3薄膜的制备2蒸镀.ppt
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1、材料 物理制备基础第四讲:薄膜的制备,一、薄膜的物理气相沉积,2、脉冲激光沉积法,二、薄膜的化学气相沉积,1、薄膜的蒸镀法,3、薄膜的溅射沉积,二、薄膜的物理气相沉积PVD 1、衬底的准备 2、真空蒸镀法 3、脉冲激光沉积法,4、溅射沉积法,1、衬底的准备,(1)衬底的选取膨胀系数与薄膜相接近;对于需要外延生长的薄膜,要选取晶格相匹配的单晶衬底;根据制备薄膜的目的,还要考虑衬底的电阻率、介电常数、磁性、硬度、弹性模量等等i、玻璃是常用的衬底材料石英玻璃-SiO2;99.5%;软化温度:1580oC;使用温度:950oC;膨胀系数:5.510-7/oC,ii、常用单晶衬底,单晶衬底-用薄膜外延生
2、长;通过从解理面切开的方法获得平整、洁净的衬底;食盐晶体-因为是水溶性的,沉积薄膜后,通过在水中浸泡,可获得便于电镜观察的无衬底的薄膜(用TEM时制备样品)。在实验中广泛应用;氧化镁晶体-用于钛酸锶、YBCO超导膜等等;硅-大量用于半导体器件薄膜的制备;砷化镓-通常用于超晶格外延生长薄膜;,(2)衬底的清洗 衬底表面的污染对于薄膜的物理化学性能有极大的影响。i)超声波清洗原理:超声波在液体中传播时,在液体中会发生产生气泡又消失的现象(气穴效应)。气穴内的压力瞬时局部升高,其作用在放在液体中的衬底时,就在其表面产生局部温升和局部高速流动,结果使衬底表面得到清洗。此方法对于除去油脂类污染有效。操作
3、:把衬底放入烧杯,倒入丙酮或酒精。将烧杯放入已放入水的超声波清洗器水槽。清洗5分钟。取出后,用氮气吹干,尽快放入真空室中。,ii)硅片的清洗,1:10:1 mixture HF,ethanol,distilled water;1%HF solution diluted with the deionized water;,iii)离子轰击法 在真空室中设置正负电极,放入氩气。用辉光放电时期产生离子。将衬底置于放电空间,具有一定速度的离子轰击衬底表面,衬底表面的分子被离子从衬底表面打出来。这种方法对于各种污染都是有效的。但是衬底表面会受到一定程度的破坏。,2、真空蒸镀法,原理:在真空中将制造薄膜的
4、物质加热蒸发并使其沉积到适当的衬底表面。,优点:1)设备结构简单;2)许多物质都可以用真空蒸镀制备薄膜;3)薄膜的形成机理比较简单,可以晶核的形成和生长理论来解释;4)由于制作薄膜时热、电的干扰小,所以是用于薄膜形成是薄膜物理的研究;5)能制备与源材料不同成分比的化合物,也能制备具有与源材料不同晶体结构的薄膜。,缺点:1)薄膜与衬底之间的结合力一般比较小;2)对薄膜结构敏感的一些性质,再现性差,可靠性差,无论用什么方法制备薄膜都有这个问题存在,而真空蒸镀的薄膜这个问题特别突出。3)高熔点物质和低蒸气压物质的真空蒸镀膜时很难制作的。例如铂、钽。4)蒸发物质的坩埚材料也或多或少的一起蒸发,从而混入
5、薄膜中成为杂质。真空室中的残留气体分子也会进入薄膜成为杂质。,1)物质的蒸发速度在一定温度下,每种液体、固体都具有特定的平衡蒸气压,只有当环境中被蒸发物质的分压降低到它的平衡蒸气压以下时,才有物质的净蒸发。单位源物质表面上物质的净蒸发速率,=01 蒸发系数;pe-物质的平衡蒸气压ph-物质的实际蒸气分压;物质的平衡蒸气压随温度上升增加得很快,因此对物质蒸发速度影响最大的因素是蒸发源的温度。,与 Knudsen克努森方程比较,3、单位面积上气体分子的碰撞频率(单位面积上气体分子的通量),薄膜的沉积速度应该正比于单位面积上气体分子的通量。所以,薄膜的沉积速度应与气体的压强成正比,与气体的温度、分子
6、的质量的平方根成反比。-(Knudsen克努森方程,是真空和薄膜沉积技术中最常用的方程之一),2)蒸气的方向性,物质在蒸发的过程中,蒸发原子的运动具有明显的方向性。它对于薄膜的均匀性有显著的影响。,Me蒸发出来的物质总量dAs-衬底面积元dMsdAs上接受的沉积物的质量-衬底表面与空间角法线的偏离角r蒸发源于衬底间的距离,点蒸发源,Knudsen cell,Me蒸发出来的物质总量dAs-衬底面积元dMsdAs上接受的沉积物的质量-衬底表面与空间角法线的偏离角dAs与蒸发源平面法线间的夹角r蒸发源于衬底间的距离,物质蒸发的方向性遵从余弦(cos)关系!,3)蒸发源-蒸发材料的加热装置蒸镀的装置真
7、空室+加热装置(蒸发源)+衬底蒸发源电阻加热;电子束加热;高频感应加热,i、电阻加热 把片状或线状高熔点金属(钨、钼、钛、钽)做成适当形状的蒸发源,装上蒸镀材料,通电流加热蒸镀材料,使其蒸发。优点:结构简单。,缺点:薄膜材料与蒸发源直接接触,由此引起蒸发源材料成为杂质混入薄膜材料;薄膜材料与蒸发源材料发生反应;薄膜材料的蒸镀受到蒸发源材料熔点的限制。,螺线形蒸发源:用钨丝、或钽丝容易制备。加热电流20A左右。薄膜材料是向整个空间蒸发,材料损耗大,粉末状薄膜材料不能使用。,舟形蒸发源:蒸发方向被限制在半个空间,可以放置任何形状的薄膜材料。薄膜材料只能从下向上蒸发。电流可能超过100A,需要特殊的
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