气焊气割实作(模块三).ppt

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1、气焊气割实作,制作人：杨新华 孙登科所属专业类名称：材料加工工程推 荐 学 院：材料工程学院,2013多媒体课件大赛,气焊气割技术（模块三）气焊工艺及操作,课 程 目 标,1能够正确描述气焊的一般操作要领；2能够正确描述铸铁、有色金属气焊工艺及要领；3能够正确描述气焊缺陷、产生原因及防治措施；,知识目标,能力目标,1能够熟练操作各种厚度板材的气焊；2具有全位置气焊的能力；3具有进行铝合金、不锈钢及铸铁的气焊；4具有控制和检验气焊质量的能力；,目 录,1.气焊工艺参数的选择,气焊工艺参数是保证焊接质量的主要技术依据。为了保证焊接质量，必须要做到正确选用焊接参数，气焊焊接气焊的焊接参数包括接头形式

2、、焊丝直径、气焊熔剂、火焰性质和能率、焊炬倾角、焊接方向和焊接速度等。,气焊工艺参数概述,1.气焊工艺参数的选择（续）,板料气焊时的接头形式,棒料气焊时的接头形式,（1）气焊接头,焊丝直径的选择要根据焊件厚度及焊缝在材料性能或成分来决定。如果焊丝直径比焊件厚度小得多，则焊接时会发生焊件尚未熔化而焊丝已熔化滴下，这样会造成熔合不良；反之焊丝直径比焊件厚度大得多，则焊丝的熔化必须经过很长时间的加热，从而使焊件热影响区过大，降低焊缝质量。,1.气焊工艺参数的选择（续）,（2）焊丝直径的选择,选择焊丝选择时应该根据焊件材料的力学性能或者化学成分。直径选择要根据焊件厚度，焊接5mm以下板材时，焊丝直径要

3、与焊件厚度相近，一般选用1-3mm焊丝，其它尺寸具体参数见下表。,1.气焊工艺参数的选择（续）,焊丝直径的选择（续）,一般来说，需要尽量减少元素的烧损时，应选用中性焰；对需要增碳及还原气氛时，应选用碳化焰；当母材含有低沸点元素如锡(Sn)、锌(Zn)等时，需要生成覆盖在熔池表面的氧化物薄膜，以阻止低熔点元素蒸发，应选用氧化焰。总之，火焰性质选择应根据焊接材料的种类和性能。,1.气焊工艺参数的选择（续）,（3）火焰性质选择,中性焰：它广泛用于低碳钢、低合金钢、中碳钢、不锈钢、紫铜、灰铸铁、锡青铜、铝及合金、铅锡、镁合金等的气焊。气焊一般都可以采用中性焰 碳化焰：只使用于高速钢、高碳钢、铸铁焊补、

4、硬质合金堆焊、铬钢等。氧化焰：一般很少采用，仅适用于烧割工件和气焊黄铜、锰黄铜及镀锌铁皮，特别是适合于黄铜类,1.气焊工艺参数的选择（续）,火焰性质选择（续）,气焊火焰能率是根据每小时可燃气体的消耗量（L/h）来决定。气体的消耗量由焊嘴大小决定，焊嘴号码越大，火焰能率愈大。焊件较厚，金属材料熔点较高，导热性好的，焊缝是平焊位的，选择较大的火焰能率；反之，焊接薄板或者其他位置焊接时，火焰能率适当减小。,1.气焊工艺参数的选择（续）,（4）火焰能率选择,焊嘴的倾斜角是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角。焊嘴的倾斜角度的大小主要是根据焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝空间位置等因素综合决

5、定的。当焊嘴倾斜角大时，因热量散失少，焊件得到的热量多，升温就快；反之，热量散失多，焊件受热少，升温就慢。,1.气焊工艺参数的选择（续）,（5）焊炬倾角选择,1.焊前预热,2.焊接过程中,3.焊接结束,1.气焊工艺参数的选择（续）,焊炬倾角选择（续）,1.气焊工艺参数的选择（续）,焊炬倾角选择（续）,a)左向焊,b)右向焊,右向焊法：焊接自左向右焊，焊丝跟着焊炬走，主要用于厚件及熔点导热性较高的焊件焊接，用得少。左向焊法：焊接自右向左焊，焊炬跟着焊丝走，主要用于薄板焊接，应用广。,1.气焊工艺参数的选择（续）,（6）焊接方向的选择,厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以免产生未焊透的缺陷；厚

6、度小、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以免少穿和使焊件过热；在保证质量的前提下，尽量加快焊接速度，提高生产效率。,1.气焊工艺参数的选择（续）,（7）焊接速度的选择,气焊熔剂要根据焊件的成分和性质而定。一般碳素结构钢焊接时不需要气焊熔剂；不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金必须采用焊剂。,1.气焊工艺参数的选择（续）,（8）气焊熔剂的选择,2.气焊基本操作训练,（1）减压器的调节,1.方法：先逆时针稍微打开预热氧开关，再逆时针打开乙炔开关（适当开大些），然后点火。2.点火注意事项 点火时如不易点燃或放炮，则是因为氧、乙炔比不对，可适当改变两开关的开启量。点火时拿火源的手不能正对焊嘴，手应

7、该置于焊嘴上侧（近混合管侧）。点火时，焊嘴也不能指向人。,2.气焊基本操作训练(续),（2）火焰的点燃,右手的小指、无名指、中指和掌心握着焊炬手柄（也可只用大母指与掌心握着，小指、中指、无名指与焊件接触作为支撑），大母指和食指放于氧气阀侧（用于及时调节火焰氧大小），左手的大母指、食指、中指控制乙炔阀（调节火焰大小时，焊接时左手则用来拿焊丝）。,2.气焊基本操作训练(续),（3）焊炬的握法,2.气焊基本操作训练(续),（4）火焰的调节,焊接前，应彻底清除焊丝和焊接接头处的油污、油漆、铁锈及水分等。焊件可用焊炬火焰烘烤，但在加热后还应用钢丝刷予以清理，也可以用喷砂的方法清理。,2.气焊基本操作训练

8、(续),（5）焊丝与焊件的处理,点送（断续送丝）：用大母指与食指拿着焊丝，将焊丝置于食指第三节指腹上侧与无名指指甲上侧，小指掌侧与焊件接触作为支撑，利于手腕向右的断续点击与移动完成送丝，随着焊丝熔化，要不时的停焊改变拿丝的位置，容易操作与掌握。,2.气焊基本操作训练(续),（6）焊丝的送进,连续送丝：用大母指与食指拿着焊丝，用食指与中指的第一节指腹与小指的指背夹着焊丝，通过大母指与食指的配合连续不断向熔池中送进焊丝，比较难掌握与操作，但熟练后有利于提高焊接速度与效率。,为保证焊件的装配关系，焊接前，应首先将焊件进行定位焊。,厚板定位焊顺序,薄板定位焊顺序,2.气焊基本操作训练(续),（7）工件

9、的定位,1）起焊 起焊时，焊件温度低；为便于形成熔池，并有利于对焊件预热，焊嘴倾角应大些（8090），同时在起焊处使火焰往复运动，保证焊接处加热均匀。,2.气焊基本操作训练(续),（8）施 焊,2）焊接过程中焊炬与工件角度控制,2.气焊基本操作训练(续),施 焊（续）,3）焊丝角度控制,2.气焊基本操作训练(续),施 焊（续）,右焊法：火焰指向已焊好的焊缝，加热集中，熔深较大，火焰对焊缝有保护作用，可避免气孔和夹渣，但较难掌握,左焊法：火焰指向未焊金属，有预热作用，焊接速度较快，可减少熔深和防止烧穿，操作方便，适宜焊接薄板,2.气焊基本操作训练(续),施 焊（续）,在整个焊接过程中，为获得外观

10、漂亮、内部无缺陷的焊缝，气焊工要观察熔池的形状，尽力使熔池的形状和大小保持一致。而且要将焊丝末端置于外层火焰下进行预热。焊件预热至白亮且出现清晰的熔池后，将焊丝熔滴送入熔池，并立即将焊丝抬起，让火焰继续向前移动，以便形成新的熔池，然后再继续向熔池加入焊丝，如此循环，即形成焊缝。,2.气焊基本操作训练(续),施 焊（续）,焊嘴沿焊缝纵向移动，不断地熔化焊丝，形成焊缝。焊嘴沿焊缝作横向摆动，充分加热焊件，使液态金属搅拌均匀，焊缝边缘熔合良好，得到致密性好的焊缝。焊嘴在垂直焊缝方向跳动，焊丝在垂直焊缝方向作送进跳动，以调节熔池的热量和焊丝的填充量。,2.气焊基本操作训练(续),施 焊（续）,焊炬摆动

11、基本上有三个动作：,1）沿焊接方向作前进运动，不断地熔化焊件和焊丝形成焊缝。2）在垂直于焊缝的方向作上下跳动，以便调节熔池的温度，防止烧穿。3）横向摆动，主要是使焊件坡口边缘能很好地熔化，控制熔化金属的流动，防止焊缝产生过热或 烧穿等缺陷，从而得到宽窄一致、内在质量可靠的焊缝。,2.气焊基本操作训练(续),施 焊（续）,在焊接过程中，焊丝随焊炬也作前进运动，但主要还是作上下跳动运动。平焊时焊炬和焊丝常见的几种摆动方法，如图所示。,焊嘴,焊丝,焊嘴和焊丝的摆动方法,2.气焊基本操作训练(续),施 焊（续）,焊接中途停顿后，又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时，把与原焊缝重叠的部分称为接头。焊到焊缝的终

12、端时，结束焊接的过程称为收尾,气焊接头时，应用火焰把原熔池重新加热熔化形成新的熔池后，才可加入焊丝。,收尾时，由于焊缝温度较高，散热较慢，因此，可减小焊嘴倾斜角2030，加快焊接速度，并多加焊丝，避免熔池面积扩大、烧穿。,2.气焊基本操作训练(续),施 焊（续）,1.规定的熄火方法：先顺时针方向旋转乙炔阀开关，直 至全部关闭，然后再关闭氧气阀。2.实际熄火方法：在生产中，为了减少焊嘴被阻塞的机会，清除嘴内积碳，常常采用先减少一些氧气的供应量，然后再关闭乙炔，当听到一声爆呜后，火自行熄灭，最后再完全关闭氧气。但不论用何种方法，关阀门时，只要不漏气就行，不可过于拧紧，以防降低焊炬使用寿命。,2.气

13、焊基本操作训练(续),（9）火焰的熄灭,当遇到回火时，不要紧张，应迅速将焊炬上的乙炔调节阀关闭，同时关闭氧气调节阀。等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除焊炬内的余焰和烟灰 将焊炬的手柄前部放入水中冷却。,2.气焊基本操作训练(续),（10）回火的处理,当焊接处熔化并形成熔池后方可加入焊丝。当焊丝粘在熔池边沿时，不要用力扳焊丝，应将焊嘴移向粘住区，集中加热粘住的地方，使焊丝脱离。如熔池凝固后还需继续施焊时，应将原熔池周围加热，待熔池变得清晰明亮后，再加入焊丝继续焊接,（11）不同位置的焊接操作,2.气焊基本操作训练(续),平焊,在焊接过程中，如发现熔池突然变大，且没有流动金属时，说明焊件已被烧穿

14、。此时应迅速抬高火焰，加大焊接速度，多加焊丝，将穿孔填满，再继续焊接。如发现熔池过小或不能形成熔池，焊丝熔滴凸起不能与焊件熔合，表明热量不足或焊接速度过快，应降低焊接速度，增大火焰能率或焊嘴倾斜角，待形成正常熔池后再向前焊接。,2.气焊基本操作训练(续),不同位置的焊接操作（续）,如熔池不清晰，有气泡，出现火花飞溅或熔池沸腾现象时，表明火焰性质不对，应及时调整火焰性质，然后继续焊接。如熔池内液态金属被吹出，表明气体流量过大或焰芯离熔池太近，此时应立即调整火焰能率，并调整焰芯与熔池的距离。,2.气焊基本操作训练(续),不同位置的焊接操作（续）,横焊,2.气焊基本操作训练(续),使用较小的火焰能率

15、控制熔池温度，既要保证焊透，又不能使熔池金属下淌。焊嘴应向上倾斜，与焊件的夹角应保持在6575左右。利用火焰吹力托住熔池金属。,不同位置的焊接操作（续）,2.气焊基本操作训练(续),不同位置的焊接操作（续）,焊接薄板时，焊嘴一般不作摆动，但焊丝要始终浸在熔池中。焊接较厚板时，焊嘴可作小环形运动，焊丝浸在熔池中，并作半圆形摆动，避免熔化金属堆积在熔池下面形成焊瘤等缺陷。防止火焰烧手，可将焊丝前端50100mm处弯成4560，手持的一端宜垂直向下。,立焊,2.气焊基本操作训练(续),不同位置的焊接操作（续）,一般情况下，焊嘴不作横向摆动，仅作上下跳动，使熔池有冷却的时间，便于控制熔池温度。焊丝则在

16、火焰气流范围内作环形运动，将熔化金属一层层均匀地堆起来。若操作不当，造成熔池金属下淌，应立即将火焰向上提起，待熔池温度降低后，再继续进行焊接。,仰焊,使用较小的火焰能率，严格控制熔池的温度和面积，使液态金属快速凝固。选择较细的焊丝，利用薄层堆敷。对接接头仰焊时，焊嘴与焊件夹角为6080，焊丝与焊件夹角为3555。用焊丝挡住部分火焰，使熔池保持适当温度。焊嘴可作不间断的扁圆形左右摆动，焊丝应作月牙形（或锯齿形）运动，并将其始终浸在熔池内。防止飞溅的金属微粒和熔滴烫伤脸部及身体。,2.气焊基本操作训练(续),不同位置的焊接操作（续）,通过管状各种位置气焊操作，进一步提高操作人员的气焊技能水平。,2

17、.气焊基本操作训练(续),(12)不同形状工件的气焊,1.装配每两件为一组，组成一对接焊缝。2.装配间隙：b=1.52mm，钝边p=0.5mm，错边量0.5mm。3.定位焊数量：见图2-1。4.定位焊长度：510mm。,管状各种位置气焊操作,2.气焊基本操作训练(续),不同形状工件的气焊（续）,1)水平转动管对接焊,左向爬坡焊：因火焰指向未被焊接的金属，所以焊接熔池始终保持在与水平管中心线夹角为5070的范围内（见图2-2），这样可以保证足够的熔深，并易于控制熔池大小与形状。而焊炬与焊丝的夹角大约在90100左右。,2.气焊基本操作训练(续),不同形状工件的气焊（续）,右向爬坡焊：因火焰指向熔

18、池金属，为了防止金属被火焰吹成焊瘤，所以熔池应该保持在与中心线成1030的范围内（见图2-3）。,不同形状工件的气焊（续）,2.气焊基本操作训练(续),焊接分二层进行，第一层焊接时，焊嘴与管子表面倾角为45左右，火焰焰心末端距离熔池35mm，当看到坡口钝边熔化并形成熔池后（熔孔大小约为 0.51mm左右），送入焊丝，进行打底焊。打底焊时，应注意在边缘稍作停留，以保证焊透与熔合。第二层焊接时，焊炬作适当摆动，同时各接头要错开2030mm，焊炬与管子切线方向夹角应适当加大。,2.气焊基本操作训练(续),不同形状工件的气焊（续）,2)垂直固定管对接焊,焊接操作方法：对于开坡口的管子，采用左向焊法时，

19、须进行多层焊，采用右向焊法时，如果管厚小于7mm，则可以做到单面焊双面成形一次完成。,2.气焊基本操作训练(续),不同形状工件的气焊（续）,起焊：先将被焊处适当预热，然后将熔池烧穿，形成一个熔孔，熔孔大小可与焊丝直径相当或稍大，见图2-6。熔孔形成后，开始送丝，焊丝不摆动，只在熔池和熔孔前后做间隙抖动。焊丝在抖动时，其抖动幅度是，上面要运至坡口的上棱线，而下面只运至坡口的中间位置，如果上面没有达到棱边位置，则会产生没填充满的现象，而如果下边超过坡口的中间位置，则可能产生焊瘤。,2.气焊基本操作训练(续),不同形状工件的气焊（续）,焊接分两半进行，先焊右半圈，起焊从六点后510mm开始，按仰焊、

20、仰坡焊、立焊、上坡焊、平焊的顺序进行焊接，焊到12点时，应该超过其510mm，焊完前半圈，焊接过程中，焊丝、焊炬间夹角保持90，它们分别与焊件间保持45角。然后进行左半圈焊接，焊前先将起焊处加工成缓坡形，然后从六点前510mm处起焊，此时可视焊缝情况，加丝或不加丝，当到接头处并形成熔孔时才开始送丝，当两边圈封闭时，搭接长度一般为1015mm。,2.气焊基本操作训练(续),3)水平固定管对接焊,不同形状工件的气焊（续）,4.常用金属材料的气焊,含碳量在025%以下的低碳钢，焊接性能都很好。含碳量在03%以上的碳素钢，含碳显越大，可焊性就越差。无论是焊接低碳钢还是中、高碳钢，都易于空气发生氧化。要

21、注意在焊接过程个氧化铁不要夹杂在焊缝金属之内形成夹渣和结晶组织粗糙，降低接头强度。施焊时火焰的调整、焊嘴的大小焊、丝的直径，要根据焊件的厚度、大小选择。,(1)碳素钢的气焊,焊接碳素钢要用中性焰，焊接中、高碳钢为了避免碳的挠损可采用轻微的碳化焰，严禁使用氧化焰。焊接高碳钢前需预热，以防止它引起裂纹。焊接高碳钢的火焰更不要过大，焊接的速度在达到熔深的情况下也要快一些。,4.常用金属材料的气焊(续),16Mn钢的气焊工艺与低碳钠相近，但由于16Mn钢淬火倾向稍大，因而要注意适当预热和缓冷同时还应避免合金元素的烧损。16Mn钢的气焊除按低碳钢的气焊工艺进行外，还要采取以下措施：1)采用中性焰或微碳化

22、焰，以避免合金元素烧损。焊丝可采用H08Mn或H08MnA，对于一些不重要的焊件可采用H08A。,3.常用金属材料的气焊(续),(2)16Mn钢的气焊,2)焊接过程中应避免中途停顿，火焰应始终笼罩熔池，不做横向摆动。尤其在焊缝收尾时，火焰必须缓慢离开熔池，以防止合金元素烧损，避免产生气孔、夹渣等缺陷。3)焊接结束时应立即用火焰将接头加热至暗红色(600-650)，然后缓慢冷却，以减小焊接应力和促进有害气体氢的扩散，从而提高接头的性能。4)冬季施工环境温度低时，焊件的焊接区域在焊前应用气焊火焰稍微加热。定位焊时，焊点断面尺寸应大些焊点应加长些，以免产生裂纹。,3.常用金属材料的气焊(续),对于一

23、般结构低碳钢，焊丝可用H08、H08A对于重要结构，焊丝可采用H08MnA、H15Mn。气焊中碳钢用的焊丝，要求其含碳量不得超过0.25如果要求焊缝金属具有较高的强度，可采用合金钢焊丝如H08Mn、H08MnA、H15MnA、H10MnNi、H12CrMoA、H18CrMoA等。当焊接要求不高的高碳钢焊件时，可采用低碳钢焊丝；当焊接要求较高的高碳钢焊件时，则应选用与母材化学成分相近的焊丝甚至选用合金结构钢焊丝。,3.常用金属材料的气焊(续),低合金钢焊接时易出现的主要问题有：,1热影响区的淬硬倾向:一般含碳量和合金元素量越高，淬硬倾向就越大,2.冷裂纹:普通低合金钢焊接时，常在焊缝金属和热影响

24、区产生裂纹,3.热裂纹:普通低合金钢产生热裂纹的可能性比冷裂纹小得多只有在原材料化学成分不符合规定时才有可能产生.,3.常用金属材料的气焊(续),(3)低合金钢的气焊,低合金殊光体耐热钢的气焊,珠光体耐热钢是以铬、钼为主要合金元素的低合金钢，由于其基本组织是珠光体或珠光体+铁素体，故称为珠光体耐热钢。铬和钼能提高金属的高温强度和高温抗氧化性，但它们使金属的焊接性变差。在热影响区具有淬硬倾向，焊后在空气中冷却时容易产生硬而脆的马氏体组织，不仅影响焊接接头的力学性能，而且产生很大的内应力，使热影响区有冷裂倾向。含碳量和含铬量越高，淬硬倾向越严重。此外，内于耐热钢中含有铬铝、钒等合金元素，因此具有再

25、热裂纹的问题。,3.常用金属材料的气焊(续),在不锈钢的焊接中，绝大部分是奥氏体不锈钢的焊接。奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、塑性、高温性和焊接性，但如果焊接材料选择不当或焊接工艺不正确，也会产生下列问题1晶间腐蚀2.热裂纹不锈钢气焊时焊嘴号数要小，为了减少过热，焊嘴号数应比焊接同样厚度的低碳钢小，为减少合金元素的烧损，应采用中性焰或轻微氧化焰。,3.常用金属材料的气焊(续),(4)不锈钢的气焊,焊接应根据焊件的化学成分和性能进行选用，见下表。尽量采用低碳的不锈钢焊丝不仅可以防止裂纹，同时可以提高抗晶间腐蚀性能。为保证焊缝质量，可用气焊熔剂CJ101。,3.常用金属材料的气焊(续),常用的铸铁补

26、焊方法有热焊法、加热减应区法和冷焊法三种。1)热焊法 热焊法是在焊接前将被补焊铸件进行整体预热或大范围局部预热到暗红色(600700)后开始补焊的方法。热焊法的焊补区温差小，焊件整体受热均匀，焊后冷却慢，可有效地防止裂纹和白口组织的产生，而且焊缝区易于进行切削加工，热焊法的加热方法见下表,3.常用金属材料的气焊(续),(5)铸铁的补焊,3.常用金属材料的气焊(续),2).加热减应区法,加热减应区就是利用物体热胀冷缩规律焊补铸铁的方法，加热减应区是通过加热能减少焊缝处应力的区域。加热减应区法的实质是加热某一个或多个局部区域，人为地减少焊补处的应力降低其拘束度，从而达到防止裂纹产生的焊接方法如右图

27、所示。,3.常用金属材料的气焊(续),特别要注意，加热减应区的加热温度不宜过高，一般不高于750，以免使该区性能降低，应在室内避风处焊接；气焊火焰在焊接时要对着空间或减应区，严禁对着其他未焊区域。,3.气焊基本操作训练(续),3)冷焊法,在常温下不进行预热的补焊方法。冷焊法的特点是在操作过程中利用热胀冷缩的规律，采用合理的焊接方法(或方向)和速度，使焊补区在焊接过程中能比较自由地膨胀和收缩，从而达到减小焊接应力和产生裂纹的可能性。冷焊往常用于铸件边、角、棱处小缺陷的补焊。,3.气焊基本操作训练(续),紫铜焊接时 焊丝可采用H5201(紫铜焊丝)或Hs202(低磷铜焊丝)，气焊熔剂可采用CJ30

28、1焊接火焰应选用中性焰。氧化焰会使熔他氧化，在焊缝中形成脆化的氧化亚铜，碳化焰则会产生一氧化碳和吸附的气体，进入侵绍形成气孔。紫铜的导热性高而热容量大，焊嘴的号数应比焊接碳钢时稍大，并在焊前将焊件预热，对中、小焊件的预热温度为400500，厚大焊件预热温度为600700，焊件最好放在绝热材料(如石棉板)上焊接。,3.气焊基本操作训练(续),(6)铜及铜合金的气焊,气焊铝及铝合金时，应采用中性焰或轻微碳化焰，过大的碳化焰会引起气孔及焊缝组织的疏松。氧化焰会使铝强烈氧化因此决不允许使用氧化焰。火焰能率根据焊件的厚度和大小、坡口形式和焊接位置来确定。铝及铝合金的熔点低，易烧穿在焊接簿铝板时，要采焊接

29、同样厚度钢板时小一些的火焰能率。气焊铝及铝合金时根据焊件的厚度选择焊炬型号和焊嘴的号数具体见下表,3.常用金属材料的气焊(续),(7)铝及铝合金的焊接,3.常用金属材料的气焊(续),1).危害 影响焊缝表面的美观成形；影响焊接结构的使用性能。,4.气焊常见缺陷及预防措施,（1）缺陷危害及要求,2).要求 产品制造过程中严格按照焊接规范操作、检验，尽量避免气焊缺陷的产生，并及时发现予以补焊、打磨、清理干净。,焊接缺陷,焊瘤、咬边、烧穿、未焊透、夹渣、表面气孔、焊接裂纹 以及焊缝形状和尺寸不符合要求,未焊透、夹渣、内部气孔、焊接裂纹等,外部缺陷,内部缺陷,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,（2）缺

30、陷分类,1）焊缝尺寸不符合要求,气焊常见的焊缝缺陷有焊缝不饱满a、焊缝宽和高度的不均匀b以及整个角焊缝焊脚长度上不均匀等。,产生原因：工件坡口角度不当或装配间隙不均匀，火焰能率过大或过小，焊丝和焊炬的角度选择不合适和焊接速度不均匀。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,（2）缺陷分类,焊缝成型不良，出现高低不平、宽窄不一的现象（如下图所示），以及焊缝尺寸过大或过小等，都属于焊缝尺寸不符合要求。,防止方法：熟练地掌握气焊的基本操作技术，焊丝和焊炬的角度要配合好，焊接速度要力求均匀，选择适当的焊接火焰能率。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,（2）缺陷分类（续）,2）咬边,由于气焊规范选择不合理或焊

31、工操作不当而引起的凹下沟槽，称为咬边，如图所示。咬边减少了焊缝的有效截面，因而降低了接头的强度，同时在咬肉处还易产生应力集中，引起焊件的断裂。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,防止方法：火焰能率要适当，焊嘴与焊丝摆动要适宜。,产生原因：火焰能率过大，焊嘴倾斜角度不当，焊嘴与焊丝摆动不当等。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,2）咬边（续）,熔化金属自坡口背面流出，形成的穿孔现象称为烧穿。,产生原因：火焰能率过大，焊接速度过慢，焊件装配间隙太大等。,防止方法：选择合适的火焰能率和焊接速度，焊件的装配间隙不应太大，且在整条焊缝上保持一致。,3）烧穿,焊接薄件时，烧穿现象经常出现,4.气焊常见缺陷

32、及预防措施（续）,4）焊瘤,焊瘤是焊接时有过多熔化金属流到焊缝附近没有熔化的母材上的现象；,焊瘤产生的一般原因及危害操作不熟练和运条方法不当。火焰能率太大，焊接速度过慢。它使焊缝的实际尺寸发生偏差，尺寸变化较大处易引起应力集中。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,防止方法：在进行立焊和横焊时火焰能率应比平焊时小一些，焊件装配间隙不能太大。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,夹渣是指夹杂于焊缝金属中的非金属熔渣，如图所示。夹渣对焊接接头的影响和气孔类似，并能造成焊缝中应力集中。气焊时一般不容易产生夹渣。,5）夹渣,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,防止方法：认真清除焊件边缘铁锈和油污，选择合适的

33、火焰能率，注意熔渣的流动方向，随时调整焊丝和焊炬角度，使熔渣能顺利地浮出熔池。,产生原因：工件边缘未清除干净，火焰能率太小，熔化金属和熔渣所得到热量不足，流动性低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出，焊丝和焊炬角度不当等。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。,6）未焊透,未焊透缺陷有时为表面缺陷（单面焊缝），有时为内部缺陷(双面焊缝)。重要结构均不允许存在未焊透。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,产生原因：接头的坡口角度小，焊件间隙过小或钝边过厚，火焰能率小或焊接速度过快。,防止方法：正确选用坡口形式和适当的焊件装配间隙，并清除掉坡口两侧污物，正

34、确选择火焰能率，调整焊接速度。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,7）未熔合,固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间 局部未完全熔化结合，或者气焊时母材与母材之间未完全熔合在一起。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,产生这种缺陷的主要原因是火焰能率太小和焊工操作不当。,预防方法：焊嘴角度合适，焊炬摆动适当，注意观察破口两侧熔化情况，采用稍大的火焰能率，焊接速度不宜太快。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,焊接熔池中的气体在焊缝金属凝固时未能来得及逸出，而残留在焊缝金属中所形成的空穴称为气孔。,8）气孔,气孔分类 焊缝气孔有三种：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。氢气孔：多数出现

35、在焊缝表面气孔四周有光滑的内壁。一氧化碳气孔：多出现在焊缝内部，呈条虫状。氮气孔：多数出现在焊缝表面，与蜂窝相似。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,产生原因：焊接接头周围的空气，气焊火焰燃烧分解的气体，工件上铁锈、油污、油漆等杂质受热后产生的气体，以及使用返潮的气焊熔剂受热分解产生的气体。,防止方法：施焊前应将焊缝两侧2030mm范围内的铁锈、油污、油漆等杂质清除干净。气焊熔剂使用前应保持干燥，防止受潮。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,9）裂纹,1.定义 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产生的裂缝。,2.焊接裂纹的一般原因与母材的

36、化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关。如钢的含碳量越高或合金量越高，容易产生裂纹。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,焊条内含硫、磷、碳高时焊缝容易产生裂纹。焊条含硫磷量都必须在0.035%以下。焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,热裂纹产生原因焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜等杂质）。接头中存在拉应力。,3.分类 热裂纹、冷裂纹（氢致裂纹）、焊后热处理裂纹（再热裂纹）及延性裂纹、层状撕裂及应力腐蚀裂纹等。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,防止措施选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。严格控制焊

37、缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒。确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小焊接应力。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,冷裂纹的特征多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中。冷裂纹无氧化色彩。冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。,冷裂纹产生原因焊接接头的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,防止冷裂纹的措施选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量。焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈。,焊接接头含氢量较高，使接头脆化；产生冷裂纹。存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间

38、，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,工件焊前预热，焊后缓冷，可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织。焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250，保温26h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,错边是指两个焊件（板或管）没有对正而造成板或管的中心线平行偏差。,产生原因：由于对接的两个焊件没有对正，而使板或管的中心线存在平行偏差的缺陷。,防止方法：板或管进行定位焊时，一定要将板或管的中心线对正。,10）错边,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,根部收缩：由于对接焊缝根部收缩造成的沟槽。,12）其它缺陷,4.气焊常见缺陷及预防措施

39、（续）,焊缝接头不良：焊缝衔接处的局部表面不规则。,未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的 连续或断续的沟槽。,下垂：由于重力作用造成的焊缝金属塌落和下榻等。,4.气焊常见缺陷及预防措施（续）,1.管子气焊时，一般均用（）接头。A.对接 B.角接 C.卷边,2.在立焊位置气焊时，应采用比平焊时小（）左右的火焰能率来进行焊接。A.10%B.25%C.15%,答对啦!,习题思考,3.铝及铝合金气焊时的火焰应选用（）。A、氧化焰 B、中性焰 C、碳化焰,4.气焊低碳钢时，产生裂纹倾向是由于钢中（）较多。A.含氢量 B 含硫、磷 C 含锰量,答对啦!,习题思考（续）,5.金属表面的（）将阻碍钎料与

40、母材金属的直接接触，使润湿现象不容易产生。A.氧化物 B.油污 C.水分,6.焊接热影响区内冲击韧度最低的位置在()。A、脆化区 B、粗晶区 C、熔合区,答对啦!,习题思考（续）,7.割嘴倾角的大小主要根据()来定。A.气割的材料 B割件的厚度 C.割嘴的形状,8.焊接黑色金属材料时，烟尘的主要成份是铁、硅和()。A.钼 B.锌 C.锰,答对啦!,习题思考（续）,9.气焊中碳钢时，在焊缝中容易产生()。A热裂纹 B冷裂纹 C淬硬组织,10.利用氧气-乙炔焊接黄铜时要用()。A弱氧化焰 B弱碳化焰 C中性焰,答对啦!,习题思考（续）,第二章 焊条,1气焊参数包括哪些内容？2.什么是左焊法？什么是右焊法？它们分别用于什么场合？3.低碳钢板平焊的操作要领是什么？4.焊接速度如何掌握？5.焊丝直径如何选择？6.常见气焊缺陷有哪些？如何防止？,总结与思考,欢迎批评指正,谢谢大家,