提高梁柱节点施工一次合格率 [详细].docx

《提高梁柱节点施工一次合格率 [详细].docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高梁柱节点施工一次合格率 [详细].docx（31页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、提高梁柱节点施工一次合格率龙元建设集团股份有限公司春晓洋沙山学校工程QC小组1、工程概况春晓洋沙山学校工程位于春晓观海路北侧，碧云路西侧。本工程为现浇钢筋混凝土结构，总占地 面积为7509.92皿，总建筑面积34974.54皿，地上面积23630.77皿，地下面积11343.77皿，地上设有19#楼，门卫一和门卫二。图1主入口效果图为了确保“春晓洋沙山学校工程”质量目标的实现，项目部于20XX年3月20XX公司注册登记成立了 QC小组。QC小组概况表表1小组名称“春晓洋沙山学校工程”QC小组小组注册号龙元 QC-20XX-01课题名称提高梁柱节点施工一次合格率课题类型现场型组建时间20XX.3

2、.20小组注册时间20XX.3.20课题注册号LYQC-20XX-01小组组长罗国民活动时间20XX.3.20XX017.7.14活动频次每周一次，出勤率100%小组人数8平均年龄45QC教育时间44小时/人制表人:刘斌制表日期：20XX.3.20二、QC小组简介序号姓名性别文化程度年龄职务职称组内职务1罗国民男大专54项目经理工程师组长2李德男大专44技术负责人工程师副组长3高宗结男本科29施工员助理工程 师组员4励波男大专30质量员助理工程 师组员5刘斌男大专50资料员助理工程 师组员6郑志伟男高中53木工班长技工组员7张兴跃男高中52钢筋班长技工组员8徐成松男高中52材料员助理工程 师组

3、员QC小组成员情况表表2制表人:刘斌制表日期：20XX.3.20QC小组活动安排表表3实施20XX 年项7口3月4月H5月6月月O下上上下旬上旬旬上旬 下旬旬下旬旬选择课题现状调查设定目标原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施总结和下一步打算注:为计划，为实施计划制表日期：20XX年3月21日制表人:励波实施制表日期：20XX年7月14日三、选择课题 选题理由一:小组成员对本工程的重点难点进行了统计汇总，分析得出下表。工程重点难点分析矩阵重要紧迫难度经济预期综合序效得项目名称性性系数性号果分图表4地下室防水施工一次合格OO171率2全玻璃米光顶施工一次合格率OO213梁柱交节点施工一

4、次合格率O234体育馆内抹灰施工一次合格率OOOO17制表人:高宗结 制表日期：20XX.3.21初步选定“梁柱交节点施工一次合格率”作为课题。选题理由二:根据以往的经验和工程资料分析发现，框架结构的梁柱节点处的质量较为普遍。结 合我们对在建的类似工地走访调查，我们发现梁柱交接处施工一次合格率为87.6%，合格率相对较低，没有满足公司90%的目标。配制表人:高宗结制表日期:20XX.3.21叫图确定课题:本工程的质量目标为确保甬江杯，争创钱江杯，综合以上几点，小组决定将本次课题 定为：提高梁柱节点施工一次合格率。四、现状调查1.现状分析：梁柱交接处施工质量缺陷统计表表5制表日梁柱节点混凝土结构

5、质量缺陷统计表表6小组成员将公司在建的类似工地作为调查对象，通过走访、调查，对影响梁柱节点处施工质量的 问题进行了调查，共检查1100个点，不合格点136个，合格率为87.6%。制表人:刘斌 期：20XX.3.25 尺寸位置偏 差 13.2% 混凝土结构质 图3梁柱节点质量问题饼分图制图人:刘斌制图日期:20XX.3.25从上图可直观地看出在影响梁柱交接点混凝土施工质量的问题中混凝土结构问题比重较大，为主 要问 题。小组进一步对混凝土结构质量问题进行了统计分析，得出下表。累计频率号 检查项目频数（点）频率（）梁柱节点钢筋不规范7160.2混凝土漏浆1916.1%）3蜂窝麻面1512.789.0

6、4混凝土箍筋外漏97.696.65其他43.41006合计118制表人:高宗结制表日期:20XX.3.25图4梁柱节点混凝土质量问题排列图制图人:励波制图日期:20XX.3.262.设定目标依据分析:从图中可以看出影响梁柱交接处混凝土结构质量的主要问题是梁柱节点钢 筋不规范。假设我们把该问题解决90%，那么通过计算可以得到合格率为87.6%+ (1-87.6%)X(71/136)X90%=93.4%,设定目标的范围为91%93.4%之间是合理的，为设定目标提 供依据。五、设定目标根据以上调查情况和分析结果，我们确定了本次QC小组活动的目标:将梁柱节点施工一次合格率由87.6%提升至93%以上。

7、93%87 .6图5活动目标对比柱状图制图人:励波制图日期:20XX.03.26六、原因分析小组成员邀请公司质量技术部门和主要分包商多次召开“诸葛亮会”，采用“头脑风暴法”对 影响梁柱节点钢筋绑扎不规范的原因进行了讨论。小组最后将会议结果分类汇总，去除不可抗因素，得出下图。图6质量问题分析因果图制图人:刘斌制图日期:20XX.3.6七、确定要因针对这9条末端因素，小组成员逐项进行要因确认。确认一:技术交底不到位确认时间：20XX.3.27确认人:李德、高宗结确认标准:交底覆盖率达到100%确认内容:小组成员在检查项目部的资料中发现，工程部签发技术交底文件覆盖本工程的各 个阶段，所有工序及作业人

8、员。项目部技术技术负责人进行了详细地技术交底工作，并有技术交 底记录，交底记录真实，签字齐全，交底覆盖率达到100%。图7技术交底文件影响程度:技术交底记录齐全，覆盖率达到100%，对梁柱节点钢筋不规范无影响。结论:非要因确认二:未建立健全奖罚制度确认时间：20XX.3.27确认人:徐成松、励波确认标准:有奖罚制度，奖罚实施率达到100%确认内容:小组成员在项目部的资料检查中发现，本工程有完整的项目部奖罚制度，项目部 管理人员严格执行该制度，及时执行奖励和惩罚，并下发奖罚通知单，奖罚记录齐全。图8奖罚制度影响程度:项目部奖罚制度齐全，落实到位，对梁柱节点钢筋不规范无影响。结论:非要因确认三:未

9、进行有针对性的质量培训确认时间:20XX.3.28-20XX.3.30确认人:李德、刘斌确认标准:1、有至少每月一次的质量培训；2、考核合格率90%以上。确认内容:小组成员在检查中发现，项目部只进行了岗前的培训，未进行定期有针对性的质量培 训，培训次数少于1次/月。培训教育不到位导致施工人员对梁柱节点内配置箍筋的作用及梁柱 节点处的重要性认识不到位，继而没有按照图纸的要求设置钢筋混凝土框架结构梁柱节点内的箍 筋。小组成员还组织对项目部的施工作业人员进行了书面考核，共22人参加考试，共10人考核合格，合格 率为45.45%.，平均分为59.3，80分以上人员只有2人。考核成绩汇总如下：考核成绩统

10、计表表7姓名成绩姓名成绩姓名成绩刘富62张鹏鹏84余宏伟86王国庆52张顺66吴方圆58王庆军44李本伟48赵李杰64徐伟70李方东54赵庆兵60李杰 八、68刘世杰52钱华54方力强62金石50孙孟52刘伟平52陈国芳66张亮52刘伟强48平均分59.3合格率45.45%注:60分以上为合格制表人:刘斌制表日期:20XX.3.30影响程度:作业人员考核成绩不符合要求，作业人员专业技术能力不强，会导致梁柱节点钢筋不规 范。结论:要因确认四:模板制作安装存在问题确认时间：20XX.3.28确认人:高宗结、励波确认标准:模板质量合格率100%，模板周转次数小于3次确认内容:小组成员对类似工地的检查

11、中发现，梁柱接头处部分柱顶部限位不牢，发生偏移后未 及时修正，造成累计误差。部分梁柱节点处有拼缝不严，尺寸不准，偏位等现象。总共抽查了 43块模板，发现有7块模板破损老旧，平均周转次数大于3.57次。图9模板拼缝不严影响程度:现场模板存在老旧破损现象，梁柱节点处的模板拼接存在质量问题，这些问题会导致 梁柱节点钢筋不规范。结论:要因确认五:芯轴尺寸与钢筋直径不匹配确认时间：20XX.3.28确认人:罗国民、高宗结确认标准:芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍确认内容:小组成员在检查中发现该项目部的弯曲机在施工前按加工钢筋的直径和弯曲半径的要 求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径为钢筋直径的2

12、.5倍。图10弯曲机影响程度:弯曲机的芯轴尺寸与钢筋直径匹配，不会影响梁柱节点钢筋不规范。结论:非要因确认六:未严格实施原材料进场验收制度确认时间：20XX.3.29确认人:徐成松、励波确认标准:原材料验进场验收率达到100%，现场抽查材料质量合格率100%确认内容:小组成员在现场资料中发现，项目部有严格的原材料进场验收制度，项目部人员严格 遵守该制度，严禁原材料未经验收直接使用，验收率达到100%。检查当天小组成员还对现场原 材料进行了抽查，共抽查现场原材料17份，合格率为100%。图11原材料检测报告影响程度:原材料抽查结果均符合要求，原材料进场验收报告齐全，不会对梁柱节点钢筋不规范 产生

13、影响。结论:非要因确认七:节点处塑料垫块直径不符合要求确认时间：20XX.3.29确认人:高宗结、励波确认标准:垫块直径符合要求，现场抽查合格率为100%确认内容:小组成员在对现场制作的垫块进行检查中发现，现场制作的垫块直径全部满足要求， 合格率达到100%。图12垫块照片影响程度:节点处的塑料垫块符合要求，不会对梁柱节点钢筋不规范产生影响。结论:非要因确认八:节点处钢筋绑扎不规范确认时间：20XX.3.29确认人:徐成松、励波确认标准:节点处钢筋绑扎符合设计要求，不影响混凝土浇筑和振捣确认内容:小组成员对类似工地的调查中发现部分梁柱节点加密区箍筋绑扎中，弯钩闭合处未相 互错开。在安装绑扎梁纵

14、横交叉的受力钢筋时，当梁受力钢筋端头为90。弯钩，在不宜放进支 座的情况下，用电焊将部分箍筋从中间割断。梁柱交接处钢筋过密影响浇筑和振捣的现象较为 多见，且部分设置不符合规范要求。图13钢筋过密影响程度:节点处钢筋过密等现场较为普遍，对梁柱节点钢筋不规范产生直接影响。结论:要因确认九、作业温度过高确认时间：20XX.3.30确认人:罗国民、刘斌确认标准:作业温度不影响钢筋绑扎施工确认内容:基于本工程涉及到梁板柱的现浇混凝土结构预计施工时间为4到6月份，小组成员考虑到温度对施工的影响主要为六月份的温度，所以我们对宁波市20XX年到20XX年六月份的气温进行了查找，发现20XX年到20XX年六月发

15、现该项目部有应对I图14气温统计折线g制图人:刘斌影响程度:项目的相关结论:非要因我们从1. 未进行有针对性的J2. 模板制作安装存在问题。3. 节点处钢筋绑扎不规范。八、制定对策对策评价分析表要因号一-未进行 针对 性的质1量培训板 制 作安 装存在 问题点处 钢筋.设对策可实施性评价可靠性现场和宿舍粘贴质量制要点的宣传画定期组织对施工作业员的培训节点处全部使用新模加强节点处模板质量控制对钢筋工进行专门的点钢筋绑扎培训选定方案不-表对策表9序号要因对策目标具体措施责任人完成地点八、1未进行有针对性的质量培训定期组织对施工作业人员的培训1、每月至少1次质量培训2、每次考核合格率90%以上，总合

16、格率在95%以上1、制定详细地质量培 训计划，每月培训1次。2、每次培训完后，进行相应内容的书面考核。罗国 民刘斌李德项 目部1、不定期施工现场检查完成时间20XX6.5模板模板质量模板质量，对不符合 要求制作安装加强节点合格率100%，的及时进行更 换。高宗结施工存在处模周转次数2、统计周转次数，保郑志现2问板质少证伟场量的题控制于3次周转次数小于3次。3、梁柱节点处模板采 用工具式分节模板的做 法。励波3节点处钢筋绑扎不规加强梁柱节点处施工技术管理梁柱节点处钢筋绑扎符合设计要求1、加强梁柱节点处钢筋加工的技术交底。2、严格控制梁柱节点处李德张兴跃高宗结施工现 场20XX6.1820XX6.

17、18范，检查合格率为100%的钢筋下料与绑扎。3、全过程跟踪检查，发现错误及时改正。制斗危人:刘斌制表日期:20XX.4.39、组织实施实施一、定期组织对施工作业人员的培训小组组长罗国民负责制定培训计划，联系公司专业技术人员，沟通培训时间与培训内容。培训内 容做到接近实际施工操作，不拘泥于理论，实际案例与理论规范相结合，最终拟定了一份培训计 划表。质量培训计划表表10拟定培训时间培训内容培训地点培训讲师20XX.4.7梁柱节点处模板采用工具式分节模板的做法介绍项目部朱玲总20XX.5.5钢筋混凝土梁柱节点钢筋绑扎注意事项项目部欧亮亮20XX.6.5质量通病在施工过程中的预防与整改项目部H-H

18、黄立威罗国民制表日期:20XX.4.5制表人:小组成员按照计划安排，结合实际情况，组织施工作业人员参加质量培训。每次培训前进行签 到，培训中随机进行点名，对无故离开者进行记录，交由项目部进行处理。每次培训结束后统一进行 现场书面考核，对每次考核成绩进行记录，最后统一进行汇总。图15现场培训 实施效果验证1:每月进行1次质量培训，对每次考核成绩汇总后发现合格率为96.2%。考核时间考核人数合格人数合格率平均分20XX.4.7292793.1%66.920XX.5.5262596.2%73.620XX.6.52323100%80.3成绩汇总统计表表11汇总787596.2%73.6制表人:刘斌制表

19、日期:20XX.6.6实施效果的负面影响验证:培训是项目部和小组自己组织的，基本没有费用开支，可以承担。实施二:加强节点处模板质量的控制 1、不定期施工现场检查模板质量，对不符合要求的及时进行 更换。2、统计周转次数，保证周转次数小于3次。3、梁柱节点处模板采用工具式分节模板的做法。3.1模板制作安装前，明确每个梁柱节点、楼板的几何尺寸及相互之间的位置关系，做好标记。随后将整个柱子分成上下两节模板，采用18mm厚夹板制作，其中上节模板 的制作尤为关键。上节模板要留出比设计宽度宽50mm的梁头位置，以便在支梁模板时可调节。上下节模板通过企口形状连接，做成凹凸形，企口长度大于500mm。节点模板上

20、、下节用 40mmX50mm方木做背 楞，背楞间距为300mm固定牢固，使用钢管夹具和612mm圆钢紧固对拉螺栓，两部分模板拼缝 处用泡沫条挤紧并于混凝土接触面粘贴胶带。图163.2分节式模板安装顺序:现场模板安用铁钉将下安装上节对上、下节模板检查安装标不合不合调整标高及垂直用线锤调整、控制合格结收紧螺 检查上、下图17模板安装流程图制图人:励波制图时间:20XX.4.73.3在混凝土浇筑派专人进行观察，发现问题时及时校正，复查时用经纬仪控制其双向垂直度 及安装标高，截面尺寸偏差控制在2mm以内并保持阳角方正顺直。图18浇筑混凝土实施效果验证2:模板质量合格率100%，模板平均周转次数为2.6

21、次。实施效果的负面影响验证:模板质量符合要求，节约了成本，没有负面影响。实施三:加强梁柱节点处施工技术管理施工前对梁柱节点处的钢筋绑扎进行单独的技术交底，严格按照规范要求要求和设计图纸施工，严禁随意用电焊割断节点处的加密箍筋。1、对于矩形箍筋下料长度严格按照公式计算：箍筋下料长度二箍筋周长+箍筋调整值；式中箍筋周长二2X（外包宽度+外包长度）；外包宽度二b-2c+2d；外包长度二h-2c+2d； bXh=构件横截面宽X高；c纵向钢筋的保护层厚度；d箍筋直径。下料制作钢筋，按已画好的钢筋位置线，将已套好的箍筋网上移动，由上往下绑扎。宜采用 缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎

22、，主筋与箍筋非转角部分的相交 点成梅花绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部位并绑扎牢固。2、在梁模板安装到与柱交接处时，制作一个宽度为400mm的活动模板，待梁钢筋绑扎放置 完成后，施工人员通过该活动模板绑扎梁柱节点处加密区的箍筋，然后固定牢固模板。图19梁柱节点活动模板示意图图20XX柱节点钢筋3、施工过程指派专人进行跟踪检查，指导施工作业人员，如发现有不符合要求的情况及时 进行处理，如发现施工人员多次不要要求进行施工，进行记录并报项目部进行处罚。实施效果验证3:梁柱节点处钢筋绑扎符合设计要求，检查合格率为100%。实施效果的负面影响验证:质量符合要求，没有负面影响。十、效果检查20XX

23、年6月27日，QC小组成员对梁柱交接处施工质量进行了全面检查:共检查1100个点，不合格点68个，合格率93.8%，达到预期要求。梁柱节点质量缺陷统计表表12序号检查项目频数频率（%）累计频率（）1位置尺寸偏差2232.432.42混凝土漏浆1927.960.33蜂窝麻面1116.276.54梁柱节点钢筋不规范811.888.35混凝土箍筋外漏68.897.16其他22.91007合计68100.0制表日制表人:励波期:20XX.6.27图4梁柱节点质量问题排列图图21效果检查梁柱节点质量缺陷排列图制图人:励波制图日期:20XX.3.26 制图人:励波制图日期:20XX.6.27通过对比以上两

24、张图，可以看出“梁柱交接处收缩性裂缝”这个主要原因，由QC小组活动 前的占比5 2.2%变为了小组活动后的占比11.8%，从主要原因变为了次要原因，小组目标得以 实现。93.89387图22各阶段合格率对比柱状图制图人:刘斌制图日期：20XX.6.281、经济效益:通过本次QC小组的攻关，施工工期合理压缩，大幅减小施工场地的占用，施工成 本明显降低，取得直接经济效益约3.2万。2、社会效益:通过本次QC小组活动，我们有效减少了梁柱节点处钢筋不规范现象，为提高工程 质量做出了贡献。工程良好的施工业绩得到了业内人士的一致认可，为企业树立了品牌，赢得了信 誉。通过本次QC质量活动，我们实现了预定的目

25、标，有效提高了梁柱节点处施工质量，保证了 主体结构施工质量，为工程创优奠定了坚实的基础。本小组还会同监理工程师对小组成果进行 了检查，得到了监理工程师的认同。图23 QC成果确认书图24作业指导书十一、巩固措施1、为了保证QC成果得到巩固与推广，小组将一些行之有效的措施或方法纳入工作标准、工艺 规程或管理标准，我们对本次QC成果进行了整理汇总，总结、编写了梁柱节点加密箍筋施工作 业指导书（编号:YLY-ZYZDS-20XX-01见上图），经有关部门审定后纳入企业有关标准或文件，在全公司范围内推广使用。2、本小组成员在巩固期对梁柱节点施工合格率进行了抽查，共抽查940个点，其中不合格点数 55

26、个，合格率为94.1%，巩固效果好，巩固措施到位。巩固期抽样情况统计表表13序号检查项目不合格点数总缺陷数缺陷占比（%）1位置尺寸偏差175530.92混凝土漏浆155527.33蜂窝麻面115520XX4梁柱节点钢筋不规范65510.95混凝土箍筋外漏4557.36其他2553.67合计5555100制表人:刘斌制表日期：20XX.7.12十二、总结和下一步打算1、总结专业技术方面:通过本次QC小组的攻关，成功地提升了梁柱节点处施工一次合格率，提高 了本工程的施工质量，本工程良好的施工业绩得到了各方的好评，为企业赢得了信誉，树立了 名牌。管理技术方面:本次小组活动严格按照PDCA循环的原则，

27、运用了排列图、饼分图、鱼刺图、折 线图、雷达图、调查表等一系列的QCH具，小组成员对QC活动的认识得到进一步地提高。综合素质方面：通过本次QC活动，有效地提高了本工程的工程质量，并提升了小组成员的各方面能力，小组成 员对活动前后的综合素质进行了打分。表1综合素质评分表4序号项目活动刖活动后1QC知识83962参与意识86923解决问题能力80924发现问题能力81975质量意识83996团队精神8296图25活动前后综合素质评价雷达图制表人:高宗结 制表日期:20XX.7.14 制图人:高宗结制表日期:20XX.7.142、下一步打算通过本次QC小组活动让我们更加认识到开展QC小组活动的重要性和必要性，我们下一个拟定的 课题为提高全玻采光顶施工一次合格率。