改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程要点.docx

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1、改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程产品型号：102系列一、工艺原理改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引 发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.4um的白色沉淀硫酸 钡，经过表面处、过滤、干燥和包装而得到商品。其反应为：2HC1 + BaCO3 = BaCl2 + CO2 + H2OBaC12 + H2SO4 = BaSO4 + 2HC1二、产品质量指标：项目部颁一等品标准（HG/T 2774-1996）内控标准说明硫酸钡含量（干基计） 39797105QC挥发份W0.30.3水溶物含量 0.30.3铁（Fe）含量W0.0060.0001白度392等于或优于自定白度样品吸油量

2、(g/100g)20-3520PH值（100g/1悬浮液）5.5-9.05.5-9.0细度（孔径45um）筛余物 W0.010.005中位粒径umW0.60.5黑点检验合格三、基本配方（单锅）碳酸钡：1000Kg硫酸：约500Kg硬脂酸：10Kg （皂化）氢氧化钠：1.6Kg （皂化）盐酸：25Kg柠檬酸：2Kg三乙醇胺：1.2Kg氢氧化钠溶液（1:5）：适量四、生产操作规程1、浆化往浆化槽里加水12M3。启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg碳 酸钡原料，投料完成后继续搅2 0分钟。搅拌下用泵将悬浮液泵至反 应锅。2、合成反应 将浆化好的含1000Kg碳酸钡悬浮液（约4.3M3）在搅拌下泵

3、到反应 锅内，加水至6M3,开动反应锅搅拌器。 打开硫酸贮槽阀门，将硫酸放至中转槽。启动硫酸泵，将硫酸泵到 高位槽；启动吸收塔引风机和反应锅循环泵，往反应锅中倒入25公 斤盐酸（或一包氯化钡）（25 kg）, 打开硫酸阀门，在搅拌下将硫酸慢慢加入反应锅中，当PH = 2-2.2 时，停止投加硫酸（控制加酸时间在20-25分钟内完成），开循环泵， 继续搅拌观察PH值有无变化，如PH值升高则补加硫酸，至PH值稳 定在终点PH = 2后再搅拌30分钟。分别加入2Kg柠檬酸和1.2Kg三 乙醇胺，继续搅拌5分钟。 在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5 ）缓慢加入 反应锅内调PH值，当PH

4、 = 8-8.5时即为终点。 将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的 悬浮液流到包核锅里。在过滤过程中，要注意观察过滤器的表压，当 过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂 物，以保证过滤器的畅顺，（如发现滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮 液要重滤。），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重新 过滤。每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。（注意：滤袋如含硫酸 钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污染。）注意：在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的PH 值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。3、包核反应 皂化液的制备；往皂化

5、锅加入0.6m3水，升温至85C，启动搅拌器， 按配方加入硬脂酸，待其溶清后按配方加入氢氧化钠，皂化终点 PH=10-10.5,搅拌并保温20-30分钟后待用。 检查包核锅内硫酸钡悬浮液温度和PH值：温度应达到600C以上，否则开启加热蒸汽以达到温度要求；PH值8-8.5，否则用氢氧化钠 溶液调整。 包核锅悬浮液检验合格后，启动包核锅搅拌，边搅拌边加入皂化液 （用小滤袋过滤），加完后需往皂化锅加入热水冲洗管道，防止皂化液冷却堵塞管道，加完皂化液后，PH值等于8-8.5。继续搅拌20分 钟，即可送压滤机过滤。4、压滤 将已卸料的压滤板排放齐，注意滤布不能折叠。启动液压压紧装置， 直到其自动停止并

6、自动保压。合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。过 滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。 当压滤的进口压力上升到0.8MPa时，停止压滤。如果需要水洗，则要启动水洗泵。如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约1.0-1.2MPa.时间3分钟左右。当出水量很少时即可停止； 启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，逐板打开，让滤 饼掉到料仓中。5、干燥包装按旋转闪蒸干燥的操作规程进行。工艺要求：闪蒸干燥进口温度：W300二二=二 .OC产品型号：103系列一、工艺原理改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引 发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.2um的白色沉淀硫酸

7、 钡，经过表面处、过滤、干燥和包装而得到商品。其反应为：2HC1 + BaCO3 = BaCl2 + CO2 + H2OBaC12 + H2SO4 = BaSO4 + 2HC1二、产品质量指标：项目部颁一等品标准内控标准说明(HG/T 2774-1996)硫酸钡含量（干基计） N9797105OC挥发份W0.30.3水溶物含量 0C30.3铁（Fe）含量W0.0060.0001白度N92等于或优于自定白度样品吸油量(g/100g)20-35W20PH值（100g/1悬浮液）5.5-9.05.5-9.0细度（孔径45um）筛余物 W0.010.005中位粒径umW0.60.25三、基本配方（单锅

8、）碳酸钡：约1000Kg盐酸：30Kg硫酸：500Kg柠檬酸：2Kg硬脂酸：15Kg （皂化）三乙醇胺：1.2Kg氢氧化钠：2.4Kg （皂化）氢氧化钠溶液（1:5）：适量四、生产操作规程1、浆化往浆化槽里加水12M3。启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg碳 酸钡原料，投料完成后继续搅拌。2、合成反应 打开硫酸贮槽阀门，把硫酸放到中转槽；启动硫酸泵，将硫酸泵到 高位槽，启动吸收塔引风机和循环泵。 向反应锅加入自来水约3立方米，开动反应锅搅拌器，往反应锅中 加入30公斤30%盐酸（或氯化钡），打开硫酸阀门，在搅拌下将约500 公斤硫酸加入反应锅中。 启动碳酸钡浆泵，将巳浆化好的碳酸钡悬浮液泵

9、到高位槽，并启动 高位槽搅拌，然后打开碳酸钡悬浮液阀门将悬浮液加入到反应锅中， 加料速度尽量稳定，控制反应时间在30分钟左右完成，以反应锅不逸 出泡沫为好。当PH=1.5-2.0时，开循环泵，继续搅拌观察PH值有 无变化，如PH值升高超过2.2则补加硫酸，至PH值稳定在终点 1.8-2.0后搅拌30分钟。分别加入2Kg柠檬酸和1.2Kg三乙醇胺， 继续搅拌5分钟。 在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5 ）缓慢加入 反应锅内调PH值，当PH = 8-8.5时即为终点。 将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的 悬浮液流到包核锅里。在过滤过程中，要注意观察过滤器的表

10、压，当 过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂 物，以保证过滤器的畅顺，（如发现滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮 液要重滤。），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重新 过滤。每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。（注意：滤袋如含硫酸 钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污染。）注意：在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的PH 值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。3、包核反应 皂化液的制备；往皂化锅加入0.6m3水，升温至85C，启动搅拌器， 按配方加入硬脂酸，待其溶清后按配方加入氢氧化钠，皂化终点 PH=10-10.5,搅拌并保温20-

11、30分钟后待用。 检查包核锅内硫酸钡悬浮液温度和PH值：温度应达到600C以上， 否则开启加热蒸汽以达到温度要求；PH值8-8.5，否则用氢氧化钠 溶液调整。 包核锅悬浮液检验合格后，启动包核锅搅拌，边搅拌边加入皂化液 （用小滤袋过滤），加完后需往皂化锅加入热水冲洗管道，防止皂化液冷却堵塞管道，加完皂化液后，PH值等于8-8.5。继续搅拌20分 钟，即可送压滤机过滤。4、压滤 将已卸料的压滤板排放齐，注意滤布不能折叠。启动液压压紧装置， 直到其自动停止并自动保压。合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。过 滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。 当压滤的进口压力上升到0.8MPa时，停止压

12、滤。如果需要水洗， 则要启动水洗泵。如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约 1.0-1.2MPa.时间3分钟左右。当出水量很少时即可停止； 启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，逐板打开，让滤饼掉到料仓中。5、干燥包装按旋转闪蒸干燥的操作规程进行。工艺要求：闪蒸干燥进口温度：W300- - 一 OC产品型号：198系列一、工艺原理改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.7um的白色沉淀硫酸钡，经过滤、干燥、表面处理、粉碎和包装而得到商品。其反应为:2HC1 + BaCO3 = BaCl2 + CO2 + H2OBaC12 + H

13、2SO4 = BaSO4 + 2HC1二、产品质量指标：三、基本配方（单锅）碳酸钡：1000Kg盐酸：12Kg硫酸：约500Kg柠檬酸：2Kg无水硫酸钠5Kg三乙醇胺：1.2Kg氢氧化钠溶液（1:5）：适量四、生产操作规程1、浆化往浆化槽里加水9立方米。启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg 碳酸钡原料和盐酸18Kg，投料完成后继续搅拌10分钟备用。2、合成反应 打开硫酸贮槽阀门，启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽，启动吸收塔 引风机和循环泵。 向反应锅加入自来水约3立方米，往再加入6Kg盐酸，开动反应锅 搅拌器，搅拌5分钟。 启动碳酸钡浆泵，将巳浆化好的碳酸钡悬浮液泵到高位槽（约3.3 立方米）

14、，然后打开碳酸钡悬浮液高位槽阀门把碳酸钡悬浮液加入到 反应锅中，同时打开硫酸阀门，在搅拌下将约500公斤硫酸加入反应 锅中。加碳酸钡悬浮液和硫酸时必须控制好流速，控制好反应浆PH 值在3-5之间，整个加料反应过程控制在60-70分钟左右完成）。反 应完成后PH值应控制在1.8-2.0，开循环泵，继续搅拌观察PH值有 无变化，如PH值升高则补加硫酸，至PH值稳定在终点后搅拌30分 钟。分别加入2Kg柠檬酸、无水硫酸钠5Kg和1.2Kg三乙醇胺， 继续搅拌10分钟。 在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5 ）缓慢加入 反应锅内调PH值，当PH = 8-8.5时即为终点。 将反应好的硫酸

15、钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的 悬浮液流到198系列产品贮浆槽里。在过滤过程中，要注意观察过滤 器的表压，当过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时，要停止过滤，清 洗滤袋内的杂物，以保证过滤器的畅顺，（如发现滤袋已破损，则该 锅硫酸钡悬浮液要重滤。），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不 合格，需重新过滤。每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。（注意： 滤袋如含硫酸钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污 染。）注意：在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的PH 值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。3、压滤 将已卸料的压滤板排放齐，注意滤布不能折叠。启动液压压

16、紧装置， 直到其自动停止并自动保压。合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。过 滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。 当压滤的进口压力上升到0.8MPa时，停止压滤。如果需要水洗， 则要启动水洗泵。如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约 1.0-1.2MPa.时间3分钟左右。当出水量很少时即可停止； 启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，续板打开，让滤 饼掉到干燥器中。4、干燥按新干燥器进行干燥的操作规程进行。工艺要求：干燥进口温度：W200 .一. .W0.3%5、表面处理、粉碎和包装 启动高速混合机，按配方加入100200公斤已干燥好的硫酸钡，再加入表面处理剂，运行一分钟，将

17、物料放到粉碎机料斗。 启动粉碎机，再启动下料器进行粉碎。 适时进行包装。附：安全生规程1、进岗操作时，操作人员必须按规定穿戴好劳护用品（口罩、手套、 胶鞋、眼镜、工作服等）。2、泵硫酸时，高位槽下严禁站人，操作员绝不能离开现场，严防泵 漏酸。3、投加酸时要缓慢，防止物料反应过剧溢洒，如不慎皮肤沾上酸， 应立即用干布拭去，再用大量清水冲洗。4、漏出的废浆，废水要用废水泵抽加废水池。不能直接排出厂外5、碳酸钡有毒，除了在生产过程中穿戴好劳护用品外，工作完后 要洗干净手才能吃东西。6、烧碱，硫酸，盐酸均有很强的腐蚀性，溅上人体会灼伤皮肤。因此，在操作中要穿戴好劳动用品。不小心溅到要及时用清水冲洗。7、严格遵守用电安全规定，切记手湿勿直接按电纽。8、严格遵守消防规定，杜绝火灾。车间内严禁吸烟。9、各岗位工作完毕后要将设备、工具、场地清理干净，做好生产 记录，文明卫生交班。10、上班时间不能随便迟到，早退，离岗。有事要向上级请假。11、有异常情况要及时向上级汇报。12、机械转动部位要盖好防护罩。不能随便接触，维修要关掉电源， 做好标示。