承台、墩柱施工方案.docx
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1、承台、墩柱施工方案(总20页)-本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-、编制依据1、由XXXXX国际(重庆)咨询有限公司设计的重庆市XXXXXXXX道路工程施工图 设计及其相关的设计变更洽商单。2X XXXXXXXX道路工程图纸会审交底纪要。3、工程技术要求工程规范中明确规定执行的规范、标准。交通部公路工程国内招标文件范本(1999年版)。JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范;JBJ18084钢筋焊接及验收规程;JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准;JGJ/T55-96普通砼配合比设计规程等;JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚
2、手架安全技术规范;GB50017-2003钢结构设计规范;TB10202铁路钢桥制造规范;4、国家和重庆市有关工程建设的施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土 地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。二、工程质量目标1、工期目标:承台、墩柱工期将于2009年6月完工。2、质量目标确保全部桥台、墩柱达到国家现行质量验收标准,确保所有承台、墩柱全部验收 合格,合格率达到100%。3、安全及环境管理目标确保承台、墩柱施工过程中无重大安全质量事故。控制噪音、扬尘对周围环境的影响,达到相关标准及政府对控制噪音、扬尘的 相关文件要求。对施工现场的固体废弃物做到分类管理,集中消毁。三、
3、工程概况XXXXX大道的A段全长,双向四车道,标准路幅宽度32m,其中XXXXX溪大桥长 411m,全桥10跨,左右幅各一联,XXXXX溪大桥桥跨布置为10X40m等截面预应力 连续梁一连续刚结构,桥面全宽。全桥共有4个桥台、18个桥墩,桥墩均采用双柱 式矩形截面实心墩,桥墩承台采用X,高的钢筋混凝土承台。桥墩共分为2种形式, 一种为固结墩,4号、5号、6号桥墩均为固结墩;其余桥墩均为非固结墩。且4 号、5号、6号桥墩(左右幅共6个墩)高度均超过30m,最高达到40m,全部属于高 支墩。其余桥墩最矮的高度为。每个桥墩由两个柱子构成,桥墩横向外侧间距为 4m,柱子的截面形式分为*、*、*三种规格
4、,每种规格各6个桥墩,中间用横系梁联 结。墩顶为高的实心外倾柱,顶部宽度为A0桥台左右幅均为桩承式轻型桥台;A10 桥台左右幅均为U型重式力桥台。主要工程量为:承台C30混凝土共;桥墩C40混凝土共;桥台C30混凝土共328m3、C25片石混凝土共、C25素混凝土 143m3、C20素混凝 土 146m3、C15垫层混凝土。四、施工现场平面布置根据施工现场的具体条件作如下布置:1、在A10桥台左侧50米处设置钢筋加工场地。钢筋加工场地大小为 35m*35m,钢筋加工场地采用15cm厚的C15混凝土进行硬化处理。场地 的四周用砖砌围墙2m高,长度为135m,墙宽24cm。2、在RP8号墩右侧20
5、米处设置劲性骨架加工场地。场地大小为13m*14m, 采用10cm厚的C15混凝土进行硬化处理,硬化后的地面必须平整。劲性 骨架的加工平台采用1cm厚的钢板搭设,钢板下面设置7根6米长的工 字钢114,间距,工字钢与C15垫层混凝土之间采用螺栓固结。整个钢 性平台的面积为(*9m)。3、为了保证每个桥墩的施工,施工便道通至每个桥墩处(施工便道按施 工组织设计的处理意见进行处理)。4、4号、5号、6号桥墩的高度均超过30米(最高达到40米),普通吊车 无法进行正常吊装施工,且该段桥梁跨越XXXXX溪河,为了保证桥墩及 箱梁支架的正常施工,我司决定在XXXXX溪河两侧各安装一台63式塔 吊,安装位
6、置为4号墩右幅与6号墩左幅。因为4号墩位于XXXXX溪河 河边,塔吊基础无法嵌岩,因此在4号墩处的塔吊基础下方增设一根 150cm的冲击钻孔桩,桩顶标高的RP4承台顶标高减,桩基的设计参数 参照XXXXX溪大桥桩基设计图的相关设计要求执行。塔吊基础如附 图所示。5、在每一个塔吊旁边布置一个30m*30m的场地,用于万能杆件与型钢等其 它材料的堆放场地,该场地用15cm厚的C20混凝土进行硬化。五、主要施工方法根据该桥的特点:该桥的所有桥墩均属于双柱式矩形截面实心墩,中间用横系梁 联结,为了保证桥墩的外观质量,承台以上部份模板全部用大块定型钢模,由厂家统 一定制生产。柱子模板与系梁模板均不设置拉
7、杆,由模板自身刚度与模板的抱箍共同 承受墩柱混凝土的侧压力。墩顶外倾段尺寸过大,设置两列拉杆。柱子只搭设施工脚手架,用碗扣支架搭设,间距按90cm*90cm布置,步距按 120cm设置,并在四周设置剪刀撑,并且每隔6m设置一道抱箍,抱箍与墩柱锁死。系梁与墩顶外倾柱受力支架均采用型钢支架作为支撑梁。施工时先在柱子上预留 两个直径为150mm的洞,再在洞中穿入一根直径为100mm的钢棒,钢棒则作为型钢支 架两端的受力支点,在钢棒上纵横向设置分配梁工字钢I25b与工字钢I14b,再在分 配梁上搭设碗扣支架,最后在碗扣支架的顶托上放置12*12cm木方作为分配梁,在木 方分配梁上铺底模。六、施工方法承
8、台施工定位放样承台基坑开挖放坡率统一按1 :设置(不区分土石成份),并根据承台的尺 寸、深度、渗水情况等确定基坑尺寸,为便于立模,挖排水沟和汇水井,每边加宽。 落入岩石内的基础部分,采取按基底轮廓线垂直开挖。基坑开挖至承台基底标高以下10cm位置,再在基底浇筑10cm厚的C15混凝土 垫层至设计基底标高。再进行承台放样及钢筋绑扎。在每一个承台基坑内最低点位置设置一个集水坑,并在承台的四周挖好排水 沟,用于排除承台基坑内的积水。砼浇筑砼试件制备备砼拌制运输拆模、养生基坑回填基坑开挖基坑开挖采用人工开挖,机械配合运输。开挖时控制边坡坡度,注意边坡稳定。 根据土质、深度、渗水情况,采取适当的坑壁支护
9、。基坑开挖时要在基坑内设置排水 沟与集水井,同时在基坑周围也要设置排水沟,保证基坑外的水不进入基坑内。钢筋及冷却水管制作及安装钢筋采用在钢筋加工场地进行下料和加工,用汽车运输到安装场地进行安装。钢 筋加工严格按设计图要求尺寸进行下料加工,不得任意更改钢筋尺寸。钢筋的下料单 由项目部的现场管理人员设计并签字,交与施工班组按书面要求制作;每一种规格的 钢筋进行批量加工前应先在现场做试验件,由现场施工员与监理工程师一起对试验件 进行验收,只有当试验件的几何尺寸满足设计及规范要求后才能进行批量加工。钢筋 加工以前还应做好书面技术交底工作,明确每一种钢筋的加工下料尺寸与钢筋绑扎的 顺序,以保证钢筋成型后
10、的几何尺寸、间距、位置等均达到设计及规范要求。加工好的钢筋应该分类堆放,应挂牌标示清楚,以保证钢筋在运输与安装过程中 不会产生错误。制作好的钢筋应进行覆盖。根据洽商变更要求,4号、5号、6号墩要增加劲性骨架,因此钢筋安装前要先 安装好劲性骨架,劲性骨架采用100*100*8mm与75*75*8mm的角钢进行焊接。劲性骨 架加工成2种标准节段长度,第一种长度为,用于承台中的预埋,该种节段的长度较 短,便于控制承台中的预埋位置;第二种长度为9m标准节,用于墩柱中接长使用, 墩柱中的接长采用焊接连接。1号角钢焊接接头位置要错开布置,接头错开的距离不 小于1m,同一段接头数不大于50%。焊缝的长度与高
11、度应符合焊接质量要求,焊渣应 清除干净,焊缝高度达不到要求时应该进行补焊。劲性骨架在加工场地加工制作成型,再用汽车运输至现场进行安装。劲性骨架安 装前先在垫层上分出承台与墩柱十字中心线,同时在劲性骨架上分出十字中心线,劲 性骨架安装时采用吊车吊装就位,用劲性骨架的十字中心线去对中承台垫层上的十字 中心线。劲性骨架安装就位以后要在每支1号角钢的下脚设置限位卡,劲性骨架的上 口要用钢管支架支撑牢固,以防止在后续施工中有移动现象。劲性骨架的安装位置要 求准确,并且要留足钢筋的保护层厚度。对墩柱中的劲性骨架进行焊接接长时要控制 好劲性骨架的垂直度,保证劲性骨架的安装位置必须准确。绑扎承台钢筋时,先绑扎
12、承台底部的防裂钢筋网片,再在承台垫层混凝土上分出 2号与4号钢筋的位置,按要求绑扎好2号与4号钢筋,2号钢筋横桥向布置在下 层,4号钢筋顺桥向布置在上层;绑扎2号与4号钢筋的同时,在2号钢筋与4号钢 筋下垫一根板凳钢筋,采用12钢筋,板凳钢筋的高度24cm,钢筋单根长度为92cm, 间距按1米间方布置,每个承台布置36根板凳钢筋,用于支撑整个承台的钢筋骨架 重量。紧接着按2号、4号相同位置与间距布置1号与3号钢筋,1号钢筋横桥向布 置,位于下层,3号钢筋顺桥向布置在上层。再绑扎部份7号钢筋,承台的四边各绑 扎一部份,以此确定承台的高度,再绑扎承台顶面纵横向的5号与6号钢筋,5号钢筋横桥向布置在
13、上层,6号钢筋顺桥向布置在下层。5号与6号钢筋支承在劲性骨架上或碗扣支架上。再把墩柱预埋钢筋及预埋箍筋绑扎成型。最后再绑扎7号、8号和 9号钢筋,同时安装冷却水管。在绑扎承台钢筋时先搭设钢管支架支撑承台钢筋骨架,但是承台模板安装以前必 须将钢管支撑拆除,才能进行承台模板安装;为了保证承台钢筋及墩身预埋钢筋在模 板安装以前保持其位置不发生变化,在承台钢筋骨架中增设如下3种钢筋来保证承台 钢筋骨架的位置不发生变化:1、12板凳钢筋(如前一节段所述),每个承台36 根,单根长度92cm;2、28架立钢筋,每个承台6根,单根长度295cm; 3、28 剪刀撑钢筋,每个承台8根,单根长度500cm;(均
14、如附图所示)中16单根长度92cm承台加强钢筋立面图承台加强钢筋平面图冷却水管采用中=48mm*的普通钢管按设计要求布设两层,钢管间距为米。冷却管的接 头位置全部采用焊接连接,在浇筑混凝土前冷却管必须做闭水试验,闭水试验合格后 才能浇筑承台混凝土。冷却管的进出水口均设置于承台顶面,并且在承台顶面中心位 置预埋一根长的中=48mm*的钢管,该钢管露出承台顶面混凝土 10cm,用于大体积混 凝土的测温孔。测温时出水口与测温孔一起检测(混凝土表面温度为:混凝土表面以 下10 cm处的温度),每2小时测一次,并做好书面记录。第一次测温时间为混凝土 浇筑完成后4小时。同时检测混凝土表面温度,每次所检测的
15、3个温度值的最大差值 不能大于25C。在浇筑承台混凝土前必须进行墩身钢筋及劲性骨架预埋,为了保证墩身钢筋及劲 性骨架位置准确,我项目部决定采取如下施工顺序:墩柱劲性骨架安装T承台钢筋绑 扎T冷却管安装T墩柱预埋钢筋绑扎T承台模板安装与复核T承台混凝土浇筑。模板安装模板采用组合钢模板,模板安装前要进行清理、打磨和刷油。模板结构及部位尺寸符合规范要求,模板及模板支撑具有足够的刚度,强度和 稳定性。.模板加固采用对拉螺杆加固,对拉螺杆采用4)12钢筋制作,一端与预埋件连 接,另一端通过模板预留空洞,与加固钢管连接,拉杆为一次性拉杆。拉杆间距为 60cm*60cm,第一排拉杆高度在承台底标高以上30c
16、m,其余间距均为60cm;承台四周 每边转角处的第一列拉杆距转角线25cm,其余间距按60cm布置。承台顶面用钢管扣 件对锁。模板拼装完成以后先由现场施工负责人对模板的垂直度、承台每边的几何尺 寸、线型顺直度等进行自检,再通知测量工程师进行复查检验,合格后再通知监理工 程师验收。监理工程师验收合格后再进行下一道工序施工。.当第一节段墩柱混凝土浇筑完成,第二节段墩柱钢筋绑扎完成以后,先拆除第 一节段下端的模板,留最上端的最后一节段模板不拆除,用作下一节段模板的连接 模。混凝土浇筑.混凝土使用富皇搅拌站生产的商品混凝土。混凝土配合比水泥:砂:碎石: 水:外加济:粉煤灰:膨胀济为=253/1::;混
17、凝土的原材料须选择级配良 好的砂、石料、性能优良的高效减水济,并选用高品质的II级粉煤灰。混凝土坍落度 控制在160 180mm之间,由实验室设专人负责检测。由于承台顶面及底面均设有多层钢筋网片,钢筋间距较小,因此要严格控制下料点,下料点离模板的距离不小于1 米,且每层的浇筑厚度不大于30cm。每层混凝土振捣密实以后再进行下层混凝土浇 巩。.浇筑砼必须认真振捣,不能过振和漏振。.混凝土初凝以前冷却管必须通水,连续通水时间不少于3天。.承台模板拆除以后立即将承台四周覆盖进行保温保湿养护,加强混凝土的养护 效果。墩身施工墩柱拟采用翻转模板施工工艺。模板采用厂家定制的大块定型钢模,柱子模板不 设置拉
18、杆,采用槽钢进行加固,模板顶端采用缆风绳控制柱模的垂直度,以保证混凝 土的外观质量。柱子混凝土每节段浇筑高度不大于4m。混凝土浇筑过程中每50cm振 捣一次,振捣时以混凝土不再下沉、表面无气泡冒出为振捣密实,保证混凝土浇筑密 实。混凝土浇筑时要求控制好下料点,保证混凝土不直接冲击墩身钢筋,防止混凝土 产生离析现象。混凝土浇筑完后两天进行脱模,脱模后立即用塑料薄膜包裹进行养 护。混凝土由搅拌站集中生产,采用混凝土搅拌运输车运到施工现场,泵送混凝土浇 筑。混凝土的坍落度控制在160180mm为宜。墩身施工工艺流程见墩身施工工艺流程图。模板因为本工程下部结构的结构形式较多,断面形式有250cm*12
19、5cm、280cm*125cm 与300cm*125cm三种标准形式,墩柱上每隔9m还有一道系梁,墩顶高度为花瓶,系 梁与花瓶的宽度随墩柱宽度变化而变化,各存在3种宽度形式。又由于本工程工程量 大,工期紧,任务重,左右幅桥必须同时施工,为了保证按期完工,为箱梁顺利施工 争取必要的时间,必须加大下部结构的模板投入量,因此模板的形式共有3种宽度结 构形式,各种结构形式的模板各生产2套(3种墩柱形式共生产6套),以保证墩柱 的工期需要。模板合计重量为。模板组装图如附图所示。墩柱模板每节段最高4m。模板采用定型钢模,由专业厂家生产运输到现场,面 板用5mm厚钢板;加劲肋采用槽钢,间距30X30cm;边
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