聚氨酯化学与工艺.ppt

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1、聚氨酯化学与工艺,Chap.2 基本原料第一节有机异氰酸酯第二节低聚物多元醇化合物第三节 扩链（交联）剂第四节 催化剂第五节 其它主要配合剂,返回主页,教学目的及要求 通过本章的学习，了解聚氨酯材料制备所用原料规格、种类及相关指标，重点了解聚合物多元醇种类及常用品种，异氰酸酯种类及常用品种，固化剂种类及品种，以及催化剂、发泡剂、稳定剂等相关助剂的种类及各自的特性。,第二章基本原料,聚氨酯树脂主要的原料是含异氰酸酯基（NCO）的多异氰酸酯(isocyanate)和含活泼氢的聚醚(ployether ployol)与聚酯多元醇(polyester ployol)。将以上两种基本原料进行化学改性，这

2、种改性的多元醇中间体，可制成具有特殊工艺和特殊物理性能的聚氨酯树脂，从而增加聚氨酯品种与应用领域。除以上原料外，聚氨酯树脂产品广泛采用催化剂、交联剂、扩链剂、发泡剂等助剂，可通过聚氨酯树脂生产工艺、降低成本，延长使用寿命，增加品种等。,第一节有机异氰酸酯,一、结构特点在分子结构中含有异氰酸酯基团(NCO）的化合物，均称为异氰酸酯（isocyanate）,其结构通式如下：R（NCO）n 式中R为烷基、芳基、脂环基等；n1、2、3.整数。在聚氨酯材料合成中，主要使用n2的异氰酸酯化合物。,（2）异氰酸酯结构,二、异氰酸酯的分类(Bayer公司产品示例）,（1）异氰酸酯基团数量,（3）通用型有机异氰

3、酸酯（TDI，MDI）（4）是否黄变 1、非黄变型异氰酸酯 a.亚甲基型（XDI，TMXDI）b.脂肪族和脂环族（HDI，TMHDI，HTDI）2、黄变型异氰酸酯 芳香族异氰酸酯(TDI、MDI、PAPI),三、重要的异氰酸酯,1）甲苯二异氰酸酯(toluene diisocyanate,TDI),甲苯二异氰酸酯是最早在聚氨酯材料中使用的异氰酸酯。因其有两个异氰酸酯基团在苯环上所处的位置不同，它有2，4甲苯二异氰酸酯和2，6甲苯二异氰酸酯两种异构体。分子量：174.2 当 量：87.1 官能度：f=2,TDI的规格、物性和质量指标,目前商业产品有3种规格甲苯二异氰酸酯：,T-65为2,4-TD

4、I和2,6-TDI两种异构体比例为（652）%和（352）%的混合体，它主要用于生产软质聚氨酯泡沫塑料。T80为2,4TDI和2,6TDI两种异构体比例为（802）%和（202）%的混合体，它主要用于聚氨酯泡沫塑料以及其他聚氨酯产品的生产，是产量最高、用量最大的甲苯二异氰酸酯。,T100为2,4TDI含量大于95%的产品，其2,6TDI含量甚微，主要用于聚氨酯橡胶、涂料、纤维等对性能要求较高的产品。,纯MDI商品是白色至浅黄色固体。其主要化学结构为4,4MDI，此外它还有另外两种异构体：2,4MDI和2,2MDI。,2）二苯基甲烷-4,4-二异氰酸酯（MDI）,二苯基甲烷4，4二异氰酸酯（4，

5、4-diphenylmethane diisocyanate,MDI）是继TDI以后发展起来、极其重要的有机异氰酸酯。由于它含有两个苯环，分子量比TDI大，产品挥发性较小，蒸气压较低，对人体毒性相对较小，有利于工业安全防护，故很受聚氨酯工业的欢迎。与TDI相比，MDI具有反应速度快、安全系数较高、节能环保、产品多样化等优点。分子量：250 当量：125 官能度：f=2 Bayer公司MDI指标,3）多苯基甲烷多异氰酸酯（PAPI）,多苯基甲烷多异氰酸酯(polyphenylmethane polyisocyanate,PAPI)是褐色透明状液体，实际上它是含有不同官能度的多异氰酸酯混合物。目前

6、国内外许多厂家和生产都又称其为聚合MDI或粗品MDI。通常要求MDI应占混合物总量的50%左右。主要用于制备聚氨酯硬质泡沫塑料、防水材料等制品。,PAPI 典型产品规格,4）液化MDI,液化MDI是经过液化改性的MDI，它克服了纯MDI的一些缺陷，也为MDI基聚氨酯材料性能的提高和改善提供了在MDI原料上进行大范围改性的基础。液化MDI改性方法有如下几种：氨基甲酸酯(urethane)改性的液化MDI。碳化二亚胺(carbodiimide)和脲酮亚胺(uretonimine)型改性液化MDI掺合型液化MDI（产品举例）,日本聚氨酯工业（株）液化MDI产品规格,碳化二亚胺、脲酮亚胺改性液化MDI

7、典型规格,1998年我国异氰酸酯生产能力，10kt/a,5）其它异氰酸酯,.六亚甲基二异氰酸酯（1，6-hexamethylene diisocyanate,HDIOCN(CH2)6NCO 属于不变黄脂肪族二异氰酸酯，其特点为是制成的聚氨酯光稳定性好。一般是将HDI与水反应制成缩二脲二异氰酸酯使用。,.氢化TDI 氢化TDI，学名为甲基环已基二异氰酸酯（methyl-cyclohexanmethylene diisocyanate),简写为HTDI，其对光的作用，不会产生黄变的生色基团，沸点为8790（133.32Pa)，结构式如下：,.氢化MDI(4,4-dicyclohecylmethan

8、e diisocyanate)二环已基甲烷二异氰酸酯（简称HMDI）是脂环系异氰酸酯，属不变黄异氰酸酯。基结构式如下：,.异佛尔酮二异氰酸酯（isophorone diisocyanate,IPDI）IPDI的制成的聚氨酯树脂具有优秀的耐光学稳定性和耐化学药品性，一般用于制造高档的聚氨酯树脂，其结构式如下：,异佛尔酮二异氰酸酯指标,德国Chemische Werk Hls公司,.对苯二异氰酸酯（papa-phenylene diisocyanate,PPDI）PPDI目前的价格较贵，但它是制备高性能浇注型和热塑型聚氨酯弹性体的重要异氰酸酯。它可使生成的聚氨酯比传统聚氨酯具有更高的耐磨性，更好的

9、机械力学性能，更优秀的耐温、温溶剂、耐水性能以及十分突出的回弹性能。其结构式如下：,PPDI的物性及质量指标,返回主页,.亚苯二甲基二异氰酸酯（o-xylylene Diisocyanate,XDI）XDI在异氰酸酯原料中属非黄变型异氰酸酯，用它主要制备户外用聚氨酯材料，涂料、粘合剂、弹性体等非黄变型聚氨酯产品。其结构式如下：,.萘-1,5-二异氰酸酯(1，5-naphalene diisocyanate NDI)用于制造高弹性和高硬度的聚氨酯弹件体主要用于特殊要求的CPU制件。,NDI的预聚体牌号为Vulkollan。这种弹性体具有优异的动态性能和耐热耐油性能。但因NDI是一种极其活泼的化合

10、物，所以合成的预聚物贮有稳定性不好，目前生产NDI的公司只有Bayer和日本三井东亚等个别公司，且售价很高。,萘1,5二异氰酸酯产品规格,第二节 低聚物多元醇化合物,一、结构 低聚物多元醇(ployol)聚合物作为制备聚氨酯合成材料的主要基础原料，目前主要使用的是含有两个以上端羟基的聚酯多元醇(polyester ployol)和聚醚多元醇(ployether ployol)。HO-(-R-)n-OH,二、分类一）聚酯多元醇 1、普通聚酯多元醇 1）结构特点,聚酯多元醇(polyester ployol)主要是由小分子的二元羧酸（如己二酸，对苯二甲酸等）和二元以上醇类化合物（如乙二醇、丙二醇、

11、1,4丁二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇等）进行缩聚反应生成的产物，其结构特征是在分子主链上含有酯基(COO)、在端基上具有羟基(OH)的大分子醇类，平均分子量一般为5003000。该材料制得的聚氨酯制品具有优异力学机械性能，突出的耐油、耐化学等特性，广泛用于聚氨酯橡胶、微孔弹性体、涂料、粘合剂等相关产品的生产中。（产品举例）,2）主要原料、制备方法及主要技术指标主要原料 二元羧酸：己二酸（AA)二元 醇：乙二醇（EG)、丙二醇（PG）、二乙二醇（DEG)、1,4丁二醇（1,4-BD)等 其它醇类：甘油、三羟甲基丙烷（TMP)、季戊四醇等,制备方法 A、真空熔融法 B、载气熔融法 C、共沸蒸馏法主

12、要控制指标A、羟值：1克聚合物多元醇所含的羟基（OH）量相当于KOH的毫克数，单位mgKOH/g。,羟值与当量、分子量的的换算：当量56100/羟值 分子量当量平均官能度例如：聚酯羟值为56mgKOH/g，平均官能度f2 则 当量56100/56=1000 分子量10002=2000 B、酸值：中和1克多元醇中的酸所需的KOH的毫克数，单位mgKOH/g。C、含水量：一般不超过1%，弹性体制备要求含水量低于0.05%。,聚己二酸乙二醇酯二醇（polyethylene adipate glycol，PEA),3）常用产品举例,聚己二酸乙二醇酯二醇的物理性质,主要用于弹性体、粘合剂等,聚己二酸乙二

13、醇丙二醇酯二醇（polyethylene-propylene adipate glycol),反应指数：聚酯多元醇中加入MDI反应10min后，开始计算反应粘度增加到2000Pas时所用时间。,聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇（polydiglycol adipate glycol，PDA),聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇（poly-1,4-butylene adipate glycol,PBA),聚己二酸新戊二醇1,6己二醇酯二醇（polyneopentylene-hexamethylene adipate glycol）,Bayer公司生产的几种典型聚酯多元醇,2、特种聚酯多元醇1）聚已内酯多元

14、醇 聚已内酯（polycaprolactone,PCL)多元醇是继普通醇酸反应合成的端羟基聚酯多元醇之后新发展起来的重要的聚酯新品种。它是已内酯在小分子二醇、催化剂等条件下开环聚合而成。,聚已内酯多元醇聚氨酯材料的应用中，属特种酯系列，主要具备以下特点：它与传统醇酸缩聚不同，属离子开环聚合反应，故它不会产生低分子化合物（如水），杂质少，含水量低，其酯键呈有规定向排列，分子量分布较窄。除具有传统聚酯基聚氨酯材料的性能优点外，还兼备了聚醚基聚氨酯产品优越的耐水性和低温柔性。聚已内酯及其聚合物具有一定的自然分解能力。,UCC公司Niax Polyol系列聚已内酯多元醇,2）聚碳酸酯多元醇聚碳酸酯多元

15、醇的分子结构如下：可用酯交换法合成，如用低分子二醇与碳酸二苯酯制得：式中R代表苯基。,日本聚氯酯工业公司产聚碳酸酯醇（PCD)的牌号及规格,二）聚醚多元醇,1普通聚醚多元醇1）结构特点 聚醚多元醇(ployether ployol)是在分子主链结构上含有醚键(O）、端基带有（OH）的醇类聚合物或齐聚物，由它制备的聚氨酯材料低温柔顺性好，耐水性能优良，手感好，加工性能优良，目前聚氨酯所用的活泼氢化合物大多数是聚醚多元醇。(产品举例）,目前，在聚氨酯工业中，使用最多的是由环氧丙烷和环氧乙烷制备的聚氧化丙烯醚多元醇（polypropylene oxide glycol，PPG）和由四氢呋喃开环聚合生

16、成的聚四氢呋喃醚多元醇（polytetramethylene glycol，PTMEG）。前者多用于生产聚氨酯泡沫塑料产品，后都多用于生产聚氨酯弹性体、纤维等高性能产品。,其中：n聚合度 x官能度 YH起始剂主链 R烷基或氢,2）聚醚合成主要原料、制备方法及主要技术指标主要原料 单体：环氧乙烷、环氧丙烷（最重要）等,催化剂：KOH、NaOH、DMC等制备方法：略主要控制指标：羟值、酸值、含水量等3）常用产品举例A.聚氧化丙稀二醇（polyoxypropylene glycol,PPG),聚氧化丙稀二醇的产品规格,B、聚氧化丙稀三醇(polyoxypropylene triol),聚氧化丙稀三醇

17、的产品规格,C、其它规格氧化丙稀多元醇,2特种聚醚多元醇1）高活性聚醚多元醇该品种的开发成功，推出了冷熟化工艺、反应注射成型等新工艺技术以及自结皮泡沫体、高回弹泡沫体等新产品。2）接枝型聚醚多元醇该类聚合物多元醇稳定性好，分子量容易控制，分散体的固含量高，主要用于制备聚氨酯硬质和半硬质泡沫塑料，也可用于聚氨酯橡胶、涂料等其他制品。,3）阻燃型聚醚多元醇是为适应现代社会生活对各种应用材料的防火、阻燃的安全需要而研究开发的。基本原理是使阻燃性元素经过化学反应进入聚合物分子链，阻燃性能持久；或是采用物理性掺混，但阻燃效果会逐渐减弱。4）杂环改性聚醚多元醇这类聚合物多元醇可使聚氨酯产品具有较高的耐热性

18、、耐燃性、抗压缩强度和尺寸稳定性，从而使聚氨酯软、硬泡沫塑料以及聚氨酯橡胶、涂料、粘合剂等产品适应于不同类型的要求。,5）聚四氢呋喃多元醇（PTMEG）聚四氢呋喃二醇(polytetrahydrofuran glycol，简称PTHF)或聚四氧亚甲基二醇（polyoxytetramethylene glycol，简称PTG、PTMG、PTMEG）是由四氢呋喃开环聚合而成的，虽然价格较贵，但它能赋予聚氨酯材料优异的低温柔韧性、耐磨性，且耐水解，耐霉菌，机械强度高，回弹性优异，因此它主要用于制备高性能的聚氨酯纤维、热塑胶、合成革等制品。,聚四氢呋喃二醇的物理性质,SN表示窄分子量分布产品,3组合聚

19、醚多元醇,三）其它多元醇,1 聚丁二烯二醇（polybutadiene glycol)又名端羟基聚丁二烯（hydrol terminated polybutadiene glycol，HTPB)，主要用于聚氨酯粘合剂、弹性体、防水涂料等，制品耐低温性能、耐水性能、电绝缘性能特别优秀。,兰化公司聚丁二烯二醇性能指标,2、聚丁二烯-丙稀腈共聚二醇（polybutadiene-acrylonitrile copolymer glycol)又名端羟基液体丁腈橡胶（HTBN)，主要用于聚氨酯粘合剂、弹性体、防水涂料等，制品耐低温性能、耐油、电绝缘性能特别优秀。,3、蓖麻油(caster oil）来自蓖麻

20、种子，含量3537，蓖麻油是脂肪酸的甘油酯，含有90的蓖麻油酸（9烯基12羟基十八酸），其它10是不含羟基的油酸和亚油酸。,羟值163mgKOH/g，羟基含量4.94，羟基平均官能度2.7，含70三官能度和30二官能度。,4 四氢呋喃氧化丙稀共聚二醇5 环氧树脂改性二醇,第三节扩链（交联）剂,扩链剂（chain extender or chain crosslinker）是指能使分子链延伸、扩展或形成空间网状交联的低分子量醇类、胺类化合物。在聚氨酯聚合物的生产中，主要用双官能度扩链剂或三、四官能度的交联剂。它们有以下特点：,它们具有能与反应体系进行化学反应的特性基团，且分子量低，反应活泼。低分

21、子二元化合物和低分子三元或四元化合物能使聚氨酯反应体系迅速地进行扩链和交联。利用扩链剂参与反应并进入聚合物的行为，可以将扩链剂分子中的某些特性基团结构引入聚氨酯主链中，能对聚氨酯的某些性能产生一定影响。,一、扩链剂的分类,聚氨酯聚合物用扩链剂的种类较多，按扩链剂的化学结构基本可分为醇类化合物和胺类化合物，其官能基均为2或小于4。随着聚氨酯工业的高速发展和应用领域、产品形式的不断扩张，扩链剂的新品种也在迅速增加，但实际大量使用的仍然是二醇或二胺类低分子化合物。,聚氨酯常用扩链（交联）剂,聚氨酯扩链（交联）剂分类，典型品种及应用,1、醇类扩链剂含有端羟基的醇类化合物可以与异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯

22、，它与聚醇主剂原料相比较，由于它们的分子量低，更易与异氰酸酯反应。在冷熟化泡沫体，自结皮泡沫体、硬质泡沫体、半硬泡、高回弹以及聚氨酯橡胶、涂料等产品生产中，都可以作为反应的一个重要组分。在众多品种的二元醇类扩链剂中，使用最多的是1，4丁二醇(1，4-dihydroxybutane)。,1，4丁二醇及主要二醇扩链剂的主要性能,以脂肪醇类为主的扩链剂，在泡沫类产品中，主要用于高回弹软泡、半矹泡、RIM硬泡以及微孔弹性体等制品的生产中。典型的产品发Voranol2025(Dow)Wyandotte2004(BASF),以及上表中Bayer公司的交联剂B、H、R、及1186等。,脂肪醇类扩链剂在聚氨酯

23、弹性体、涂料等产品中，尤其在MDI基PUR产品中，是应用极广的的扩链剂。除二官能基的化合物以外，在聚氨酯合成过程中还经常使用三官能或四官能基化合物。常用的有三羟甲基丙烷(TMP)、三异丙醇胺（TIPA)和季戊四醇(APP)等，常将它们与普通二元醇或二元胺配合使用，以获得聚氨酯产品某些性能的改善和提高。,2、二元胺类扩链剂低分子量二胺类化合物与二异氰酸酯反应十分激烈，成胶速度迅速，生产不易控制，但它与异氰酸酯反应生成内聚能高的脲基，能赋予聚氨酯聚合物很好的物理机械性能。为解决反应速度过快、不易控制的缺点，普遍采用受阻胺类化合物，其中最著名的是3,3二氯4,4二氨基二苯基甲烷(3,3-dichlo

24、ro-4,4-dianilino methane)。它产生是由美国DuPont公司开发的，商品取名为莫卡（MOCA）。是由邻氯苯胺和甲醛进行综合反应，并经中和、醇洗、重结晶等步骤制备的。,MOCA为白色至浅黄色针状结晶体，有吸湿能力，易溶于丙酮、四氢呋喃、二甲基甲酰胺溶剂，溶于乙醇、苯、甲苯。其基本性能列表如下：,常用二胺类扩链剂列表,美国Ethyl公司在80年代先后开发了替代MOCA的胺类扩链剂Ethacure-100和Ethacure-300,它们在室温下均为琥珀色透明液体，毒性小且使用方便，能赋予PUR优良的机械性能。Ethacure-100实际上是一种二胺的混合物，主要是3,5二乙基2

25、,4甲苯二胺（约占79%）、3,5二乙基2,6甲苯二胺（约占20%），其余还有二羟基和三羟基间苯二胺及三乙基苯二胺（约小于1%）。,3、醇胺类扩链剂作为PUR扩链剂使用的醇胺类化合物具有羟基和氨基两个不同的官能基，它们不仅具有扩链交联功能，同时，还具有一定的适用期调节功能，所以能对异氰酸酯反应产生影响。目前使用较多的醇胺类扩链剂主要有乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺和N,N双（2羟丙基）苯胺等。它们不仅可以作为普通聚醚合成中的起始剂，同时，也能作聚氨酯材料的扩链剂而用于高回软泡、半硬泡和硬泡配方中。,返回主页,第四节 催化剂（catalyzer）,4.1催化剂的作用 在聚氨酯蓬勃发展的过

26、程中，催化剂的作用功不可没。根据聚氨酯制品生产和用途的差异，选择使用催化剂的三种功能：1、促进链增长反应 使液态的中、小分子量的化学原料通过催化剂作用、使其迅速反应，分子链快速增长、形成高分子量的聚合物材料。,2、促进反应体系中某些特定的化学反应的反应速度。如在聚氨酯泡沫体的合成中，促进-NCO与H2O的反应速度，使之快速反应产生大量二氧化碳气体；促进NCO与多元醇端羟基间的反应，使之迅速生成氨基甲酸酯基团，分子链迅速增加，加速材料的凝胶速度。3、调节反应速度 在聚氨酯合成的诸多复杂反应中，通过使用不同类型的催化剂，调节诸多竞争反应历程和平衡，促进设计的主反应的反应速度，减缓或抑制副反应的发生

27、和进行，借助催化剂的功能，获得最佳分子结构的设计目的。,4.2催化剂分类,(典型催化剂举例),1、叔胺类催化剂及其作用机理,叔胺类化合物对聚氨酯反应催化活性的大小主要取决于以下几个因素：第一、叔胺的碱性大小。其碱性越大，催化活性越高。当胺分子带有斥电子取代基时。会使氮原子上的电子云密度增加，碱性提高，催化活性增加；而当连接吸电子取代基团时，则正好相反。第二、从分子结构上讲，氮原子上所带取代基的空间障碍越小、催化活性越高。第三、催化剂的浓度增加，催化活性增加。,二、有机金属催化剂及其作用机理 对聚氨酯工业最为重要的是有机锡类催化剂。根据锡原子的化合价，有机锡类催化剂可分为二价锡类化合物：辛酸亚锡

28、（stannous octoate）、油酸亚锡等。四价锡类化合物：其烷基或芳基是通过碳锡直接连接在锡原子上，比较重要的是二丁基二月桂酸酯（dibutyltin dilaurate）。,有机锡类催化剂的催化活性与它有分子结构有关，其活性大小顺序如下：R2SnO、R2SnSRSnX3、RSnOOH、R3SnXR4Sn；取代基R：CH3C4H9C6H5 取代基X：OHOC4H9、SC4H9、OCOCH3ClF。,4.3 催化剂的选择,（一）聚氨酯软质块状泡沫体通常使用的叔胺类催化剂有三亚乙基二胺、二甲基乙醇胺、双（二甲基氨基乙基）醚等，推荐用量为0.10.3，可单独使用，但多种催化剂混合使用，催化效

29、果更佳。,（二）高回弹模塑泡沫体高回弹模塑泡沫制品具有在模具中冷熟化成型和高回弹性能特点，要求其原料必须具有较高的反应活性，混合浆料在模腔中具有良好的流动性，即发泡乳白时间要长，熟化凝胶时间要短。对催化剂的选择也必须满足该特定工艺的。为此，推荐选择使用延迟性催化剂为宜。,（三）聚氨酯硬泡沫塑料（rigid PU foam plastic）用以生产聚氨酯硬质泡沫塑料的反应原料的粘度普遍较高，流动性差，不利于大型夹芯板材、冰箱壳体保温层等制品的灌注。因此，正确选择催化剂的品种和配合量尤为重要，常用的催化剂有N，N二甲基环已胺、二甲基乙二醇胺、三亚乙基二胺等，可单独使用，也可与其他催化剂配合使用，推

30、荐用量0.11.0。,（四）包装用聚氨酯泡沫体包装用聚氨酯泡沫多为密度为8Kg/m3以下的低密度泡沫体，常用的催化剂为含有一个羟基基团的催化剂，如二甲基乙醇胺等，用量为0.30.5。该类催化剂的羟基能和异氰酸酯发生反应而进入聚氨酯分子结构中，可以有效地降低催化剂残留的臭味。,（五）异氰脲酸酯泡沫体 在一般情况下，可使用胺类、有机金属盐、羧酸季铵盐等三聚化催化剂，常用的有2,4,6三（N,N二甲基甲氨基）苯酚、1,3,5三（N,N甲基3氨基丙基）对称六氢三嗪等。,（六）RIM微孔弹性泡沫体反应注射模制（RIMReaction Injection Moulding)泡沫是适应汽车复杂配件而快速发展

31、起来的、高生产效率的聚氨酯制品生产工艺技术。欧洲使用的是有机锡-叔胺复合催化体系，如三亚乙基二胺和二丁基锡二月桂酸酯等，一般用量为0.10.5和0.0150.05。,4.5 其它助剂,1、脱模剂 作为脱模剂的物质通常是蜡、脂肪酸金属盐类和硅烷类聚合物。目前使用最为普遍的是硅烷类聚合物。外用脱模剂基本分为溶剂型和水基型脱模剂。因前者含大量有机溶剂且存在火灾隐患，所以后者作为迅速发展起来的环保型脱模剂，已形成完整的产品系列，取代溶剂型脱模剂。,国外典型脱模剂商品牌号及生产厂商,2 发泡剂 制备聚氨酯泡沫塑料使用的发泡剂主要有两类，即水和低沸点化合物。软质泡沫塑料常用水或水和氟烃类的混合物作发泡剂，

32、一般认为水可使泡沫材料得到较大的开孔率。也可以用二氯甲烷和二氟三氯甲烷(F-11)混合发泡剂，降低密度，同时使链节中取代脲键的密度降低，增加柔软性。硬泡制品闭孔率较大，多用氟烃类作发泡剂。,3 阻燃剂 阻燃剂主要品种如下：三氧化二锑Sb2O3（Antimony Oxide)氢氧化铝水合物Al(OH)3或Al2O3H2O。硼酸锌(Zinc Borate)氧化锑氧化硅复合物(Antimony Silico Oxide)偏硼酸钡(Barium Metaborate)五溴乙苯（PBEB）溴代二苯醚 氯化石蜡(Chlorinated Paraffin)有机阻燃剂,The END,BYEBYE,4、增塑剂5、防老剂6、紫外线吸收剂7、防霉剂8、抗静电剂,