物料搬运系统设计.ppt

《物料搬运系统设计.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物料搬运系统设计.ppt（48页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、,第四章 物料搬运系统设计,第一节 物料搬运系统第二节 物料搬运系统分析方法第三节 搬运系统分析与设计 第四节 系统布置设计与搬运系统分 析的结合(SLP+SHA),一、物料搬运与物料搬运系统 物料搬运是指包括任何形式的物质的移动、包装、存储的艺术和科学。五大特点：移动安全要素 数量决定搬运设备的类型，单位货运费 时间物料能够通过设备的速度 空间存储和移动设备所需空间 控制追踪、识别、库存管理,第一节 物料搬运系统,第一节 物料搬运系统,物料搬运的目标及措施 目标：降低生产成本 措施：20条物料搬运20原则 计划、系统化、物流流畅、精简、利用重力、充分利用空间、集装单元化、机械化、自动化、最少

2、设备、标准化、灵活性、减轻自重、充分利用、维修保养、摒弃落后、控制、生产能力、搬运作业效能、安全,第一节 物料搬运系统,物料搬运系统是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、贮存或控制。,二、物料活性系数,物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流分析的一个重要参数。的等级分为5级。,二、物料活性系数,的合理选择。值越高，物料流动越容易，所要求的工位器具投资费用及其工位器具所消耗的费用水平越高。合理选择即为根据具体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。活性系数曲线。用于分析某一物流在系统中的平均机动性。将某一物流按其流程及各段的活性系数绘制在

3、坐标图上，即得到该物流的活性系数曲线，并可计算出该物流的平均活性系数。,三、物料搬运方法及选择原则,物料搬运方法是物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的总和。1、物料搬运路线及选择,三、物料搬运方法及选择原则,2、物料搬运设备及选择,三、物料搬运方法及选择原则,3、搬运单元指物料搬运时的基本装载方式。如散装，采用车厢、灌装等；单件，采用包装、集装器具等。,一、搬运系统分析概念 二、SHA的程序 三、SHA的图例符号,第二节 物料搬运系统分析方法,一、搬运系统分析概念,物料搬运的三个基本内容：物料、移动、方法。1、搬运系统分析(System Handling Analysis，SHA)适用于一切物料

4、搬运项目，是一种条理化的分析方法。SHA的三个基本内容：阶段构成、程序模式、图例符号 2、SHA的四个阶段构成：外部衔接内部物料搬运与外界大运输结合成整体编制总体搬运方案确定各主要区域之间的物料搬运方法编制详细搬运方案确定各主要区域内部各工作地间物料搬运方法方案的实施订购设备，人员培训，搬运设施的安装。,一、搬运系统分析概念,3、搬运系统设计要素 就是进行物料搬运系统分析时所需输入的主要数据，包括：P：产品或物料(部件、零件、商品)Q：数量(销售量或合同订货量)R：路线(操作顺序和加工过程)S：后勤与服务(如库存管理、定货单管理、维修等)T：时间因素(时间要求和操作次数),二、SHA的程序,、

5、阶段都适合,三、SHA的图例符号,在SHA模式各步骤中运用搬运分析技术时，要用到一些图例符号。包括各种符号、颜色、字母、线条和数码。用这些图例符号标志物流的起点和终点，实现各种搬运活动的图表化，评定比较方案等等。（表4-3 表4-6.）,第三节 搬运系统分析与设计（SHA）,一、物料的分类 二、布置 三、各项移动的分析 四、各项移动的图表化 五、物料搬运方法的选择 六、初步的搬运方案 七、修改和限制八、各项需求的计算九、方案的评价 十、详细搬运方案的设计,一、物料的分类,物料分类的基本方法是：固体、液体还是气体；单独件、包装件还是散装物料。实际分类时，SHA是根据影响物料可运性(即移动的难易程

6、度)的各种特征和影响能否采用同一种搬运方法的其它特征进行分类的。,单位体积重量,扁平、弯曲、可叠层,热的、湿的、脏的等,易碎、易爆、有毒等,总产量或批量,经常、紧迫、季节,法规、标准、规程,记录,瓶、罐、盒,810类,二、布置,对物料鉴别并分类后，根据SHA的模式，下一步就是分析物料的移动。在对移动进行分析之前，首先应该对系统布置进行分析。布置决定了起点与终点之间的距离，这个移动的距离是选择任何一个搬运方法的主要因素。,二、布置,当进行某个区域的搬运分析时，应该先取得或先准备好这个区域的布置草图、蓝图或规划图，这是非常有用的。如果是分析一个厂区内若干建筑物之间的搬运活动，那就应该取得厂区布置图

7、。如果分析一个加工车间或装配车间内两台机器之间的搬运活动，那就应该取得这两台机器所在区域的布置详图。,三、各项移动的分析,在分析各项移动时，需要掌握的资料包括：物料(产品物料类别)、路线(起点和终点，或搬运路径)和物流(搬运活动)。(一)物料 分析物料的类别。(二)路线 SHA用标注起点(即取货地点)和终点(即卸货地点)的方法来表明每条路线。起点和终点是用符号、字母或数码来标注的，也就是用一种“符号语言”简单明了地描述每条路线。,三、各项移动的分析,(三)物流 物料搬运系统中，每项移动都有其物流量，同时又存在某些影响该物流量的因素。物流量：指在一定时间内在一条具体路线上移动（或被移动）的物料数

8、量。吨/小时、吨/天物流条件：数量、管理、时间,三、各项移动的分析,（四）各项移动的分析方法流程分析法每次只观察一类产品或物料，并跟随它沿整个生产过程收集资料。起讫点分析法搬运路线分析法：观察每项移动的起讫点来收集资料，编制搬运路线一览表。区域进出法：每次对一个区域进行观察，收集运进运出这个区域的一切物流的有关资料，每个区域要编制一个物流进出表。,三、各项移动的分析,（五）搬运活动一览表把所收集的资料进行汇总，全面了解。是SHA方法中的一项重要文件。包括：列出所有路线方向、距离列出所有的物料类别列出各项移动物流量、运输量、各项搬运活动 的重要等级。列出每条路线总的物流量及每类物料的物流量；总运

9、输量及每类物料的运输工作量；每条路线的相对重要性等级。列出每类物料总的物流量及每条路线上的物流量；总运输量及每条路线上的运输工作量；各类物料的相对重要性等级。总的物流量和总的运输量填在右下角。,四、各项移动的图表化,做了各项移动的分析，并取得了具体的区域布置图后，就要把这两部分综合起来，用图表来表示实际作业的情况。一张清晰的图表比各种各样的文字说明更容易表达清楚。物流图表化的方法：(一)物流流程简图(二)在布置图上绘制的物流图(三)坐标指示图,距离,物流量,五、物料搬运方法的选择,（一）搬运路线系统（二）物料搬运设备（三）运输单元（四）物料搬运方法,（一）搬运路线系统,（二）物料搬运设备,（三

10、）运输单元,指物料搬运时的状态，就是搬运物料的单位。散装简单、便宜、物料数量大单件尺寸大、外形复杂、易损坏、易抓取或用架子支起。多种搬运设备为这种情况设计。容器或托架减少装卸费,（四）物料搬运方法,指一定类型的搬运设备与一定类型的运输单元相结合，进行一定模式的搬运活动，以形成一定的路线系统。,六、初步的搬运方案,在对物料进行了分类，对布置方案中的各项搬运活动进行了分析和图表化，并对SHA中所用的各种搬运方法具备了一定的知识和理解之后。就可以初步确定具体的搬运方案。然后，对这些初步方案进行修改并计算各项需求量，把各项初步确定的搬运方法编成几个搬运方案，并设这些搬运方案为“方案X”、“方案Y”、“

11、方案Z”等等。,六、初步的搬运方案,1、SHA方法用的图例符号2、在普通工作表上表示搬运方法3、在汇总表上表示搬运方法,路线系统代号D/K/C,七、修改和限制,(1)已确定的同外部衔接的搬运方法；(2)既满足目前生产需要，又能适应远期的发展和(或)变化；(3)和生产流程或流程设备保持一致；(4)可以利用现有公用设施和辅助设施保证搬运计划的实现；(5)布置或建议的初步布置方案，以及它们的面积，空间的限制条件(数量、种类和外廓形状)；(6)建筑物及其结构的特征；(7)库存制度以及存放物料的方法和设备；(8)投资的限制；(9)设计进度和允许的期限；(10)原有搬运设备和容器的数量、适用程度及其价值；

12、(11)影响工人安全的搬运方法。,八、各项需求的计算,对几个初步搬运方案进行修改以后，就开始逐一说明和计算那些被认为是最有现实意义的方案。一般要提出25个方案进行比较。对每一个方案需做如下说明：(1)说明每条路线上每种物料的搬运方法。(2)说明搬运方法以外的其它必要的变动，如更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等等。(3)计算搬运设备和人员的需要量。(4)计算投资数和预期的经营费用。,九、方案的评价,方案的分析评价常采用以下方法：成本费用或财务比较法；优缺点比较法；因素加权分析法。,十、详细搬运方案的设计,总体搬运方案设计确定了整个工厂的总的搬运路线系统、搬运设备、运输单元。搬

13、运方案详细设计，是在此基础上制定一个车间内部从工作地到工作地，或从具体取货点到具体卸货点之间的搬运方法。依然按照SHA模式进行。详细搬运方案必须与总体搬运方案协调一致。,一、SLP和SHA的相互关系 二、SLP+SHA的方法,第四节 系统布置设计与搬运系统分析的结合(SLP+SHA),一、SLP和SHA的相互关系,SLP和SHA具有密切的关系。(1)二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化。SLP重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，尽可能减少物流路线的交叉、迂回、往复等。SHA重点在于搬运方法和手段的合理化。(2)SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系 总之，设施布置设计是物料搬运系统设计的前提，而前者则只有通过完善搬运系统才能显示出其合理性。所以说，设施布置设计和物料搬运系统设计是一对伙伴。,二、SLP+SHA的方法,一般SLP根据产品的工艺设计进行，即根据产品加工工艺流程的顺序，根据所选定的加工设备规格尺寸，进行布置设计。而物料搬运系统则以布置设计为前提选择适当的搬运设备，以及确定搬运工艺。由于二者之间的相辅相成关系，这两个步骤不应孤立地进行，必须注意以下两点。(1)进行SLP时，尽可能考虑到SHA的需要(2)SLP和SHA交叉进行、互相补足,