作循环过程的信息反馈：-设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验积累所发现的缺陷，提供给维修部门和设备制造厂家，以便他们综合掌握设备的技术状况，进行必要的改造或在新设备设计时进行改进。“全系统”-对设备寿命周期实行全过程管理，从设计阶段起就要对设备的维修方法和手段予以认真考虑，既抓设备前期阶段的先天不足，又抓使用维修和改造阶段的故障分析，达到排除故障的目的。,设备综合管理阶段-4,“全员参加”-上至企业

7、最高领导，下到每位操作人员都参加生产维修活动。在设备综合管理阶段，设备维修的方针是：建立以操作工点检为基础的设备维修制；实行重点设备专门管理，避免过剩维修；定期检测设备的精度指标；注意维修记录和资料的统计及分析。,设备综合管理阶段-4,1）设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化 和程序化发展；2）由设备定期大小修、按期按时检修，向预知检 修、按需检修发展。状态监测技术、网络技术、计算机辅助管理在许多企业得到了应用；3）由不讲究经济效益的纯维修型管理，向修、管、用并重，追求设备一生最佳效益的综合型管理 发展。,综合管理是设备管理现代化的重要标志,4）由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检

8、 修和联合检修发展。5）由单纯行政管理向运用经济手段管理发展。6）维修技术向新工艺、新材料、新工具和新 技术发展。实行设备目标管理，重视设备可靠性、维修性研究，加强设备投产前的前期管理和使用中的信息反馈，努力提高设备折旧、改造和更新的决策水平以及设备的综合经济效益。,综合管理是设备管理现代化的重要标志,3 设备管理的意义,1）关系到产品的产量和质量 设备管理就是要使设备经常处于良好的技术状态，保持正常 的生产秩序与节奏，确保生产达到预定的产量、质量指标。2）关系到产品的成本 设备管理对产品成本的影响，除了产量和质量因素外，还有设备维修费用、动力、燃料和润滑油脂消耗等费用。加强维护保养，能有效地

9、延长设备的使用寿命和检修周期，节省维修费用。但过分维修，则会增加维修成本。,3)关系到安全生产和环境保护 环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善造成的。4)关系到企业生产资金的合理利用 设备所占的资金在固定资产中的比例一般达60%70%左右,要提高企业的经济效益，就要想方设法提高资金的合理利用程度，设备管理科学化是关键,设备经济管理环节应达到最佳水平，设备投资回收期是否最优、选型是否合理、设备完好率是否理想，以及设备是否适应、备件储存量是否合理、管理制度是否科学等。,3 设备管理的意义,1）设备陈旧落后、更新慢，设备带病运转和失修的情况比较普 遍，设备问题拖了企业发展的后腿。2

10、）对生产与维修的辩证关系认识不足。重生产轻维修，重使用 轻管理，放松基础工作的倾向仍然存在，使得设备检修质量 下降，直接影响了安全生产和产品质量的提高。3）片面地追求产值、速度和利润指标，挤掉正常生产维修和设 备大修计划，设备失修和拚设备的短期行为还是存在。4）设备管理措施不落实，设备管理专业人员不足。对新设备、新 技术的操作人员、维修人员的技术培训工作做得不够。5）对设备一生管理的认识存在差距，缺少必要的手段和条件，因 而还处在设备前、后半期分段管理的局面。,我国设备管理薄弱环节,设备年维修费用高达300多亿元，占设备原值的7%9%，若设备管理水平达到目前发达国家的水平，则年维修费用降至设备

11、原值4%6%，则每年净省100 亿元。重视设备管理，加强设备管理，提高设备管理水平，是设备管理部门和设备管理工作人员的一项迫切任务！,我国设备管理经济潜力巨大,4 设备现代化管理的内容,概念：综合管理就是以提高设备综合效率和实现寿命周期费用最佳化为目标，进行设备一生管理。综合指标：设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。也是反映设备的管理水平。目的：提高设备综合效率，充分利用和发挥企业现有设备的潜力，发展生产和搞好建设，增加社会财富服务。,1）应用现代化技术开展技

12、术革新，对老旧设 备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。2）在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少 停机损失，降低检修成本。3）物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。4）采用新工艺积极开展旧件修复。5）大搞综合利用，节约资金支出。,设备现代化管理的具体措施：,什么是设备一生管理？,设备一生管理，指设备从规划、设计制造，到使用、修理、改造的全过程管理。设备的全过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，这是有别于只管理维修一段的传统设备管理的主要标志。,制造与使用相结合修理与改造、更新相结合群众管理与专业技术队伍管理相结合技术管理与经济管理相结合日常维护与计划检修相

13、结合,设备一生管理要注意五个方面：,向设备厂家述说需求（URS)，形成设计说明（DS）详细设计，形成设计确认（DQ）-重点确认影响产品质量、运行安全和运行成本的环节！关注设备制造工艺、关键加工工序、主材料、仪器仪表、阀门及检测报告；安装确认（IQ）运行确认（OQ）性能确认（PQ）操作培训、正确操作使用。,制造与使用相结合：,设备管理必须走修理与改造、更新相结合的道路。能改造的尽量改造，该报废的就报废，需要更新的就更新。,修理与改造、更新相结合：,让操作人员参与设备管理是设备现代化管理的一个 重要方面。根据生产规模的大小，设备的多少，设备复杂程 度，以及设备管理工作的需要，配备适当懂技术、懂经济

14、的设备管理人员，使企业设备管理的组织 机构和人员能适应企业生产的发展，并不断提高 他们的素质才能，保证设备检修质量和生产效益。,群众管理与专业技术队伍管理结合：,认证履行三级维护保养制度，延长设备的 检修周期和使用寿命；加强设备的安全和污染防护；维护与检修相结合，保证安全生产和降低设 备的维修费用。,日常维护保养与计划检修相结合：,设备运行管理要求,分类管理效益系数管理工作程序管理保证体系全面故障管理,第二章 设备的运行管理,设备运行管理概述,高层次,企业领导层根据企业发展战略制定的设备更新、关键设备技术改造、重要设备引进、购置等,中层次,为实现第一层次目标所开展的组织、计划、协调落实等系列工

15、作,即生产现场设备管理，主要任务是根据生产现场运行特点有效地加强技术管理，是使之处于良好运行状态,作业层,分类管理,A类-重点设备B类-主要设备C类-一般设备D类-次要设备,1.设备运行分类管理,分类方法-选定重点设备的依据,分类方法-设备评分表,A类-重点设备，每年检修12次，每月检查维护 4次以上，按规定检测完好率95%以上。B类-主要设备，每年检修12次，每月检查维护 2次以上，按规定检测完好率90%以上C类-一般设备，每年检修1次，每月维护12次，按规定检测完好率87%以上。D类-次要设备，同C类,设备分类管理要求,不同类型设备日常管理标准,不同类型设备的维修对策,不同类型设备的备件、

16、资料档案管理要求,单台设备经济效益系数,设备年产值,2.效益系数管理,=,年均折旧额+年平均使用费用,工作程序管理,安 装调 试使 用检 查维护保养修 理改 造更 新,3.设备工作程序管理,设备工作程序管理法的含义,设备工作程序管理-是指对设备安装、调试、使用、检查、维护保养、修理、改造、更新等环节系统化管理。-在设备管理中，这些工作环节各自起着独特的作用，相互依赖、相互制约，互相不能代替。-不能只抓修理，而不重视维护保养。应按照上述程序 全面、系统地加强各环节的设备管理工作。-生产现场的设备管理，就是按上述工作程序，着重做 好设备的使用、检查、维护保养与修理工作。,操作工参与现场管理的意义,

17、（1）激发员工爱护机器设 备的责任感；（2）熟悉设备工作原理、性能、构造促进正确操作 使用；（3）改善操作工与专职维修 人员的工作关系,设备使用管理,操作工参与现场管理的形式,（1）凭证操作使用（2）建立健全操作工岗位责任制（3）建立健全包机制（4）开展竞赛活动（5）设置班组设备员,设备使用管理,含义：设备点检制是全员设备管理的一项重要内容，设备点检是指为了维持设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准和周期，由操作工或维修工凭感官感觉和简单测试具，对设备所进行的一种检查方式。目的：早期发现故障和及时排除故障！,设备点检制,日点检：每天由操作工按规定内容进行的日常点检，一般应用于重点设

18、备，大批量生产线或流水线上 的设备，精、大、稀设备以及动能发生设备、受压容器等特种设备。周点检：组织方法有两种：1）每周由维修工进行，2）以维修工为主，操作工配合进行。半月或月点检：每半月或一个月以维修工为主、操作工为辅进行的点检。,设备点检形式,1）可以及时发现设备隐患，有利于及时采取 防范措施，防止突发性故障 的产生，确保 设备正常运转和生产的正常进行。2）设备点检符合预防为主方针，是预防维修 的基础。日常点检是全员参加设备管理和维修工作的一种较好的形式。,设备点检作用,3）操作工人参加设备的日常点检，促进了设备 操作工人对设备结构、性能的学习和掌握，提高自觉爱护设备的责任心和设备保养水平

19、。4）点检是设备运行信息反馈的主要渠道之一，是编制设备预修计划和进行改善维修的依据 之一，通过点检取得设备技术状态的第一手 资料，使设备检修计划更加符合实际。,设备点检作用,1）易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件，2）安全防护装置，3）润滑系统、操作系统、液压系统 和电气系统等。,设备点检的内容,1）日点检 由操作工人按点检表上规定的内容，逐项检 查，并把检查结果在点检表上登记规定的符号。当维修工在责任区域巡检时，发现点检表上 异常符号时，应立即进一步复查并及时加以排 除，同时做好检、修记录。3）周点检：由维修工人按点检表上规定的内容完成4）月点检：由维修工人按点检表上规定的内容完成,设

20、备点检的方法,关键设备的“特护”与“三检”,1）“特护”即设备的特级维护，它是将生产流程 中起关键作用的一台或几台设备，按工艺流程 划分为一个单元，由操作工、电工、仪器仪表 维修人员和使用单位的设备技术人员组成特护 小组，通过对设备的检查诊断处理总结 改善的反复循环，使关键设备的运行始终处 于最佳状态，从而取得系统的高效益2）“三检”专业技术管理人员、维护车间点检人员 生产车间巡检人员对关键设备定期联合检查，进行特级维护，突出现场设备检查维护管理 的重点,设备维修内部有三个环节：检查-保养-修理第一阶段:计划预修制,以磨损理论为基础的。磨损就要补偿，补 偿的基本手段是修复与更换。计划预修制以修

21、 为主，重心放在修理上。第二阶段:保养修理制,这是以保养为主，修理为辅的方针，并且实行强制保养制度,因此维修管理的重心由修理 转到保养。,设备维修内部各环节的重心转移,第三阶段:点检-修理制 例如，我国冶金工业系统正在推广宝山钢铁厂的点检定修制,把设备维修系统分成两个子系统：点检方-作为设备的管理方，居于设备管理的中心和 主导地位，履行设备管理的全面职能；检修方-在点检方的指导下，承接点检方提出的各种 修理任务，保证用最快、最有效的方式完成 各种修理任务。,设备维修内部各环节的重心转移,4、保证体系管理含 义:针对生产现场设备可能产生的故障与及时、迅速地消除已经出现的故障，把相关的对策与措施组

22、成一个完整的保证体系，加以有效的管理，这就是生产现场设备保证体系管理法。,保证体系子系统,消火体系防火体系,消火体系,设备故障管理重点设备管理备件管理修理技能管理,保证体系管理,防火体系,润滑管理点检管理设备管理计划预修管理故障数据管理,保证体系管理,5、设备的全面故障管理,含 义 设备的故障管理是生产现场设备技术状态管理的重要内容，就是对故障的要素，包括故障部位、现象、程度、发生时间、频率、原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策以消除故障。,全面故障管理八步法,(1)积累故障的原始资料-建立单台设备病志薄；(2)故障统计-每月对病志薄记录统计归纳；(3)故障分析-分析出故障真正原因；(4)计划处理-润滑、维修、更换(5)计划实施-落实计划处理阶段排定的内容；(6)效果检查-对实施的质量及效果有专人检查评定；(7)成果记录-把事实成果书面登记，用以指导维修与学习(8)反馈-自然反馈、意识反馈。,八步法：就是通过填写故障记录单、设备病志簿、月末统计汇总、故障分析、制订对策、计划与实施、效果检查、成果登记与反馈等八个步骤开展工作。,让我们一起努力，练好基本功！,结束语：,