第8章应变电测技术.ppt
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1、1.了解电阻式传感器的应变效应、压阻效应;2.了解电阻应变片的材料、种类及主要工作参数;3 了解电阻应变仪的分类及工作原理,掌握直流电桥、交流电桥原理、作用;4.掌握应变测量中应变片的粘贴及布桥方法;5 了解构件的常用应变测量方法。,学 习 要 求,电阻应变式传感器具有悠久的历史,是应用最广泛的传感器之一。,电阻应变片简称电阻片或应变片。它是一种将应变变换成电阻变化的变换元件,将应变片粘贴在被测构件表面上,接入测量电路,随着构件受力变形,应变片敏感栅也相应变形,从而使其电阻发生变化,电阻变化与构件表面应变成比例。,应变测试技术的应用:应力、应变、力、扭矩、压强、位移、温度、加速度等。,优 点,
2、测量范围广,一般测量范围为210510-4量级的 微应变。误差小,整个测量系统的误差可控制在1%以内。可在各种复杂或恶劣的环境中进行测量。,非线性小,电阻的变化同应变成线性关系;应变片尺寸小(我国的应变片栅长最小达0.178mm),重量轻(一般为0.10.2g),惯性小,频率响应好,可测0-500kHz的动态应变。,8.1 应变式传感器常用的弹性敏感元件,弹性敏感元件的作用及相关定义,1.变形:物体在外力作用下改变原来尺寸或形状的 现象;2.弹性变形:当外力去掉后物体又能完全恢复其原来的尺寸或形状;3.弹性元件:具有弹性变形特性的物体;弹性元件可分为:弹性敏感元件 弹性支承元件,弹性敏感元件:
3、将被测参量变换成为应变、位移(或转换成另一种需要的相应物 理状态)。,弹性支承元件:作为传感器中活动部分的支承,起支承导向作用;4.弹性特性:作用在弹性敏感元件上的外力与其引起的相应变形之间的关系。弹性特性与传感器静态特性一样,可能为线性关系,也可能是非线性关系5.刚度:弹性敏感元件在外力作用下变形量大小的量度。,F作用在弹性元件上的外力x弹性元件产生的变形,6.灵敏度Sn:刚度的倒数,单位力产生的变形大小,当,则,说明弹性元件是线性元 件;当,说明弹性元件是一非线性元件。,当弹性元件由多个元件串联或并联:,并联,串联,7.弹性滞后:定义:弹性元件在弹性范围内,弹性特性曲线的加载曲线与卸载曲线
4、不重合的现象,称弹性滞后;滞后误差:在同一力F作用下,加载与卸载时弹性变形之差x;,产生原因:主要是由于弹性敏感元件在工作时分子之间存在内摩擦损耗了能量而造成。,8.弹性后效 定义:弹性敏感元件所加载荷改变后不是立即完成相应的变形,而是在一定时间间隔中逐渐完成变形的现象。,F0与x0对应但变形是由0 x1x0 x1x0与F0有时间差,9.固有振动频率 固有振动频率与弹性元件的动态特性及变换时的滞后现象有关。固有频率的计算公式较复杂,一般采用实验来测定,估算公式:,Ke等效刚度(kg/m)me等效质量(kgs2/m),设计敏感元件时要注意线性度、灵敏度、刚度、固 有频率间关系 Sn K fn f
5、n K Sn,弹性敏感元件材料选择:,弹性敏感元件在传感器中直接参与变换和测量,要求弹性元件的材料需保证具有良好的弹性特性,足够的精度及稳定性,在长期使用中温度稳定性要好。,基本要求有:1)弹性滞后要小;2)弹性模量的温度系数要小;3)线膨胀系数要小且稳定;4)弹性极限和强度极限要高;5)具有良好的稳定性和耐腐蚀性;6)具有良好的机械加工和热处理性能。常用的材料有:合金刚:35CrMnSi、40Cr等。,8.1.1 弹性圆柱 弹性圆柱可承受较大的载荷,可做成测力(拉或压)传感器,如图8-1所示。,在轴向力F的作用下,与轴线成角的截面上所产生的应力和应变为,F沿圆柱轴向的作用力;E材料的弹性模量
6、;材料的泊松系数;A圆柱的截面积;截面与圆柱轴线的夹角。,当=0时,力F在轴向产生的应力和应变为,当=90度时,力F在圆柱横向产生的应力和应变为,元件在与轴线成不同角度时,截面上产生的应力、应变不相等。引入灵敏度结构系数:,则圆柱的应变表达式:,与、A、E、F有关而与圆柱长度无关。,对于空心圆柱,在相同的截面或重量情况下,圆柱的直径可以做得大些,从而可提高圆柱的抗弯强度,但圆柱壁也不宜太薄,否则可能会引起受压时圆柱失稳。,弹性圆柱的固有频率为,l圆柱长度;E圆柱材料的弹性模量;圆柱材料的密度。,式中 为音速。,提高固有频率则应缩短柱长或选择低密度的材料。,8.1.2 悬臂梁 悬臂梁为具有一个固
7、定端,另一端处于自由状态的弹性元件。,等截面梁 等强度梁,悬臂梁,(1)等截面梁,作用力F与梁上某一位置处的应变关系可用下式表示:,式中,x距支点x处的应变值;l梁的长度;x梁上某一位置距支点的距离;E梁材料的弹性模量;b梁的宽度;h梁的厚度。,图8-2 等截面梁,在x=0处,最大,x=l处=0。结构灵敏度系数为:,梁的自由端的挠度或位移y与F的关系为,等截面悬臂梁的固有频率为,式中,材料密度。,hxf0,(2)变截面梁(等强度梁)突出优点是:当作用力F正好作用于自由端三角形顶角上时,梁上各处产生的应变大小相等,即实现等强度。,等强度梁各处的应变值:,自由端挠度:,固有振动频率:,灵敏度结构系
8、数:6,8.1.3 弹性圆环 集中载荷F加在顶部,圆环A、B处的应力:,式中,b圆环纵向宽度;h环的厚度;d圆环 平均直径。,A或B处的应变:,力作用点相对挠度:,式中,J惯性矩。,最低自振频率:,式中,A圆环截面积。,8.1.4 周边固支圆形平膜片 周边固支的圆形平膜片,一般用于102106Pa压力的测量。,在设计计算中采用以下假设:(1)平膜片的最大挠度不大于1/3膜厚,平膜片的直径大于等于10倍膜片厚,因而采用小挠度理论;,(2)压力均匀作用于平膜片。径向应力:,切向应力:,径向应变:,切向应变:,在膜片中心(r=0)处,切向应力和径向应力相等,且具有正的最大值:,在膜片的边缘(r=R)
9、处,径向应力、切向应力和径向应变都达到负的最大值,而切向应变为0。,平膜片的挠度:,中心(r=0)处的挠度最大:,平膜片的最低自振频率:,式中,p均布压力;h膜片厚度;R膜片半径;r膜片任意部位的半径;膜片材料的泊松比;材料的密度;E膜片材料的弹性模量。,周边固支圆形平膜片的应力、应变分布图:,8.1.5 弹性筒(薄壁圆筒)薄壁圆筒的壁厚一般都小于筒径的1/20,当其内腔与压力p接通时,筒壁不受弯曲变形,只是均匀向外扩张,所以,筒壁的每一单元面积都将在轴向和圆周方向产生拉伸应力和应变。,筒的轴向拉伸应力:,筒的圆周方向的拉伸应力:,轴向应变:,圆周方向的应变:,灵敏度结构系数:,当,时,有固有
10、振动频率:,固有振动频率:,r0筒的内半径(d=2r0);h筒的厚度;p筒壁作用压力;E弹性模量;l圆筒长度;圆筒材料泊松比;材料密度。,8.1.6 扭转圆柱 在力矩测量中常用到扭转圆柱,其结构如图8-8所示。,当圆柱承受扭矩 作用时,在柱表面产生的最大剪切应力:,式中,Mt所加的扭矩;r柱的半径;J横截面对圆心的极惯性矩,;d柱的直径。,扭转圆柱长度为l时的扭转角为,式中,G扭转圆柱材料的剪切弹性模量,而GJ则称为抗扭刚度。,在与轴线成45的方向上所出现的最大垂直应力 将在数值上等于最大剪切应力,即有,因而这时的最大应变为,8.2 电阻应变片工作原理,8.2.1电阻应变片的结构和工作原理,工
11、作原理:基于金属的应变效应。金属的电阻应变效应:金属丝的电阻随着它所受的机械变形(拉伸或压缩)的大小而发生相应的变化的现象。,1.应变片的结构,丝绕式应变片的构造示意如图8-9。它以直径为0.025mm左右的、高电阻率的合金电阻丝2,绕成形如栅栏的敏感栅。,敏感栅:应变片的敏感元件,作用是敏感应变变化。基底:敏感栅粘结在基底1上,基底除能固定敏感栅外,还有绝缘作用;,覆盖层:敏感栅上面粘贴有覆盖层3,起定位及绝缘作用。引出线:敏感栅电阻丝两端焊接引出线4,用以和外接导线相连。,标距(基长):图中l称为应变片的标距或基长,它是敏感栅沿轴方向测量变形的有效长度,对具有圆弧端的敏感栅,指圆弧外侧之间
12、的距离。对具有较宽横栅的敏感栅,指两横栅内侧之间的距离。其宽度b指最外两敏感栅外侧之间的距离。,由物理学可知,金属丝的电阻为,式中,R为金属丝的电阻();为金属丝的电阻率(m2/m);L为金属丝的长度(m);S为金属丝的截面积(m2)。,2.电阻应变特性,当金属丝受拉而伸长dL时,其横截面积将相应减小dS,电阻率则因金属晶格发生变形等因素的影响也将改变d,这些量的变化,必然引起金属丝电阻改变dR。,可写成相对变化的形式:,其中:,(r为金属丝半径),图8-10,式中,为金属材料的泊松系数。,或,令,KS称为金属丝的灵敏系数,表示金属丝产生单位变形时,电阻相对变化的大小。,显然,KS越大,单位变
13、形引起的电阻相对变化越大。,x=dL/L为金属丝的轴向应变;y=dr/r为金属丝的径向应变。金属丝受拉时,沿轴向伸长,沿径向缩短,二者之间的关系为:,灵敏系数:,关于灵敏系数讨论:金属丝的灵敏系数 受两个因素影响:第一项(是由于金属丝受拉伸后,材料几何尺寸发生变化而引起的;第二项是由于材料发生变形时,其自由电子的活动能力和数量均发生了变化的缘故,从而导致电阻率发生变化,这项可能是正值,也可能是负值,但作为应变片材料都选为正值,否则会降低灵敏度。,实验表明:在金属丝变形的弹性范围内,电阻的相对变化dR/R与应变x是成正比的,因而 为一常数,实验表明:应变片的R/R与x的关系在很大范围内仍然有很好
14、的线性关系,或,式中,K为电阻应变片的灵敏系数。,实验表明:应变片的灵敏系数K恒小于同一材料金属丝的灵敏度系数KS,原因是所谓横向效应的影响。,3.应变片测试原理 用应变片测量应变或应力时,是将应变片粘贴于被测对象上,在外力作用下,被测对象表面发生微小机械变形,粘贴在其表面上的应变片亦随其发生相同的变化,因而应变片的电阻也发生相应的变化,如用仪器测出应变片的电阻值变化R,可得到被测对象的应变值x,则根据一维受力应力应变关系可得到应力值。,式中,为试件的应力;为试件的应变。,4 电阻应变片的横向效应 直线金属丝受单向力拉伸时,在任一微段上所受的应变都是相同的,且每段都是伸长的,因而每一段电阻都将
15、增加,金属丝总电阻的增加为各微段电阻增加的之和,但将同样长度弯成敏感栅做成应变片之后,粘贴在单向拉伸试件上,各直线段上的金属丝只感受沿其轴向拉应变x,故其各微段电阻都将增加。,但在圆弧段上,沿各微段轴向(即微段圆弧的切向)的应变却并非是x(见下图)。因此与直线段上同样长的微段所产生的电阻变化就不同。最明显的在=/2处微圆弧段处,由于单位拉伸时,除了沿轴向(水平方向)产生拉应变外。按泊松关系同时在垂直方向上产生负的压应变y,因而该段的电阻不仅不增加,反而是减少的。,在圆弧的其它各段上,其轴向感应的应变是由+x变化到-y的,因而圆弧段部分的电阻变化,小于同样长度沿轴向安放的金属丝的电阻变化。横向效
16、应:将直的金属丝绕成敏感栅之后,虽然长度相同,但应变状态不同,应变片敏感栅的电阻变化较直的金属丝小,因而灵敏系数有所降低,这种现象称为应变片的横向效应。,应变片感受应变时电阻变化应由两部分组成:一部分与纵向应变有关;另一部分与横向应变有关。电阻相对变化的理论计算式为,式中,L为金属电阻丝总长度;r为圆弧部分半径;l为应变片的标距;n为敏感栅直线段数目。,设,式中:Kx为应变片对轴向应变的灵敏度(它代表y=0时,敏感栅电阻相对变化与x之比);Ky为应变片对横向应变的灵敏度(它代表x=0时,敏感栅电阻相对变化与y之比);C为应变片横向灵敏系数,8.2.2 电阻应变片的种类、材料和参数1.电阻应变片
17、的种类,电阻应变片的种类繁多,分类方法各异,如可分为:,丝式应变片箔式应变片薄膜应变片半导体应变片,(1)丝式应变片 回线式应变片,将电阻丝绕制成敏感栅粘贴在各种绝缘基层上而制成的,是一种常用的应变片。,短接式应变片 敏感栅平行安放,两端用直径比栅丝直径大510倍的镀银丝短接而构成。优点:克服了回线式应变片的横向效应。缺点:由于焊点多,在冲击、振动试验条件下,易在焊接点处出现疲劳破坏。,(2)箔式应变片 利用照相制版或光刻腐蚀的方法,将电阻箔材在绝缘基底下制成各种图形而成。,主要优点是:制造技术能保证敏感栅尺寸正确、线条均匀,可制成任意形状以适应不同的测量要求;敏感栅界面为矩形,表面积对截面积
18、之比远比圆断面的大,故粘合面积大;敏感栅薄而宽,粘结情况好,传递试件应变性能好;散热性能好,允许通过较大的工作电流,从而增大输出信号;敏感栅弯头横向效应可忽略,蠕变、机械滞后较小,疲劳寿命高。,(3)薄膜应变片 薄膜应变片是采用真空蒸发或真空沉积等方法,将电阻材料在基底上制成一层各种形式敏感栅而形成其厚度在0.1m以下。,(4)半导体应变片 工作原理:压阻效应 压阻效应:半导体材料的电阻率随作用应力而变化。所有材料在某种程度上都具有压阻效应,但半导体的这种效应特别显著,能直接反映出很微小的应变。根据压阻效应,半导体和金属丝一样可以把应变转换成电阻的变化。,半导体应变片受纵向力作用时,电阻相对变
19、化可用下式表示,式中,为半导体应变片的电阻率相对变化,其值与半导体小条的纵向轴所受的应力之比为一常数,即 或,式中,为半导体材料的压阻系数,它与半导体材料种类及应力方向与晶轴方向之间的夹角有关。,式中1+2项随半导体几何形状而变化,E项为压阻效应,随电阻率而变。,实验表明:E比(1+2)大近百倍,故(1+2)可忽略,故半导体应变片的灵敏系数为,优点:尺寸、横向效应、机械滞后都很小,灵敏系数大,输出大,可不需放大器连接,使得测量系统简化。缺点:电阻值和灵敏系数的温度稳定性差;测量较大应变时非线性严重;灵敏系数随受拉或压而变,且分散度大。,2.选择电阻应变片材料的要求(1)敏感栅 灵敏系数KS和电
20、阻率要尽可能高而稳定;电阻温度系数小,电阻-温度间的线性关系和重复性好;,机械强度高,碾压及焊接性能好,与其它金属之间接触热电势小;抗氧化、耐腐蚀性能强,无明显机械滞后。,(2)应变片基底材料应变片基底材料有纸和聚合物两大类,纸基逐渐被胶基取代。对基底材料性能有如下要求:机械强度好,挠性好;粘贴性能好;绝缘性能好;热稳定性和抗湿性好;无滞后和蠕变。,(3)引线材料 康铜丝敏感栅应变片,引线采用直径为0.050.18mm的银铜丝,采用点焊焊接。,8.3 电阻应变片特性及粘贴8.3.1 应变片的主要工作参数(1)应变片的尺寸 标距l:顺着应变片轴向敏感栅两端转向处之间的距离。栅宽b:敏感栅的横向尺
21、寸称为栅宽,以b表示。使用面积:lb称为应变片的使用面积。应变片的基底长LS和宽度W要比敏感栅大一些。,(2)应变片的电阻值 指应变片没有安装且不受力的情况下,在室温时测定的电阻值。应变片的标准名义电阻值通常为60、120、350、500、1000五种。应变片在相同的工作电流下,电阻值愈大,允许的工作电压亦愈大,可提高测量灵敏度。,(3)机械滞后 机械滞后:对已安装的应变片,在恒定的温度环境中,加载和卸载过程中同一载荷下指示应变的最大差数。产生的原因:如应变片本身特性不好;试件本身的材质不好;粘结剂选择不当;固化不良;粘接技术不佳,部分脱落和粘结层太厚等。采取的措施:为了减小应变片的机械滞后给
22、测量结果带来的误差,可对新粘贴应变片的试件反复加、卸载35次。,(4)热滞后 热滞后:对已安装的应变片试件可自由膨胀并不受外力作用,在室温与极限工作温度之间增加或减少温度,同一温度下指示应变的差数。产生的原因:这主要由粘结层的残余引力、干燥程度、固化速度和屈服点变化等引起。采取的措施:应变片粘贴后进行“二次固化处理”可使热滞后值减小。,(5)零点漂移 零漂:对已安装的应变片,在温度恒定试件不受力的条件下,指示应变随时间的变化称为零点漂移(简称零漂)。产生原因:这是由于应变片的绝缘电阻过低及通过电流而产生热量等原因造成。,(6)蠕变 定义:对已安装的应变片,在温度恒定并承受恒定的机械应变时,指示
23、应变随时间的变化称为蠕变。产生的原因:主要是由胶层引起,如粘结剂种类选择不当、粘贴层较厚或固化不充分以及在粘结剂接近软化温度下进行测量等。(7)应变极限 温度不变时使试件的应变逐渐加大,应变片的指示应变与真实应变的相对误差(非线性误差)小于规定值(一般为10%)情况下所能达到的最大应变值为该应变片的应变极限。,(8)绝缘电阻 应变片引线和安装应变片的试件之间的电阻值,此值常作为应变片粘结层固化程度和是否受潮的标志。绝缘电阻下降会带来零漂和测量误差。,(9)疲劳寿命 定义:对已安装的应变片在一定的交变机械应变幅值下,可连续工作而不致产生疲劳损坏的循环次数,称为疲劳寿命。疲劳寿命的循环次数与动载荷
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