推车式干粉灭火器维修检验工艺和方法.docx
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1、.推车式干粉灭火器维修检验工 艺和方法作者:日期:推车式干粉灭火器维修检验工艺和方法1. 引言为了确保维修质量,本企业特制订推车式干粉灭火器维修工艺操作规程,适用于 维修操作和检验过程。灭火器低于正常工作压力值的必须进行检修;出厂期满5 年,首次维修以后每满2年必须进行维修检验;按照厂家的要求进行检验维修。 若遇到专业机构人员或者业主要求检验的,也可进行检验维修。2. 执行依据GB8109-2005推车式灭火器GA95-2007灭火器的维修与报废规程GB50444-2008建筑灭火器配置验收及检查规范GB/T 12137-2002气瓶气密性试验方法GB/T 9251-1997气瓶水压试验方法G
2、B 4066.1-2004干粉灭火剂第一部分:BC干粉灭火剂GB 4066.2-2004干粉灭火剂第二部分:ABC干粉灭火剂3. 灭火器进企业用自来水对每具灭火器进行清洗,遇到油污和水泥结块等情况,应作特别清洗; 按送修单位、规格分类安放,开具维修单并入维修台帐。4.维修操作过程4.1维修前的检查4.1.1检查中发现下列情况之一者应予报废:1)没有厂名和生产日期,或已无法辨认的;2)使用年限超过10年的;3)筒体表面锈蚀面积N1/3或连接部位完全锈蚀的;4)筒体口内经小于50mm;5)筒体严重变形的;6)外置式贮气瓶的;7)筒体、器头有锡焊、铜焊或补缀等修补痕迹的;8)筒体与器头非螺纹连接的灭
3、火器;9)器头存在裂纹、无泄压结构等缺陷的;10)被火烧过的灭火器;11)不符合消防产品市场准入制度的灭火器;12)按国家或有关部门规定应予报废的灭火器。4.1.2报废的灭火器处理:1)去除报废灭火器内部压力,排尽灭火剂倒入有盖的专门容器内;2)在筒体上加上永久性标志;(在筒体上钻一小孔,贴上用不干胶写有“报废”字样的明显标志,字体最小为25*25mm;其内容:a、报废年月;b、维修单位名称;c、检验员签字。3)开具报废单并登记入册。4.2检修车架组件4.2.1技术要求:推车式灭火器的车轮、车架组件的固定单元、喷射软管的固定装置损坏的必须更 换。4.2.2检查推车灭火器的车架组件的锈蚀情况,车
4、轮是否完整,固定灭火器筒体 及喷射软管的固定单元是否完好;4.2.3推车式灭火器在水平地面和有2%坡度的坡面上,单人能否独自顺利操作;若无法操作,则必须更换车架组件的行驶机构;4.2.4将推车式灭火器以竖直位置存放,观察车架能否靠自身的支撑稳固地竖立 在地面上,当从竖直的位置倾斜10度时,能否靠自重返回其原位置;4.2.5推车式灭火器的行驶机构有足够的通过性能,在推(或拉)行过程中的最 低位置(除轮子外)与地面间的间距不小于100mm;4.3拆卸灭火器4.3.1技术要求:1)在拆卸灭火器时,不得造成变形或明显机械损伤。4.3.2必须确认灭火器内无压力才能对灭火器进行拆卸,操作时身体不得位于筒
5、体轴线方向;4.3.3将带有压力的灭火器固定在气瓶拆卸装置,夹具和筒体接触部分应衬垫软 性耐磨材料,以免嗑伤筒体和铭牌。用合适的扳手将灭火器压力表松开至能够听 到气体外泄的声音,严禁用铁锤,凿子重击拆卸;把气瓶从拆卸装置取下放入指 定泄压区域;4.3.4将泄压完毕的灭火器重新固定在拆卸装置上,先将灭火器压力表拆下,在 用合适的扳手将灭火器机头和筒体拆卸分开;4.3.5将灭火器机头和虹吸管拆卸分解。4.4检修器头4.4.1技术要求、维修方法:1)用压缩空气吹扫;2)对可修复的零件用适当方法修理。(如细砂布打磨等);3)更换同型号、同规格的密封零件和不可修复的零件;4)阀杆外径和器头阀杆孔不得有明
6、显机械损伤和深划痕;5)螺纹不得有断牙和高度不足;6)弹簧不得有锈蚀(锈斑);7)灭火器的零部件不得用有机溶液清洗。4.4.2拆卸器头至零件;4.4.3检查全部零件质量状态;4.4.4器头全部零件必须清理干净;4.4.5更换全部密封件;4.4.6组装器头、恢复原状;4.4.7检查阀杆启闭动作灵活性和密封可靠性;4.5清洁检查4.5.1卸压后对筒体剩余灭火剂进行主要组分含量、松密度、含水率、吸湿率、 抗结块性、斥水性、粒度分布、耐低温性等的检验;检验不合格的倒入废灭火剂 贮罐,合格的重新使用;4.5.2用高压水枪或清洗机对筒体内部反复进行清洗,然后用检验灯进行内部检 查。筒体内壁锈蚀面积大于等于
7、三分之一或筒口螺纹等部位完全锈蚀的,应予报 废。清洗后的筒体不得留有残留水分、油脂、铁屑、氧化皮及其他杂物;4.5.3零部件应作清洗、干燥;橡胶、塑料件不得用有机溶剂洗涤。对出现明显 变形、卡阻、老化、破裂、锈蚀的必须更换。各密封件必须更换。更换时,应尽 可能采用原生产厂生产的。若采用其他的必须符合国家标准、行业标准和原生产 厂的设计要求。贮气瓶表面的防腐层破坏的应予涂复。安全膜应予更换。4.6水压试验(试验压力见铭牌)4.6.1技术要求:1)试验用水必须是洁净的淡水;2)试验用水的温度不得低于5摄氏度;3)试验用水的温度与环境温度之差不宜大于5摄氏度;4)试验压力下的保压时间不得小于30秒;
8、5)试验对被测试件不得施加外力;6)试验压力:工作压力的1.5倍,且应不小于桶体标定最大额定压力;7)试验不合格器件,筒体报废;8)若制造厂商有明确规定,按照制造厂商规定执行。4.6.2试验中的注意事项:1)安装压力测量仪表时,应注意排净压力测量仪表及其接管内的空气;2)水压试验前必须拆除防震圈,放松夹紧气瓶用的夹具;3)在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时,应立即停止水压泵, 寻找升压速度异常的原因并予以处置;4)泄压时必须使压力缓慢下降。4.6.3耐压试验:IWW-试验用水水槽;Kc-压力测量仪表(指示、控制泵出口压力用);K1 KN -压力测量仪表(读取试验压力用);I1 I
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