模具企业生产管理.ppt
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1、1,模具企业生产管理,海宝软件(中国)有限公司,2,一、基本理论知识,1、生产管理的概念 生产管理是为了严格按顾客要求的质量、品种、数量和交货期制造产品或提供服务,而充分利用企业的生产资源和合理组织生产活动的管理活动。2、生产管理的主要任务2.1、对外:完成产品的品种、质量、数量、成本和交期等各项要求。2.2、对内:不断降低消耗和资源,提高企业效益和竞争力。2.3、应变:外部需求和要求变化了,内部要有迅速响应变化的能力。3、生产管理的基本问题 资格标准(market qualifying criteria)、获胜标准(order-winning criteria)3.1、保证并不断提高质量。质
2、量的稳定,是由生产过程的稳定所决定的。3.2、降低产品的生产成本。如人、物料、设备、能源、厂房、资金占用等。3.3、缩短交货期。设计周期、采购周期、加工周期、检测周期等等。3.4、加强服务。3.5、提高对客户需求的响应速度。,3,4、几种生产方式简介 为了适应市场对单件、多品种小批量和柔性制造要求,主要有以下生产方式:4.1、准时制生产(Just in time,JIT)4.2、柔性制造系统(Flexible manufacturing system,FMS)4.3、精益生产(Lean production,LP)4.4、敏捷制造(Aigle manufacturing,AM)4.5、单元制造
3、方式(cellular manfacturing,CM),4,5、模具企业生产管理的特点 模具企业是典型的订单式、单件小批量、离散型制造企业。其特点是:5.1、每个(批)产品订单数量很少,且每种产品都几乎完全不一样,客户要求的交 期长短也不一样。几乎不重复生产,标准化程度极低。5.2、产品要按照客户的要求(订单要求)设计、定制,产品结构复杂。5.3、产品是由许多零部件组成,各零件加工过程彼此独立,整个产品生产过程是离 散的,产品是通过生产的零件、购买的零部件、装配的部件和总装配而成。5.4、产品生产周期较长(或长短不一),总装后需要多次打样、调试和返修。5.5、每个零件,工艺路线各不相同。加工
4、工时不好预估,实际加工中不确定性多。5.6、零件生产加工过程中,工艺路线可根据情况增加、减少或调整。5.7、大多客户对交期要求非常苛刻,采用并行工程已经非常普遍。5.8、设计变更频繁,如何减少尽量设计变更和快速响应设计变更是要面对的问题。5.9、如何协调材料、零部件和人力的投入;如果确定生产计划和安排设备,是生产 计划中的难题。5.10、生产能力是一个动态的概念,“制造瓶颈”会随产品不同而变化和转移,在作业 计划中做好负荷平衡,使生产过程同步化成为一件十分困难又非常必要的工作。5.11、年度计划几乎无法制定;做好短期生产计划和作用计划是现实和重点。,5,6、模具企业生产管理重点模具企业一般按项
5、目来组织生产。其管理重点是:6.1、生产部门要与销售、设计、采购、仓库、工艺部门有效配合。6.2、合理确定交货期,尽量缩短生产周期。6.3、加强过程质量控制,尽量减少返工和报废等质量异常。6.4、加强与客户的沟通,尽量减少设计变更。6.5、提高零部件通用化水平。6.6、提高制造系统柔性如生产能力柔性、加工批量柔性、工艺路线柔性。6.7、改进生产过程的组织形式。6.8、改进生产管理的沟通模式、信息模式、计划模式、控制模式。,6,7、模具企业为什么交期难以控制?客户订单信息不准确,合同及设计变更频繁 订单下达生产后,处于失控状态 急单插单多,正常生产秩序被打乱 物料不能及时到位 加工计划无有效的计
6、划与控制手段 不能提前发现可能的延期任务,提前采取措施 资源负荷不能及时掌握 不能及时掌握生产加工的实际进度 到装配时才发现缺这少那 报废、返工、返修等质量问题 过程质量失控,7,8、模具企业为什么质量难以控制?领导品质管理意识薄弱 没有质量保证和控制体系,过程质量失控 没有独立的品管部门,缺乏专职品检岗位 缺乏岗位工作质量标准和品质检验标准 缺乏有效的检验手段 检验工作执行不力 没有建立质量问题问责(奖罚)机制 缺乏纠正预防措施及持续改善 没有建立质量问题总结分析及培训机制,8,9、模具企业为什么成本难以控制?模具设计时缺乏成本意识和成本控制体系 加工过程工序和工艺失控(资源利用率、机台成本
7、)外协失控导致成本失控(不必要的外协及外协价格)质量失控导致成本失控(报废、返工、多次试模)试模成本处于失控状态(试模料、机台费用等)物料购买过程存在的失控现象 物料保存,领用发放过程存在的失控现象 缺乏对材料成本的定量分析比较 缺乏对呆滞物料物品的有效控制,9,10、为什么单靠领导管理容易失控?细节为什么管不住?细节为什么没人管?为什么单靠责任心,自觉性不行?高速公路为什么比普通公路效率高?为什么事前、事中和事后控制三阶段一个都不能少?为什么标准、制约和责任控制三要素一个都不能少?为何要进行决策权,监控权,执行权的切割授权?如何建立交期、质量和成本三大控制体系?,10,11、如何从管理失控到
8、管理受控?建立能管住细节的控制体系 实施控制体系的8大原则1)从领导做管理,到全员做管理2)从让领导管事,到让流程管事3)从纵向管理,到网状管理4)从职能管理,到流程管理5)从单重控制,到多重控制6)从上下级控制,到平行控制7)从自我控制,到系统控制8)从自由化,到职业化,11,12、控制体系的推行技巧 组织保证:推进领导小组 表率所用:领导带头应用 稽核奖罚:建立稽核奖罚制度并坚决执行 先形式,后内容 先重点、后全面 先容易、后难点 让过程(流程)顺畅起来 让数据(信息)流动起来 让结果(数据)透明起来,12,二、基本方法,1、国内外几种管理方法、模式比较分析通过对欧美、日本及我国模具企业的
9、调研后,不难发现:1)在生产组织管理模式方面,可分:流程分工型:欧美日大多模具企业,人数均为30-50人左右,CAD,CAM应用水平高,设备精度高,大多按照生产流程组织生产,50人左右的模具企业,装配钳工仅2-3人(修模量很少)。包工制:我国大多私人模具企业,仍然采用“包工式”,即使有的企业已经购买了先进的数控设备,也还仍然采用原来的“包模制”,生产效率低,成本高,质量不稳定等,严重制约了企业的进一步发展。(当然,我国有些企业,已经几乎没有了模具组长的概念了)2)在工艺管理方面,可分:经验粗放型:由于发展历史的原因,模具企业受到规模、人员素质等制 约,工艺管理相当薄弱,由于过分依赖钳工修配而不
10、重视零件加工的尺寸 控制,先进设备的效用得不到发挥。模具的制造工艺过度依赖于处于生产 链末端的钳工的修配,使得模具的价值分配严重向末端倾斜。B.工艺主导型:建立了以工艺管理为中心的管理体制。工艺管理在模具企 业中处于十分重要的地位,工艺管理体制的建立是模具生产过程文件化管 理的中心环节,是提高模具生产效率、提高模具质量水平的关键。,13,3)在信息采集、沟通和处理方面:现代信息采集工具:欧美大多模具企业,即使20-30人的模具企业,生产进 度基本上都采用条码方式采集和提交信息,通过计算机使生产进度透明化。B.传统信息获取模式:通过开会、一个一个打听询问等方式,进度几乎处于失 控状态。有些模具要
11、试模了,才发现缺这少那。常常处于救火状态。4)在生产计划排产方面:采用APS调度系统:由公司统一安排加工计划,能够快速了解资源负荷,了 解哪些已经延误或可能延误,最大限度地利用设备资源,减少救火现象,减 少盲目外协等等。见附件说明B.人为下达指令性计划:由公司统计下达指令性粗放型计划,根据交期,模糊下 达指令性计划,不断延期,不断调整计划。C.完全由钳工组长协调排产:由钳工组长、各加工组组长、生产部长之间不断 沟通和协调,不断下达临时紧急加工计划,公司无统一的计划调度人员,生产 车间基本处于无序计划状态。,14,附件说明:APS的生产计划与排程1)APS的定义:APS是“Advanced Pl
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