建筑施工手册： 永久性模板.docx

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1、8-3永久性模板永久性模板，又称一次性消耗模板，即在现浇混凝土结构浇筑后模板不再拆 除，其中有的模板与现浇结构叠合后组合成共同受力构件。该模板多用于现浇钢 筋混凝土楼（顶）板工程，亦有用于竖向现浇结构，本文主要介绍前者。永久性模板的最大特点是：简化了现浇钢筋混凝土结构的模板支拆工艺，使 模板的支拆工作量大大减少，从而改善了劳动条件，节约了模板支拆用工，加快 了施工进度。目前我国用于现浇钢筋混凝土楼（顶）板工程的永久性模板分类如下：压型钢板模板永久性模板预应力混凝土薄板 各种种配筋的混凝土薄双钢钢筋混凝土薄、冷轧轧扭钢筋混凝土薄8-3-1压型钢板模板压型钢板模板，是采用镀锌或经防腐处理的薄钢板，

2、经冷轧成具有梯波型截 面的槽型钢板（图8-199）,多用于钢结构工程。5图8-199压型钢板组合楼板示意图1-现浇混凝土楼板；2-钢筋；3-压型钢板；4-用栓钉与钢梁焊接；5-钢梁8-3-1-1种类、规格和使用原则1 .种类压型钢板用于永久性模板，主要是按其结构功能分为组合式和非组合式两 种。(1) 组合式压型钢板既起到模板的作用，又作为现浇楼板底面受拉钢筋，不但在施工阶 段承受施工荷载和现浇层自重，而且在使用阶段还承受使用荷载。(2) 非组合式只作为模板功能，只承受施工荷载和现浇层自重，不承受使用阶段荷载。2. 材料和规格(1)压型钢板一般采用0.751.6mm厚(不包括镀锌和饰面层)的Q2

3、35薄钢板冷轧制成。 常用的压型钢板规格尺寸，见表8-43。常用的压型钢板规格尺寸表8-43型号裁面栅图眼厚(mm)单位重量(kg/m)(kg/rft1)M SI270 X 轲p迁1.21,W3.85.0614.0IB.7N型640X51nn _n0,90.76”4.7$10.57.4V型 620X111050,756.3 a.310.213.4V翠网一0.B7.210.7670 k 43JV型L1100 一 gK2L68E11.614.619.3ru迎一一st 1115型6QDX75L_一600LK1.21.69.8S13】6.521.7U型690X75pW_rn一L9090100120栓钉

4、焊接的电源，应与其他电源分开，其工作区应远离磁场，或采取防磁措施。栓钉焊接后，以四周熔化的金属成均匀小圈且无缺陷为合格。栓钉高度（L） 允许偏差为2mm，偏离垂直方向的倾角（。）应05。目测合格后，再按规 定进行冲力弯曲试验，弯曲15时焊接面不得有任何缺陷。合格的栓钉，可在 弯曲状态下使用。3. 混凝土结构压型钢板模板的安装（1）工艺流程找平放线，支设支承龙骨卜吊运压型钢板模板搁置在支承龙骨上一人工拆捆，铺放压型钢板模板卜模板就位调整、校正卜模板与支承龙骨钉牢一 模板纵向搭接点焊连接f清理模板表面（2）工艺要点1）支撑系统，应按模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置。木 龙骨应垂直于模板

5、跨度方向布置，模板搭接处和端部均应放置木龙骨。端部不允 许有悬臂现象。2）模板应随铺放、随校正、随与木龙骨钉牢，然后将搭接部位点焊牢固。3）模板的铺设见图8-208、图8-209、图8-210。图8-208压型钢板模板与混凝土梁连接示意图(a)与现浇梁连接；(b)与预制梁连接1-模板；2-模板与木龙骨固定；3-木龙骨；4-梁模；5-预制梁；6-支撑架图8-209压型钢板模板长向搭接构造示意图1-模板；2-端头点焊连接；3-模板与木龙骨钉固定；4-次龙骨；5-主龙骨图8-210压型钢板模板侧边连接构造示意图1-模板；2-模板与木龙骨钉固定；3-两模板侧边点焊；4-次龙骨；5-主龙骨4. 安装注意

6、事项(1) 需开洞的模板，必须采取相应支撑加固措施后方可切割开洞。开洞后， 洞口四周应采取防护措施。(2) 安装施工用照明动力设备的电线，应采用绝缘线，并用绝缘支撑使电 线与压型钢板模板隔离开。要经常检查线路，防止电线损坏漏电。照明行灯电压 一般不得超过36V，潮湿环境不得超过12V。（3）遇雨、雪、霜、雾及六级以上大风，应停止高空作业。复工前应作清 除雨、雪处理。（4）安装中途停歇时，应对已拆捆未安装的模板，与结构做临时固定，不 得单摆浮搁。每个层段，必须待模板全部铺设连接牢固并经检查后，方可进行下 道工序施工。（5）已安装好的压型钢板模板，如设计无规定时，施工荷载一般不得超过 2.5kN/

7、m2，更不得对模板施加冲击荷载。（6）上、下层连续施工时，支撑系统应设置在同一垂直线上。（7）吊装模板的吊具，应采用扁担式平衡吊具，吊索与模板应呈90夹角。8-3-2混凝土薄板模板薄板是现浇楼（顶）板的永久性模板，又是与楼（顶）板现浇混凝土叠合， 形成组合板，构成楼（顶）板的受力结构。尤其适用于不设置吊顶棚和一般装饰 标准的工程，可以大量减少顶棚的抹灰作业。组合式模板适用于抗震设防地区和 非地震区，不适用于承受动力荷载。当用于结构表面温度高于60C，或工作环 境有酸碱等侵蚀性介质时，应采取有效措施。8-3-2-1品种、抗剪构造和规格1. 品种（1）预应力混凝土薄板模板（图8-211）预应力筋伸

8、长度（A），见表8-46。图8-211预应力混凝土薄板模板（a）有侧向伸出钢筋的单向单层配筋薄板；（b）有侧向伸出钢筋的单向双层配筋薄板;（c）双向单层配筋薄板；（d）无侧向伸出钢筋的单向单层配筋薄板1-预应力钢丝；2-分布筋；3-8吊环；4-板面抗剪骨架预应力钢筋伸出长度（A）值 表8-46支座宽度（mm）伸出长度（mm）160、 180、 200N300250N350300N400350N450组合式薄板其预应力主筋即为叠合成现浇楼（顶）板的主筋，具有与现浇预 应力混凝土楼（顶）板同样的功能。（2）双钢筋混凝土薄板模板是以冷拔低碳钢丝焊接成梯格钢筋骨架作配筋的薄板模板（图8-212）。由于

9、 双钢筋在混凝土中有较大的锚着力，故能有效地提高楼（顶）板的强度、刚度和 抗裂性能。图8-212双钢筋混凝土薄板模板1-混凝土薄板；2-吊环；3-双钢筋横筋；4-双钢筋纵筋；5-板上部配置的双钢筋构造网片（3）冷轧扭钢筋混凝土薄板模板是采用6 66 10热轧圆钢，经冷拉、冷轧、冷扭成具有扁平螺旋状（麻花 形状）的钢筋为配筋，它与混凝土之间的握裹力有明显的提高，从而改善了构件 弹塑性阶段的性能，提高了构件的强度和刚度（图8-213）。图8-213冷轧扭钢筋混凝土薄板模板1-薄板；2-纵向主筋；3-横向主筋；4-吊环2. 板面抗剪构造处理为了保证薄板与现浇混凝土层叠合后，在叠合面具有一定的抗剪能力

10、，在薄 板生产时，应对其抗剪能力的不同要求，对薄板上表面作必要的处理。(1) 当要求叠合面承受的抗剪能力较小时，可在板的上表面加工成具有粗 糙划毛的表面，用辊筒压成小凹坑。凹坑的长、宽一般在 5080mm，深度在 610mm，间距在150300mm；或用网状滚轮辊压成46mm深的网状压痕表面， 见图8-214。扫毛压痕凹坑图8-214板面表面处理(2) 当要求叠合面承受较大的剪应力时(大于0.4N/mm2)，薄板表面除要 求粗糙外，还要增设抗剪钢筋，其规格和间距由设计计算确定。抗剪钢筋见图8-215。图8-215板面抗剪钢筋1-薄板；2-吊环；3-主筋；4-分布筋；5-抗剪钢筋预应力混凝土薄板

11、模板，为了加强薄板施工时的刚度，减少临时支撑，在薄 板表面还可设置钢筋桁架(图8-216)。图8-216板面钢筋桁架1-祖10祖16上铁；2-6肋筋；3-祖8下铁；4-祖6400分布钢筋3. 规格尺寸（1）预应力混凝土薄板模板规格尺寸，见表8-47。预应力混凝土薄板模板规格尺寸表8-47厚度（mm）宽度（mm）跨度（mm）一般为6080，最小为50一般单向板标定宽度为1200、 1500单向板为：2700、3000、33007800，最长为 9000；双向板最大为：5400X5400注：板厚和宽度主要由设计确定。（2）双钢筋混凝土薄板模板双钢筋混凝土薄板模板的规格尺寸，可根据房间的平面尺寸、允

12、许计算内力和采用的拼板方式确定。厚度63mm。板的平面尺寸以三模为基准共分99种， 即标定长度40007200mm，宽度15003900mm；实际长度40807080mm；宽度 13903800mm。（3）冷轧扭钢筋混凝土薄板模板规格尺寸，见表8-48。冷轧扭钢筋混凝土薄板模板规格尺寸表8-48厚度跨度（mm）宽度根据跨度由设计确定。当叠合后的楼板厚度为板跨（L）的1/351/40时，薄板厚度取L/100+ 10mm一般为40006000，经多块横向拼接最大可达5400X 6000由于多块薄板横向拼接成双向叠 合楼板，因此单板宽度的确定， 能使模板的拼缝置于受力最小位 置，即楼板弯矩最小的四分

13、点处8-3-2-2薄板制作、运输和堆放1. 预应力混凝土薄板模板（1）材料薄板预应力主筋，一般采用直径5mm的高强刻痕钢丝或中强冷拔低碳钢丝， 一般配置在板截面1/32/3高度范围内。当板厚小于60mm时，主筋配置一层， 间距50mm；当板厚大于60mm时，主筋可配置两层，层间间距为2030mm， 上下层对正。薄板混凝土一般采用C30C40。（2）制作要求1）薄板宜在构件预制厂采用台座法生产。固定台座预应力筋的放张部位， 宜设在台座中部。2）单向受力薄板钢筋，其外围两排交点应每点绑扎，中间部位可呈梅花式 交错绑扎；双向受力薄板钢筋应每点绑扎。3）为了减少张拉时预应力筋的松弛影响，宜采用一次超张

14、拉工艺，并立即 锚固。张拉顺序，宜沿板宽方向从两侧向中央对称进行。4）冬期施工（不宜低于-15C ）预应力张拉后，如超过2d未能浇筑混凝土 时，需重新补张。5）薄板预应力筋张拉时和混凝土浇筑时的温差，不得超过20C。6）台座内每米生产线上的薄板，应一次连续将混凝土浇筑完。7）薄板混凝土浇筑后，应立即进行养护。8）断丝放张要用氧-乙炔火焰从板的两侧分别向板中间隔根对称切割，以防 止薄板发生扭转现象。为了防止放张处板端因受力不均而出现裂缝，可在放张处 相邻两块薄板端部的上、下面，各预埋一块与板同宽，长500mm的焊接网片（图 8-217）。图8-217板端预埋抗裂片网1-薄板；2-预应力筋；3-吊

15、环；4-板面抗剪钢筋；5-板端抗裂焊接网片（pb5100双向）；6-预应力筋放张位置；h-板厚；B-板宽。9）允许偏差，见表8-49。薄板制作的允许偏差 表8-49项次项目允许偏差（mm）检测方法1板长度+5-2尺检：5m或10m钢尺2板宽度5尺检：2m钢尺3板厚度+4-2尺检：2m钢尺4串角10尺检：5m或10m钢尺5侧向弯曲构件长/750且20小线拉、钢板尺量6扭翘构件宽/750小线拉、钢板尺量7表面平整82m靠尺靠、楔形尺量8板底平整度22m靠尺靠、楔形尺量9主筋外伸长度10尺量10主筋保护层5钢板尺量11预应力筋水平位置5钢板尺量12预应力筋竖向位置（距板底）2钢板尺量13吊勾相对位移

16、50钢板尺量14预埋件位置中心位移：10平面高差：5钢板尺量15预应力钢筋下料长度相对差值L/5000 且2 （L-下料长度）钢板尺量16张拉预应力值与规定偏差百分率5%17预应力钢筋有效长度1/10000（3）运输和堆放要点1）薄板生产出池后，存放期不宜超过两个月。薄板必须达到设计强度后方可运输。2）薄板堆放高度一般不宜超过8块，整间薄板或长度大于4m条板不宜超 过6块。堆放宜采用4支点支垫，整间或大于6m长条板应在中间增设垫木。3）整间薄板应使用立放板架运输，板底应有5点以上的支垫。2. 双钢筋混凝土薄板模板（1）材料双钢筋的纵筋，宜采用6 8普通低碳热轧Q235钢，经冷拔成6 5A级冷拔

17、钢 丝。横筋宜采用含碳量小于纵筋的同等材料或Q235钢，直径为66.5，经冷拔为 64或6 3.5的B级钢丝。薄板混凝土不低于C30。（2）制作要求1）双钢筋制作要求，参见本手册“9钢筋工程”。2）双钢筋使用前应进行平直，如有翘曲应矫正，但不得用铁锤敲击。不能 使用横筋脱落或漏焊的双钢筋。双钢筋重叠使用时，应每隔500mm绑扎一道；搭接使用时，在搭接区至少 等间距绑扎三道，严禁使用电孤焊接。3）薄板出池起吊混凝土强度，如设计无要求时，应不低于设计强度的80%。4）其他制作有关要求，与预应力混凝土薄板模板制作相同。5）允许偏差，参见表8-49有关内容。（3）运输和堆放要点1）薄板采用平放成垛运输

18、时，在垛底应采用通长垫木支垫在靠吊环点处， 支垫上下要垂直对齐，支垫处（上下表面）宜加橡胶垫垫实。2）薄板吊运应吊挂板面上的吊环，采用8个吊点的平衡吊具同步吊运，吊 运中不得随意弯曲薄板伸出的钢筋。3）薄板应分类、分规格堆放、码放高度不多于6块，堆放方法见图8-218。图8-218双钢筋混凝土薄板模板堆放示意图1-薄板；2-吊环；3-100mmX 100mmX200mm 垫木；4-240X240X300砖垛，顶部用水泥砂浆找平同一标高；5-两步3： 7灰土3. 冷轧扭钢筋混凝土薄板模板（1）材料冷轧扭钢筋的制作工艺及要求，参见本手册“9钢筋工程”。经轧制的冷轧 扭钢筋，储存期不宜超过1个月。薄

19、板混凝土强度等级以不低于C30为宜。（2）制作要求1）薄板的纵向主筋，一般配置在板厚1/2位置或稍偏板底位置，钢筋外边 缘的保护层应不少于20mm。主筋的间距，当叠合后的楼板厚度h 150mm时，主筋间距应大于1.5h，且每米板宽不 少于3根。2）入模前要检查钢筋平直，有弯曲时应矫正，但不得使用铁锤敲击。全部 交接点必须采用绑扎方法，不得用电焊。3）冷轧扭钢筋应尽量按薄板规格尺寸下料，减少搭接接头。如必须搭接时， 接头长度（L1 ）应符合表8-50要求，且接头位置应错开，即从任一绑扎接头中 心至搭接长度L的1.3倍区段内，接头钢筋截面积不得超过该区段内钢筋总截 面积的25%。绑扎接头中钢筋的横

20、向净距不应小于25mm。4）薄板采用重叠生产时，下层薄板混凝土强度必须达到500N/cm2，方可进 行上层薄板生产。薄板制作允许偏差，除主筋外伸长度为5 mm外，其他可参见表8-49。冷轧扭钢筋搭接长度（L）表8-50项目钢筋搭接长度（mm） z6.5 z8z10钢筋在板的受拉区N250N300N350钢筋在板的受压区N200（3）运输和堆放要点1）薄板出池起吊的混凝土强度，如设计无要求时，均不得低于75%。2）薄板吊运，可采用8点（或6点）吊挂的平衡专用吊具同步吊运，其他与双钢筋混凝土薄板相同。8-3-2-3安装工艺1. 准备工作（1）薄板进场后，要核对出厂合格证明及其型号、规格几何尺寸、板

21、端伸 出钢筋情况、预埋件留置情况；下表面是否平整，有无裂缝、缺棱掉角、翘曲等 现象，不合格产品不得使用。预应力混凝土薄板单向板如出现纵向裂缝，必须征 得设计单位同意后才可使用。（2）清理薄板周边毛刺、上表面尘土、浮渣，并将板端伸出钢筋向上弯45 （冷轧扭钢筋混凝土薄板板端外伸钢筋向上弯曲 90 ），弯曲直径必须大于20mm。（3）将支承薄板的墙（梁）顶部伸出的钢筋调整好。检查墙（梁）标高是 否符合安装标高要求。一般墙（梁）顶面标高应比板底设计标高低20mm为宜， 否则应提前处理。弹出墙（梁）安装标高控制线，分别划出安装位置线，并注明 板号。（4）按照硬架支撑设计要求，安装好硬架支撑。其中直接支

22、承薄板的龙骨， 宜采用50mm X 100mm 或100mm X 100mm 木方，立柱宜采用可调钢支柱或 100mmX 100mm木柱，拉杆可采用钢管脚手或50mmX 100mm方木。硬架支撑安装后，要检查龙骨上表面是否平直，标高是否符合板底设计标高 要求。（5）准备好板缝模板，宜做成与板缝宽度相适应的几种规格尺寸的木模。（6）配备好各种工具。2. 模板安装（1）工艺流程在墙（梁）上弹出安装水平线和位置线f硬架支撑安装f检查和调整支撑龙 骨上口水平标高f吊运薄板就位f板底平整度检查、校正、处理f整理板周边伸 出钢筋f板缝模板安装双钢筋混凝土薄板绑扎板缝钢筋f绑扎叠合层钢筋f 薄板表面清理f叠

23、合层混凝土浇筑、养护f达到设计要求强度后，拆除硬架支撑（2）安装要点1）硬架支撑的支承龙骨上表面应保持平直，并与板底标高一致。龙骨及立 柱的间距，以保证薄板在荷载作用下不产生裂缝和不超出允许挠度为准。一般龙 骨和立柱的间距以12001500mm为宜，或立柱间距为8001000mm。2）当硬架的支柱高度超过3m时，支柱之间必须加设水平拉杆，钢管立柱 必须使用钢管和卡扣，不得用铅丝绑扎。硬架高度在3m以下时，应根据具体情 况设置水平拉杆，以保证硬架支撑的整体稳定性。采用双钢筋混凝土薄板模板，当房间开间为单拼或三拼组合时，必须设置水 平拉杆；当房间开间为四拼或五拼板组合时，必须加设纵横贯通的水平拉杆

24、（图 8-219）。78 一1 一图8-219四（五）拼双钢筋混凝土薄板模板硬架支撑1-薄板周边墙（梁）支座；2-立柱；3、4-龙骨；5-纵向贯通水平拉杆（50mmX 100mm木方）;6-横向贯通水平拉杆（50mmX 100mm木方）；7-通长木垫板；SB-双钢筋混凝土薄板3）跨度在4m以内的条板吊装，可根据机械起重能力和板的重量，一次吊 运多块。先临时停放在指定加固的硬架上，然后单块吊挂安装就位。吊装跨度大于4m的条板或整间式薄板，应采用68点吊挂进行吊装（图 8-220）。图8-220单块薄板8点吊装1-方框式I12双铁扁担吊架；2-开口起重滑轮；3-钢丝绳（6X 19祖12.5mm）；

25、 4-卸扣；5-薄板4）薄板起吊时，应先吊离地面50cm,检查吊具工作状况及薄板平稳状况是 否正常，无误后再提升安装就位。5）薄板安装就位后，采用撬棍调整板的位置时，撬棍的支点要垫木块，以 避免损坏板的边角。薄板调整后，应检查板底与龙骨接触情况，如空隙较大时，可采用以下方法 调整：如属于龙骨标高有偏差，可调整立柱纠正；如属于薄板变形翘曲，当变形发 生在板端或中部时，可将粗钢筋放在板的上表面，与板缝垂直放置，用8号铅丝 通过板缝将粗钢筋与板底龙骨拧紧，使板紧贴龙骨（图8-221）；如属于变形只发 生在板端，亦可用粗钢筋头一端与墙（梁）钢筋焊牢，一端压住板端（图8-222）。图8-221板端或板中

26、变形矫正方法1-矫正前变形位置；2-板矫正后位置；3-长400mm25钢筋用8号铅丝拧紧后的位置;4-钢筋在8号铅丝拧紧前的位里；5-8号铅丝；6-龙骨；7-立柱；8-纵向拉杆；9-横向拉杆；10-薄板图8-222板端变形矫正方法1-矫正前变形位置；2-矫正后位置；3-粗钢筋与墙（梁）钢筋焊牢压住板端；4-墙筋；5-墙体；6-龙骨；7-立柱；8-薄板；9-板端伸出钢筋6）薄板调整位置后，将板端（侧）伸出钢筋调整到设计要求角度，并伸入 相邻板拟浇筑叠合层混凝土部位。 预应力混凝土薄板模板在支座处及两板之间的连接，见图8-223。2顶心/IF厂！薄板平面布置图1喘支瓯处构澹连接M20我板端伸出钢筋

27、 裾层内胞 墙边的长度） 中间支座处构造连接图8-223预应力混凝土薄板模板的几种构造连接1-现浇叠合层；2-薄板；3-构造连接筋，槌200mm （双向）；4-板端伸出钢筋；5-支座处构造负弯矩筋；6-混凝土墙（梁）（当为砖墙时，板伸入支座长度N40mm） 双钢筋混凝土薄板模板板侧和板端伸出的双钢筋长度不得少于300mm, 薄板在支座上的搁置长度一般为+20mm。如排板需要，可在+30-50mm之间变 动，但简支边的搁置长度应为正数。若必需小于-50mm时，应增加板伸出钢筋 的长度，或在现场另行加设梯格双钢筋，与伸出钢筋搭接（图8-224）。顼皿图8-224双钢筋薄板在支座上的搁置长度1-薄板

28、；2-伸长钢筋木300mm； 3-支座（墙或梁）双钢筋混凝土薄板可按三、四、五几种形式拼接成整间双向叠合板模板（图 8-225），拼接接缝宽度一般为100mm。如排板需要亦可为8090mm，但大于 100mm的拼缝，应置于接近支承边一侧（图8-226）。图8-225双钢筋薄板拼接形式1-周边支座；2-薄板图8-226双钢筋薄板拼缝布置1-薄板；2-连续边支座薄板模板拼接后，要用68钢筋沿吊环两个方向通长进行双向连接，并进行绑扎，钢筋要伸入邻跨400mm并加弯钩（图8-227）。四拼板（或五拼板）三拼板图8-227双钢筋薄板的吊环连接构造中间支座处板逐接构造处理052001-周边支座；2-吊环；

29、3-纵、横向6 8连接钢筋双钢筋混凝土薄板模板伸出钢筋的构造处理，见图8-228。山墙支座处逢接构造处理图8-228双钢筋薄板伸出钢筋构造处理1-薄板；2-现浇登合层；3-支座负弯矩筋；4-墙（梁） 冷轧扭钢筋混凝土薄板模板在跨间和支座处拼缝锚固构造，见图8-229。板在跨间处拼缝构造0板在支座处锚固柄道图8-229冷轧扭钢筋混凝土薄板模板拼接锚固构造1-薄板；2-现浇叠合层；3-支座负弯矩钢筋；4-墙（梁）；5-伸出主筋；6-板缝配筋如为简支时，主筋伸入支座的锚固长度Lm不小于100mm。如计算中充分利用主筋强度，则伸入支座的锚固长度见表8-51。如不符合表 8-51要求，应采取可靠措施。表

30、 8-51钢筋规格N6.5祖z8N10伸入锚固长度（mm）木250木300木350模板横向拼接是构成双向受力的关键，因此，板侧伸出钢筋的间距应为 7080mm，其锚固长度Lm应大于200mm。7）板缝模板的安装。如果不设吊顶时，薄板板缝模板宜做成与板缝宽度相 适应的凸沿，或三角形截面条模，安装时可采用支撑式或吊挂式方法固定（图8-230）。图8-230板缝模板安装1-薄板；2-三角形板缝模板；3-凸形板缝模板；4-钢筋别棍；5-14号铁丝；6-板缝棋板支撑；h-板厚8）在浇筑叠合层混凝土前，要将预留的剪力筋修整好，清除板表面及侧面 的尘土、浮浆，并用水将表面润透（冬施除外）。9）硬架支撑的拆除

31、： 预应力混凝土薄板模板，须待叠合层混凝土强度达到设计强度标准值的70%； 双钢筋和冷轧扭钢筋混凝土薄板模板，须待叠合层混凝土强度达到设计强 度 100%。10）薄板安装质量要求：允许偏差，见表8-520薄板安装允许偏差表8-52项次项目允许偏差（mm）检验方法1相邻两板底高差高级W2中级W4有吊顶或抹灰W5在板底与硬架龙骨之间用塞尺检查2板的支承长度偏差5用尺量3安装位置偏差W10用尺量薄板如需开凿管道等设备孔洞时，应征得设计单位的同意。开洞时，不得 扩大孔洞面积及切断钢筋，并应对薄板采取补强措施。11）主要技术安全要求： 楼层间上下层硬架支撑，应放置在一条垂直线上，并要根据荷载传递要求 考虑所需连续设置硬架支柱的层数。未经允许，不得擅自任意拆除立柱和拉杆。 薄板就位后，采用撬棍橇动，操作要协调一致。 采用兜挂起吊薄板时，兜挂的钢丝绳必须加套胶皮管，以防绳索磨损或损 坏薄板边角。严禁利用板面钢筋或钢筋骨架代替吊环进行吊运。