螺纹和蜗杆的检测及质量分析.ppt

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1、课程：车工工艺 5-8螺纹和蜗杆的检测及质量分析,主讲：适用班级：时间：,一、螺纹的检测,车削螺纹时，应根据不同的质量要求和生产批量的大小，相应地选择不同的检测方法。常见的检测方法有单项测量法和综合检验法两种。,1、单项测量法,（1）螺纹顶径的测量 螺纹顶径是指外螺纹的大径或内螺纹的小径，一般用游标卡尺或千分尺测量。（2）螺距（或导程）的测量 车削螺纹前，先用螺纹车刀在工件外圆上划出一条很浅的螺纹线，再用钢直尺、游标卡尺或螺纹样板对螺距（或导程）进行测量，如图533所示。车削螺纹后螺距（或导程）的测量，也可用同样的方法，如图534所示。,用钢直尺或游标卡尺进行测量时，最好量5个或10个牙的螺距

2、（或导程长度），然后取其平均值，如图533a和图534a所示。英制螺纹还可以通过测量25.4mm（1 in）长度中的牙数来计算螺距。螺纹样板（图533c）又称为螺距规或牙规，有米制和英制两种。测量时将螺纹样板中的钢片沿着通过工件轴线的方向嵌入螺旋槽中，如完全吻合，则说明被测螺距（或导程）是正确的，如图533b和图534b所示。,（3）牙型角的测量 一般螺纹的牙型角可以用螺纹样板（图534b）或牙型角样板（图535）来检验。梯形螺纹和锯齿形螺纹可用游标万能角度尺来测量，其测量方法如图536所示。,（4）螺纹中径的测量 1）用螺纹千分尺测量螺纹中径 三角形螺纹的中径可用螺纹千分尺测量，如图537所

3、示。螺纹千分尺的读数原理与千分尺相同，但不同的是，螺纹千分尺有60和55两套适用于不同牙型角和不同螺距的测量头。测量头可以根据测量的需要进行选择，然后分别插入千分尺的测杆和砧座的孔内。但必须注意，在更换测量头后，必须调整砧座的位置，使千分尺对准“0”位。测量时，跟螺纹牙型角相同的上下两个测量头正好卡在螺纹的牙侧上。从图537b中可以看出，ABCD是一个平行四边形，因此测得的尺寸AD就是中径的实际尺寸。螺纹千分尺的误差较大，为0.1mm左右。一般用来测量精度不高、螺距（或导程）为0.46mm的三角形螺纹。,2）三针测量螺纹中径 用三针测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。三角形螺纹、梯形螺纹和锯

4、齿形螺纹的中径均可采用三针测量。测量时将三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M（图538）。根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。三针测量时，M值和中径d2的计算公式见表515。测量时所用的三根直径相等的圆柱形量针，是由量具厂专门制造的，也可用三根新直柄麻花钻的柄部代替。量针直径dD不能太小或太大。最佳量针直径是指量针横截面与螺纹中径处牙侧相切时的量针直径（图539b）。量针直径的最大值、最佳值和最小值可用表515中的公式计算出。选用量针时，应尽量接近最佳值，以便获得较高的测量精度。,3）单针测量螺纹中径 用单针测量螺纹中径的方法如图540所示，这种方法比

5、三针测量法简单。测量时只需使用一根量针，另一侧利用螺纹大径作基准，在测量前应先量出螺纹大径的实际尺寸d0，其原理与三针测量法相同。单针测量时，千分尺测得的读数值A可按下式计算：A=_（58）2式中 do螺纹大径的实际尺寸（mm）；M用三针测量时千分尺的读数（mm）。,2、综合检验法,综合检验法是用螺纹量规对螺纹各基本要素进行综合性检验。螺纹量规（图541）包括螺纹塞规和螺纹环规，螺纹塞规用来检验内螺纹，螺纹环规用来检验外螺纹。它们分别有通规T和止规Z，在使用中要注意区分，不能搞错。如果通规难以拧入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距等进行检查，经修正后再用通规检验。当通规全部拧入，止

6、规不能拧入时，说明螺纹各基本要素符合要求。对三角形螺纹和梯形螺纹均可采用综合检验法。,二、蜗杆的测量,在蜗杆测量的参数中，齿顶圆直径、齿距（或导程）、齿形角和螺纹的大径、螺距（或导程）、牙型角的测量方法基本相同。下面重点介绍蜗杆分度圆直径和法向齿厚的测量。1、蜗杆分度圆直径的测量 分度圆直径d1也可用三针和单针测量，其原理及测量方法与测量螺纹相同。三针测量米制蜗杆的计算公式见表515。2、法向齿厚Sn的测量 蜗杆的图样上一般只标注轴向齿厚Sx，在齿形角正确的情况下，分度圆直径处的轴向齿厚与齿槽宽度应相等。但轴向齿厚无法直接测量，常通过对法向齿厚Sn的测量，来判断向齿厚是否正确。蜗杆的法向齿厚Sn是一个很重要的参数，法向齿厚Sn的换算公式如下：,法向齿厚可以用齿厚游标卡尺进行测量，如图542所示，齿厚游标卡尺由互相垂直的齿高卡尺和齿厚卡尺组成。测量时卡脚的测量面必须与齿侧平行，也就是把刻度所在的卡尺平面与蜗杆轴线相交一个蜗杆导程角。测量时应把齿高卡尺读数调整到齿顶高ha的尺寸（必须注意齿顶圆直径尺寸的误差对齿顶高的影响），齿厚卡尺所测得的读数就是法向齿厚的实际尺寸。这种方法的测量精度比三针测量差。,三、车螺纹及蜗杆时的质量分析 车螺纹及蜗杆时产生废品的原因及预防方法见表516。,