注塑成型理论知识.ppt

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1、注塑成型理論知識,20081114,注塑成型理論知識,1.注塑成型常用的設備有:成型機除濕機干燥機模溫機溫控器機械手等。,2.射出成型工藝流程:原料干燥,模具上机,调整参数,閉模储 料,座進 射 出 保 壓,冷 卻 開 模,頂 出.,3.塑膠模具的基本組成 成型零件澆注系統導向部分頂出機構抽芯系統冷卻系統.排氣系統,4.成型機的四大系統鎖模系統射出系統電控系統 液壓系統。,5.三板模的適用范圍多穴單點進膠單穴單點進膠單穴側點進膠單穴多點進膠。,注塑成型加工四要素,射出成型機,成型品設計,射出模具,成型產品,成型技朮,塑膠原料,注塑成型不良分析,射出成型入門,塑膠.射出成型機,塑膠原料特性,成型

2、品.形狀設計,模具設計制造,塑膠射出成型法,射出成型不良原因,周邊設備,注塑成型不良分析,不飽模,塑膠原料,潤滑處理不當,原料流動性差,成型條件,原料下料不良.螺杆進料不順暢,射咀溫度低壓力損失大,熔膠量不足,射出速度慢(特別是膠位薄的地方,料溫過低致使流動不良,射出壓力低及時間短,模具設計,澆口不平衡,模溫太低,模穴肉厚太厚,模具排氣不良,主流道分流道過小,模具冷卻不適當,料管過小,射出機,射出能力不足,射咀堵塞,過膠圈破損,射咀孔太小降壓大,注塑成型不良分析,熔接線,塑膠原料,潤滑濟不適當或過多,原料流動性差,成型條件,原料熔融不佳,射膠壓力太低,離型劑太多,射咀溫度太低,料溫過低致使流動

3、不良,射速太慢,模具設計,澆口位置及數量設計不當或太小,模溫太低,模具排氣不良,澆口至熔接部位距離太長,膠位太薄,料管過小,射出機,射出能力不足,原料中有水份或揮發性氣體,原料固化太多,注塑成型不良分析,縮水,塑膠原料,成型條件,冷卻溫度不夠,射出壓力太低,射出時間太短,射出速度快(特別是膠位厚的地方,料溫過高(厚件),射出壓力低及時間短,模具設計,澆口不平衡,模具排氣不良,主流道分流道過小,模具冷卻不適當,料管過大,射出機,射出能力不足,射咀堵塞,過膠圈破損,射咀孔太小降壓大,保壓力不足及保壓時間不夠,模溫不當,熔膠量不夠,成品本身或肋及柱過厚,可以增加氣輔成型,原料收縮性大,注塑成型不良分

4、析,銀線,塑膠原料,添加濟加的太多,染料分解,成型條件,射出容量,可塑料能力不足,原料過熱分解,模具溫度過低,原料停留時間過長部分發生過熱現象(計算周期),射速太快或不適當,射出壓力太高,模具設計,澆口及膠道太小,冷料井太小,澆口位置設計不當,排氣不良,模具表面有水份或潤滑劑,射出機,過膠圈破損,螺杆設計不良,熔膠時吸入空氣(壓縮比不足),原料未充分干燥含有水份等揮發性氣體,原料分解或次料加的太多,背壓不當,螺杆磨損,注塑成型不良分析,氣泡,塑膠原料,原料內有空氣混入,原料含有水份等揮發性氣體,成型條件,原料下料不良.螺杆進料不順暢,模具溫度低,原料溫度低流動差,射出速度太快或太慢,料溫過高產

5、生氣體,射出壓力或保壓低及時間短,模具設計,澆口孔及膠道太小,模穴設計不良肉厚太厚或厚薄台階,澆口位置設計不當,模具排氣不良,模具冷卻不適當,螺杆磨損,射出機,射出能力不足,射咀堵塞,過膠圈破損,螺杆設計不良,原料收縮性大,注塑成型不良分析,流痕,塑膠原料,流動性不好的原料,成型條件,射出速度不適當,原料溫度太低,射出壓力不適當,模具溫度低,模具設計,冷料井太小,模具排氣不良,澆口及肉厚設計不當,模具冷卻不適當,射出機,射咀孔太小,注塑成型不良分析,毛邊.披鋒,塑膠原料,原料流動太好,成型條件,保壓時間長,保壓壓力太大,熔膠量太大,射出速度太快,射出轉保壓動作太遲,料管溫度太高,模具設計,模具

6、鋼性不良,模具間有雜物,模具密封性不好產生段差,模具排氣不良,模具合模線配合不良,射出機,鎖模力不足,模具溫度太高,成品投影面積過大,注塑成型不良分析,燒焦,塑膠原料,潤滑劑用的太多,用熱安定不好的原料,成型條件,料管溫度太高,泠卻不良,射出速度太快,回轉速度太快背壓太大產生磨擦熱,原料在料管停留太長,射出壓力高及時間長,模具設計,模內有油附著,模具排氣不良,澆口太小磨擦過熱分解,模具冷卻不適當,料管過大,射出機,原料中有揮發性成份,次料比例加的太多,注塑成型不良分析,光澤不良,塑膠原料,原料有水份,混有巽種原料,成型條件,射出速度設置不當,原料熔融不佳部分過熱,原料過熱分解,射咀溫度太低產生冷膠,模溫太低,射出壓力低及時間短,模具設計,澆口太小,脫模濟用的太多,模具排氣不良,模面有水或油附著,模具冷卻不適當,射出機,射咀孔太小,原料本身光澤不好,