模板支撑系统操作指引.ppt

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1、模板支撑系统操作指引及施工注意事项,模板工程属“临时结构工程”但影响工程的质量，进度，成本，安全等。,模板工程的基本要求：共3点 安装质量（quality)：保证砼结构质量；安全性能(safety)：承载力、刚度和稳定性 经济性(economy)：装拆方便，多次使用，便于施工。,模板支撑体系质量控制重要性,模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度起到重要的作用。并且模板支撑体系的搭设质量与工程质量安全事故息息相关。,模板工程质量通病,轴线位移现象：拆模后墙、柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移，墙柱错台。原因：轴线测放偏差；无限位措施；

2、无竖向垂直度控制措施；结构变形现象：拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈、翘曲、爆模现象。原因：支撑及围檩间距过大；模板刚度差；螺杆对拉间距过大；模 板内撑太少；梁柱模板卡具间距过大；拼缝不严现象：浇筑时漏浆，混凝土表面出现蜂窝、空洞、露筋。原因：模板制作尺寸粗糙；周转期过长；梁柱交接部位错位；拼缝过大时 无处理措施；,模板工程质量通病,模板未清理干净现象：模板内残留木块、木屑，拆模后发现混凝土中有缝隙，垃圾 夹杂物。原因：封模前未清理；墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔；标高偏差现象：拆模后楼板极差过大。原因：楼层引测标高转侧次数过多误差过大；楼层控制点少，控制 网未闭合；板模支撑不牢；,模

3、板工程质量通病,梁模板缺陷现象：梁身不直；梁底不平；梁侧模炸模；梁侧模内倾；梁柱交际处错位。原因：梁夹具间距过大；梁内未设内撑；梁底支撑间距过大；未按要求起拱；墙柱模板缺陷现象：炸模、倾斜变形；墙体不垂直不平整；墙柱身鼓出、漏浆、蜂窝麻面；脚部烂 根、错台。原因：墙柱模板对拉螺杆间距过大；模板拼缝过大；轴线测放误差大；混凝土浇筑后 未有拉、撑的矫正措施。板模板缺陷现象：板中部下扰，板标高极差过大；板底混凝土面不平。原因：板模龙骨间距过大；板下支撑不牢；板底模板不平整；,模板选型,剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚多层板，50mm*100mm木枋作背楞，48钢管作主楞，大于14的对拉螺杆。,梁模

4、板安装指引,梁高600mm 梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm采用梁夹固定。侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），底部排架离梁端部250mm开排。,梁高600mm,梁高600mm,.梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距500mm。,梁模板安装指引,梁高600mm 梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道14

5、对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。,梁高 600mm,.,梁高 600mm,.当梁600时，梁中设置对拉螺杆，间距500mm。梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。,梁内撑及外梁对拉,.,板模板安装指引,.板厚小于160mm，板下龙骨间距为300mm。板厚160-200mm，板下龙骨间距为250mm。.模板立杆支撑间距不大于900mm，局部不大于1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm，纵

6、横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道；每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑。注意事项：.板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。.在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。.在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。,板模板支撑示意图,.,板模板支撑图,楼板第一排立管距墙柱500mm，木枋距阴角150。,木枋,立管,拉索,墙柱模板安装指引,地下室剪力墙模板 地下室外墙和人防区域模板，采用一次性不小于14的对拉止水螺栓紧固，对拉螺栓上40mm40mm4mm钢板止水片。对拉螺杆两端做50mm50mm10mm木塞。地下室模板要设置斜撑，每2m一道。.注意事

7、项：地下室外墙要使用止水螺杆；止水钢板的焊接满足要求；模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。,地下室剪力墙模板,墙柱模板安装指引,非地下室剪力墙模板.剪力墙模板采用18mm厚多层板作侧板，背楞采用50mm*100mm木枋，间距为250mm，48双钢管水平牵杠。.剪力墙模板共设置五道14的对拉螺杆，底部第一道对拉螺杆距地面200mm，顶部第五道对拉螺杆距板底350mm，中间部分均分设置，对拉螺杆水平间距为500mm。.用可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶托顶住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。外墙模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。,非地下室剪力

8、墙模板,注意事项：.在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。.浇筑混凝土前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物；新配制的墙模根部应设清扫口.为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于1.5mm时，用胶纸贴缝。.浇筑混凝土前12小时，用1:3的水泥砂浆对剪力墙模板下口进行堵缝。.模板背楞木枋要到边到角，防止背楞不到位造成胀模。.在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测。混凝土浇筑过程中专人模板看护及垂直度校正。,非地下室剪力墙模板,非地下室剪力墙模板,安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体 下层墙体相应位置预留钢筋限位 以防跑模或错台。,墙柱模板支撑,外墙柱采用拉顶结合

9、，楼面上预埋拉结点 墙柱侧模拼接，小块模板必须放置斜拉间距2m，距墙柱边50cm。在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接,墙柱模板支撑,剪力墙采用可卡式内撑条，间距 600mm。墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵内撑条须绑扎固定到位。保证强度。,墙柱模板支撑,模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱 模板安装时设300mm控制线。模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或是钢管上。,墙柱模板安装指引,柱模板安装.柱宽600mm时，柱模板采用48钢管与扣件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距为500mm，第一道抱箍距柱脚200mm；.当柱宽600mm时，柱模板采用不小于14穿心螺杆紧固，螺栓垂直间距为50

10、0mm，水平间距为400mm，外套硬质PVC管。.柱背楞木枋间距不大于200mm。,柱宽600mm模板安装,柱宽600mm模板安装,梁、墙、板模板验收检查,细部模板安装,后浇带 1.墙后浇带模板安装时采用对拉螺杆固定，竖向间距不得大于500mm。2.墙体与模板之间用海绵条进行封堵，防止漏浆。3.模板支撑钢管的强度、刚度、稳定性要满足要求。4.板后浇带安装模板时，模板宽度比原结构宽出300mm。5.板下龙骨木枋间距不大于300mm。注意事项 1.后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。2.后浇带内垃圾清理干净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝

11、土凿除，露出密实混凝土为止，清理完成后，用压力水冲洗。3.后浇带混凝土浇筑完毕后，应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。,后浇带,细部模板安装,电梯井、集水井 1.模板内撑木枋间距不大于250mm，对顶木枋间距不大 于450mm。2.电梯井内模制作、安装时，先在底板模板上预留直径100mm的圆 洞，间距500mm。3.浇筑砼时，可以从预留孔插入振动棒，对井筒底部的砼进行振捣。4.待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，封闭预留孔后再浇筑混凝土。注意事项 1.模板内撑要有足够的强度和刚度，防止胀模。2.在浇筑混凝土时，

12、要有可靠的固定措施防止移位。,电梯井、集水井,细部模板安装,门窗洞口模板加固 1.门洞模板安装完成时，背楞木枋边缘应与柱模边缘对齐。2.沿门洞高方向每500mm设置一道对撑，防止端部胀模，对撑距门 洞上下口不大于200mm。3.窗洞口模板设置竖向对撑，间距不大于400mm；横向设置对拉螺 杆，间距不大于400mm，对拉螺杆距窗洞上下口不大于200mm。注意事项 1.在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。2.门对顶钢管间距为500mm，为了方便施工和通行中间一道最后设 置，模板加固完成后，切勿忘记中间对顶钢管的补设。,门窗洞口模板,细部模板安装,楼梯模板1.根据设计图纸制作卡口侧板。2.梯板下龙骨

13、木枋间距不大于250mm。3.设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不大于900mm，顶撑位于楼梯边缘向内200mm。4.设置一道通长钢管与顶撑相连，起稳定斜撑作用。5.梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距不大于800mm。梯段一侧有墙时，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm。注意事项1.梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止并用压力水冲洗。2.楼梯模板安装要考虑，后期初装修时的装修厚度。3.楼梯拆模板时，注意不要撬坏楼梯混凝土边角。,楼梯模板,楼梯模板,全封闭式楼梯模板,细部模板安装,剪力墙端头模板加固 1.在制作模板时，根据设计图纸核准位置，在剪

14、力墙模板中心线上打孔，沿墙高方向孔间距为500mm。2.剪力墙端部背楞木枋边缘与模板边缘齐平。墙厚为200mm时，剪力墙端头设置两根木枋，墙厚大于200mm时，木枋间距不大于100mm。注意事项1.第一道对拉螺杆距支撑面不大于200mm。2.如对拉螺杆现场加工，要焊接牢固。3.对拉螺杆距阴角处距离不大于200mm。,剪力墙端头模板,剪力墙端头模板,细部模板检查验收,模板施工工艺,5.1梁模板 梁模板的安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核-搭设梁支模架-安装梁底木楞-安装梁底模板-梁底起拱-绑扎钢筋-安装梁侧模-安装另一侧梁模-安装上下锁扣楞-复核梁模尺寸、位置-与相邻模板相连工艺流程安装梁支模架之

15、前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支模架下铺设通长垫板，且楼层间的上下支座应在一条直线上。在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直，梁底应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞，当梁高600mm时，需加腰楞并穿对拉螺杆拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。,模板施工工艺,5.2楼板模板 楼板模板的安装工艺搭设支架-安装木楞-调整楼板下皮标高及起拱-铺设模板-检查模板上皮标高、平整度等工艺流程安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支

16、模架下铺设通长垫板，且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架搭设完成后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据水平标高，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度。铺设模板：应先铺设整块模板，对于不够整块的模板，用小块模板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢，只要使模板不位移，不翘曲即可,模板施工工艺,5.3墙模板墙模板安装工艺安装前检查-安装门窗洞口模板-一侧墙模板就位-安装斜撑-插入穿墙螺杆及塑料套管-清扫墙内杂物-安装另一侧墙模板-安装斜撑-穿墙螺杆穿过另一侧墙模-调整模板位置-紧固穿墙螺杆-固定斜撑-与相邻模板连接工艺流程按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙

17、体模板分为正负两面模板，将一个流水段的内墙正模板安装就位，用撬棒按墙体位置线及模板的起止线调整模板位置，紧固穿墙螺杆，复核垂直度、平整度、标高等。合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏、位置是否正确、安装是否牢固等，合模前将墙内可能有的杂物再次清理干净。安装负模板，经校正后用穿墙螺杆将两块模板锁紧。在内墙模板的端头安装堵头模板，拼缝要严密，防止漏浆。安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位。合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板等是否正确。安装外墙外侧模板，模板放在预埋螺杆上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺杆。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺杆、斜撑是否紧固、稳定，模板

18、拼缝是否严密。墙模板配制一套，当模板周转次数达到规定次数（8-10次）时及时进行更换，保证墙体混凝土的成型观感质量。,模板施工工艺,5.4柱模板 柱模板的安装工艺单片预组拼-第一片模板就位-第二片模板就位连接固定-安装第三、四片柱模-检查柱模对角线及位移并纠正-自下而上安装柱箍-全面检查安装质量-群体柱模固定工艺流程安装就位第一片柱模板，并设临时支撑固定或用不小于14的铁丝与柱主筋绑扎固定。随即安装第二片柱模，在第二片柱模的接缝处黏贴2mm厚海绵条，以防漏浆。如上述步骤完成第三、四片柱模的安装就位与连接，做好支撑与固定。自下而上安装柱抱箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面尺寸、对角线等。按上述

19、方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结。,模板拆除,6.1模板拆除应遵循的原则:模板拆除顺序与立模顺序相反,即后支的先拆,先支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。对不承重模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。对承重模板的拆除要有同条件养护试块的试压报告，8m的梁板结构，强度要75%方可拆模；8m的梁板和悬臂结构，强度要达到100%方可拆模。后浇带混凝土要达到设计强度后，方可拆模；6.2墙、柱、梁、板模板拆除工艺流程：拆除剪力墙、柱模板拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模下调顶托，拆除主、次龙骨拆除顶板区域支撑体系拆除顶板模板拆除梁底

20、支撑及模板清理模板。,质量保证措施,7.1为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁柱模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸等。7.2木枋及对拉螺杆的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺杆用应经过检验合格后才能使用，以免出现胀模现象。7.3为了保证木枋规格一致，所有背楞木枋应使用统一尺寸，以防止模板翘曲不平，破损严重的模板要及时更换。7.4浇筑砼前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净。新配制的墙模根部应设清扫口。7.5为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于1.5mm时用胶纸贴缝。7.6剪力墙垂

21、直度控制在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合控制要求，及时整改。要求木工看模板时佩戴对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中，发现轻微胀模或对拉螺杆松动时，应及时调整；如发现爆模或明显胀模时，要求停止浇筑，待校正以后再浇筑混凝土。7.7梁板尺寸及标高控制在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸和房间的开间和进深。在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。在梁模板安装过程中，用卷尺实测梁的上口和下口的宽度，并拉通线找直。,模板安装偏差控制表格,安全保证措施,8.1顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。8.2装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度

22、超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。8.3在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。8.4模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。8.5安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。如有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板合配件及时运走，防止坠落伤人。8.6在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。8.7地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，如有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。8.8墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。8.9楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及斜撑。8.10使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。8.11多层板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的防火措施。8.12浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。,