建筑工程钢筋施工方案 .docx

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1、筋工程施工方编制人：审核人：2018年4月5日第一节:概述2第二节:编制依据3第三节:施工准备.3第四节：钢筋工程施工质量控制要点23第五节：钢筋工程施工质量保证措施25第六节：钢筋工程成品保护工作26第七节：平安生产文明施工措施24第一节：概述本工程由4#、5#、8#、9#楼，共4幢高层地下室两层及地下车库1层组成。钢筋等级主要为I级钢HPB300，III级钢HRB400、HRB400E,本工程梁主筋、 柱、剪力墙竖向钢筋dN18时，采用机械连接，接头等级为I级；12Wd18时，竖 直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用机械连接；d12时采用绑扎搭接。第二节：编制依据1、改造工程结构施工图纸

2、；2、？混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-(2015)；3、？建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2013；3、？钢筋机械连接技术规程?JGJ107-2010；4、？钢筋焊接及验收规程?JGJ18-2012；5、？钢筋施工参照国标抗震图集？16G101-136、本工程施工组织设计文件；第三节：施工准备一施工组织及部署本工程4栋高层主楼，地下2层，整体地库地下1层，基础局部施工按照4栋单 体施工到地库后浇带处划分流水施工段区域，整体地库划分按后浇带流水施工段。基 础局部共划分8个施工段，每个区域均配备专属钢筋工，保证每个施工段钢筋工数量 不少于15人。二现场施工1、机械准

3、备钢筋采用场内加工方式，根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械:序号设备名称数量台用途1弯曲成型机4钢筋成型2切断机4钢筋切断3调直机4钢筋调直4砂轮切割机4钢筋切断5直螺纹套丝机4钢筋套丝2、材料的准备1本工程钢筋原材料均按照甲方合同要求厂家产品。2为保证所承建工程质量最终到达质量目标和业主要求，工程对工程所使用的 钢筋、机械设备等实行全过程的管理和控制。从钢筋进场原材外观检查到钢筋隐蔽验 收之间的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。3根据月施工进度计划，工程部在每月25日前提出下月的钢筋计划及其它相应 的材料计划，经审核批准后，根据材料计划进场日期，分批进场。钢筋进现场后，要 严

4、格按分批次、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。4加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所 有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试包括第三方见证取样试验合格 前方可下料加工。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状 态、重量不大于60吨一批进行取样，严格按照国家和乌海市相关规定要求的复试工 程进行复试，严禁漏项。5根据现场情况，对于加工的钢筋，需按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量 证明书和试验报告单材质证明报监理审核。3、场地准备1结构施工阶段，钢筋加工及堆放场地详见施工阶段现场施工总平面布置图。2对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防

5、止雨淋锈蚀。3钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、 分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。 存放钢筋的场地要进行平整夯实，外表硬化，以利泄水。4、钢筋检验验收1钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单材质证明，经过加工的钢筋必 须有标识，标识上写明钢筋所用工程部位、对应配筋单号上的钢筋号。进场钢筋必须 验收，验收时要严格按相关标准、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场， 并作好相关物资管理记录和重新进场计划。2直螺纹接头进场要有形式检验报告，开始连接前，应对每批进场钢筋进行挤 压连接工艺评定。3钢筋原材料进场及验收控制流

6、程，见下列图：4钢筋外观检查：对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋外 表必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢 筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋外表的凸块不允许超过螺纹的高度。5钢筋原材检验：钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试选择具有相应资质 等级的检测中心进行。原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格 每60吨为一验收批，缺乏60吨也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意 两根钢筋上截取。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。6钢筋半成品要分部、分层、分段和按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同 一构件的钢筋要放在一起

7、，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、 尺寸、直径、根数。5、钢筋锚固要求：1钢筋锚固和搭接长度应满足下表要求：.电金屈僧由钢话盘中尊看左秦HL 3|蛾肯q力用常肖it怦伸花厚ws* ，11耳升苗索Uh L kJ;审I，：呻歧曲柏rtt.由枸唾tiii.鼻佳卒枝小于田tiHltTfificf. dK.堵传* r且大十供相的小1ft I .6、钢筋连接：各种接头施工方法均应按有关的施工及验收标准标准进行施工及验收。1钢筋接头处的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度要求，且 不小于15mm。2机械连接套筒之间的横向净距不小于25mm。3受力钢筋接头1受力钢筋接头位置设在受

8、力较小处，接头相互错开，当采用搭接接头时，接头 区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接长度内的 搭接长度均属于同一连接区段，当采用直螺纹连接时，接头连接区段长度为钢筋直径 的35倍且不小于500mm的区段范围内，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长 度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占 受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%直螺纹连接接头50%不限2水平钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头等级日二级；焊接采用等强电渣压力 焊。各种接头的施工方法均应按有关的施工及验收标准标准进行

9、施工及验收。7、钢筋加工本工程全部钢筋将在场内进行加工。专业钢筋加工班组根据工程经理部审核批准 后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。8、钢筋的调直本工程HPB300、HRB400级钢筋直径W10mm的采用钢筋调直机进行调直；对于其 余直径钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变 形情况，可采用扳直的方法进行调直。9、钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝 刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。10、钢筋的加工制作1钢筋配筋单1根据工程的施工图纸及标准要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过 程中，假设发现框

10、架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施， 便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字前方可进行钢筋加工。2下料原那么：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后 断短料，减少短头，减少损耗。3钢筋加工流水作业示意图2钢筋的切断1采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片 刀口的距离，直径V20mm的钢筋宜重叠1 -2mm,直径N20mm的钢筋宜留3mm左右，以 保证钢筋的下料长度。2电渣压力焊接头、滚压直螺纹接头钢筋用无齿锯切断确保横断面平齐。3钢筋切断时应该对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误前 方可大量切断

11、成型。3钢筋的成型1将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分局部、分规格进行弯曲成型。 钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。2HPB300级钢筋末端做成180弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不 应小于主筋的半径，平直长度为10d； HRB400级钢筋当末端做成135弯折时，其圆 弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求； 抗震结构箍筋平直长度为10d。4马凳的加工马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工，马凳高度应 准确，不同位置的马凳钢筋型号1222其刚度应符合支撑要求。5钢筋加工允许偏

12、差详见下表。项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸511、钢筋安装11. 1、准备工作1钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及标准，按设计图纸要求检查已加工好的钢筋规格 形状、数量是否正确。如有问题及时处理解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运 至施工现场。安装前彻底清扫垫层外表浮浆和杂物。2核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准 备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。3绑扎前熟悉图纸，对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，防止返工，加快进度，保证质量。4确定钢

13、筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合，如支模、水电管线等与绑扎 的关系，确定施工方法。11.2、钢筋安装流程图见下列图所示：11.3、底板钢筋安装1安装流程图如下：2）底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形，所有绑 扎丝头均朝向混凝土内侧。3）底板钢筋机械连接接头必须用力矩扳手逐个检查，检查合格用红油漆标注。 如下图：底板钢筋绑扎样板4底板保护层为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为800mm的混凝土垫 块，垫块厚度为50mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养 护28天。钢筋保护层厚度表承台、地梁、底板地下室外墙地上一类环境地上卫生间、

14、饮水 处等二a类环境柱、梁板、墙柱、梁板、墙底面：40mm顶面：35mm外侧：50mm内侧：20mm20mm15 mm25mm20 mm5墙柱插筋1将门洞口、暗柱、框架柱边线、梯段板投侧到钢筋网上，按照施工图要求 的规格、间距插筋。2为防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊 接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用610钢筋焊接成 “11形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口 5cm处增设一道限位筋。11.4、墙钢筋安装1工艺流程墙边线放线、验线一钢筋修整、清理一暗柱主筋一暗柱箍筋一墙体竖向钢筋一定 位梯子筋一墙体水平筋一拉结筋一机电埋管一洞口

15、加筋一垫块固定一检查验收2施工要点1将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，并将外表砂浆等杂物清理干净。如下层 伸出的钢筋有位移，应按1： 6矫正，对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。2墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺木架板。3墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体边线 及控制线，混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。4绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正完毕后，再接上部竖筋。水平筋绑扎时 设置竖向梯子筋，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置 水平梯子筋，保证墙竖筋的平直。5暗柱钢筋绑扎a. 暗柱竖向钢筋连接后，在暗

16、柱竖筋对角用粉笔从下往上画出箍筋分档间距 线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm。b. 从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用铅丝采用兜 扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位， 同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋要求135保证平行。c. 暗柱钢筋绑扎完毕后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。6、墙体分布筋绑扎a. 暗柱及端柱钢筋绑扎完毕后，校正垂直度并用钢管将暗柱固定再绑扎墙筋。b. 绑墙体水平筋时，根据竖向钢筋画线安放水平分布筋，要求第一道水平分布 筋距混凝土结构面不大于水平筋间距的1/2,并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向与水 平筋相

17、交均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。剪力墙钢筋绑扎样板7连梁钢筋绑扎a.墙体分布筋绑扎完成后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保 洞口高度准确。b. 连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。c. 连梁钢筋与主筋用20#绑丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。d. 箍筋135弯钩保证平行，在暗柱外距暗柱75mm设置第一道起步箍筋。e. 连梁钢筋绑扎完毕，撤除暗柱临时固定。f、为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对 拉螺杆处增加水泥撑。11.5、楼板钢筋安装1工艺流程清理模板一弹放钢筋位置及预留孔线一摆放绑扎底层钢筋一检查验收一水电配 合一绑扎

18、铁马凳及上层钢筋一铺设马道一安放垫块一自检一报监理隐检。2施工要点1清理模板上面的杂物，用墨线弹出主筋、分布筋的位置线；2按弹好的位置线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装；3绑扎完下排筋后，安放钢筋马凳，最后绑负弯矩筋；5短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨 向下部主筋之下。6板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围 的跨中搭接。7绑扎板筋用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎、负弯矩筋每 个相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但双向板相交点必须全部绑扎，板上部负 弯矩筋拉通线绑扎。8马凳筋的设置

19、要求如下列图，主楼筏板马凳筋采用钢筋支架焊接，支架筋规格同筏板钢筋，水平向南北贯穿， 立筋间距1800，支架水平间距1800mm。地库筏板钢筋马凳筋采用之字型马凳，布置采用梅花型，间距不大于1000mm。马凳筋设置目的保证上下两层钢筋网之间间距，当按以上尺寸设置不能满足要求 时，应适当增加马凳筋数量。9楼板马凳钢筋：按不同楼板厚度，设置间距1000*1000的马凳钢筋，采用HRB400E 直径12mm的钢筋。样式如下列图：250mm高度按相应板厚250mm10楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm 的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补墙。11楼板保护层厚为15m

20、m，采用水泥垫块控制保护层厚度，固定在楼板最下部 钢筋上，间距为800mmX800mm布置。12悬挑板的负弯矩钢筋要确保锚固长度，用钢筋马凳架好上层钢筋并铺好脚 手架，禁止踩踏，防止变形。13基础筏板马凳钢筋1）水平马凳钢筋：间距按1800mm纵向设置，钢筋型号直径同相应筏板顶部受力 钢筋。2）竖向马凳钢筋：钢筋型号直径同相应筏板顶部受力钢筋，按不同筏板厚度、下 柱墩部位、基坑部位相应高度设置，间距按1800mm设置，3）竖向马凳钢筋设置样式：按样式一和样式二间隔布置。按相应位置高度按相应位置高度样式一样式二水平夹角为60度说明：1、顶层马凳通长钢筋采用机械连接2、甲乙双方确定按以上马凳钢筋设

21、置，计入造价内。11.6、梁钢筋安装1所有梁箍筋采用封闭式，箍筋末端做成135度弯勾，其平直局部长度为10d 且不得小于75mm。2框架梁上部纵向钢筋伸入端节点直线锚固长度缺乏LaE时，可伸入柱中心线 大于5d至柱边弯下；框架梁下部纵向钢筋的锚固长度与上部钢筋相同采用90度弯折 锚固，竖直段向上弯入节点内，顶层端节点框架梁上部纵向钢筋应伸入梁底；当框架 梁上部钢筋水平伸入柱内长度缺乏0.4LaE时，可在钢筋上侧加焊短钢筋；为保证节 点部位的混凝土浇筑质量，将一侧梁的下部钢筋以1： 12的斜度弯入支座。梁中间节点示框架梁顶层端节点示意筋水平锚固长度不足04La日3当次梁与主梁底平齐时，次梁底钢筋

22、必须置于主梁钢筋之上；所有次梁与主 梁相交处，均须在次梁两侧的主梁上各增加三道箍筋。4对框架梁上的上皮通长钢筋，当直径W14mm时，可在跨中搭接，搭接范围内 的箍筋间距为100mm ；腰筋伸入支座内的锚固长度为12d，架立筋与受力钢筋的搭接1顶层中节点及边节点柱的纵向钢筋伸至柱顶，锚固长度不小于LaE；当竖直段 小于LaE时，锚入梁或板内的水平段大于12d，为防止其水平段与上部筋相碰，可放 在梁上部筋下面，并留出净距30mm。2柱箍筋的加密范围为：在梁柱节点的核心区内按柱加密区的要求进行箍筋加3柱在梁或墙上生根时，柱主筋锚入梁内N0.5LabE，且端部弯头15d。锚入部 位设两道定位箍筋。框架

23、柱钢筋绑扎样板11.8、楼梯钢筋安装1工艺流程平台放线一支楼梯底模及梁模一绑扎梁筋一弹主筋间距线一平台板钢筋与分布 筋绑扎一设置保护层垫块一检查验收2楼梯施工缝留于梯板中，钢筋绑扎时，将梯板筋上下铁预先甩出，将弯折处 调直，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。3在模板上划主筋和分布筋的位置线。4先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板 筋，板筋锚到梁内。11.9、构造柱钢筋施工1根据建筑图中隔墙位置，按标准做好构造柱插筋的预埋工作，混凝土施工完 后做好保护。2构造柱设置原那么：外墙转角、纵横墙交叉处、大于5m墙的中间或端部、外 自由端等处设构造柱，截面同墙

24、厚，高240,配筋为4612、6 6200,上下端距楼层 400mm范围内箍筋加密到6 6100。沿构造柱高度每500mm设拉结筋2 6 6。3构造柱位置在梁上时，在梁中插筋，构造柱纵向钢筋下端与预留插筋搭接 300mm。4构造柱位置不在梁上时，应在楼板中预留插筋，构造柱纵向钢筋上、下端均 与插筋搭接600mm。11.10、钢筋定位及保护层控制措施1钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。2基础底板上下层钢筋之间用通长钢筋马凳支撑；3板钢筋为双向双层筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马 凳加工成“工字形。4为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块纵横

25、每间隔800mm设置一 个固定在楼板最下部钢筋上。5板施工缝处用梯子筋定位，柱箍筋定位按高度控制，确保横平竖直，位置准 确，墙垂直定位梯子筋竖筋用比墙筋高一级的钢筋加工制作，与墙筋绑扎连接，代替 墙筋，浇注在砼中。6钢筋绑扎采用20号火烧丝，绑丝燕尾朝向内侧，绑扎接头区域不少于双丝3 道绑扣。7针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通 病，本工程柱混凝土浇筑时，须在柱底口和上口设置定位卡或定位钢筋，防止混凝土 浇筑时，插筋及模板移位。根据b、h边中部钢筋确定数量b边一侧中部筋直径 11 I. 1 11 I-h-2保护层首层柱定位框做法h边一侧中部筋直径层护保2h浇注柱

26、混凝土时定位框 位于柱子模板上口 50-70mm ；浇注楼板混 凝土时柱子定位框位于 楼板上皮50-70mm。8严格控制保护层垫块的强度及精度。11.11、钢筋机械连接1钢筋直螺纹连接工艺流程，见下列图:钢筋套丝外观检查卜钢筋连接4质量检查2钢筋直螺纹连接工艺1施工准备a. 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发 给上岗证前方可上岗操作。b. 提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。c. 本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。d. 套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。2钢筋丝头加工a. 工艺流程：钢筋端面平头滚压螺

27、纹一丝头质量检验一带帽保护一丝头质量 抽检f存放待用b. 质量控制措施：钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯 曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；c. 钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；d. 自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；e. 质检人员用通、止环规，按10%的加工数量且不得少于10个抽检钢筋丝 头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95%时，加倍抽检，复检中 合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因， 并重新加工螺纹。3钢筋连接要求a. X艺流程：钢筋就位一取下钢筋保护

28、帽、套筒保护盖一接头拧紧一作标记一 施工检验b. 钢筋丝头检验合格后保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一 致。c. 连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下，将丝扣上水泥浆等污物清理干 净。d. 连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相 互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。钢筋直径哑1个目测套筒外露丝扣汁3个8梁、板受力钢筋搭接接锚固长度支座、节点搭接+10、 -5尺量支座、节点锚固58、钢筋的下料及加工尺寸不合格钢筋不准使用。9、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部 位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。10、定位钢筋要定位标准、到

29、位，外露部位要打磨平且端头须刷防锈漆。11、钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在 混凝土面产生锈蚀。12、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度以绑扎接头 中心距离为准。13、现浇钢筋混凝土楼板的下部钢筋不得在跨中搭接，在支座处锚固长度应大于 5d；楼板的上部钢筋不得在支座处搭接，在支座处锚固长度为la。第五节：钢筋工程施工质量保证措施1、柱钢筋绑扎质量保证措施1箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格箍筋不能 用于本工程中。2合理划分箍筋分档间距：在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线包括 大、小箍筋，起步筋距混凝土面50mm

30、，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠， 宜分开1020mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；另外。 在主筋直螺纹连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用局部加密的方法 进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。3绑扎前校正柱主筋垂直度：绑扎前用线坠校正主筋垂直度，并在上口设置一 道柱筋定距框及限位箍筋，保证柱主筋间距均匀，无歪曲、扭转现象。4采用适宜的绑扎方式：柱四角主筋与箍筋采用“兜扣绑扎，中间部位主筋 与箍筋采用“八字扣绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。2、墙钢筋绑扎质量保证措施：1、墙体钢筋绑扎前，要先检查起步筋的高度和保护层的厚度

31、，对于位置有偏移 的钢筋要按照上面所述校正钢筋。2采用适宜的绑扎方法：1墙体分布筋采用“八字扣绑扎，暗柱四角主筋采用“兜扣或“十字扣 绑扎，中间部位主筋采用“八字扣绑扎；所有绑扎丝头朝向混凝土内部；2钢筋搭接处绑扎三扣：要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。3绑扎墙体拉结筋，间距600mm，梅花形布置，拉结筋必须紧靠暗柱、墙体纵 向钢筋并钩住箍筋、水平筋。3、梁钢筋绑扎质量保证措施1箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不 能用于本工程。2合理划分箍筋分档间距1梁箍筋起步筋距梁暗柱节点边缘75mm；2注意梁加密区的箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向箍筋加密道数及间

32、距；3在梁的上铁角筋上用粉笔画箍筋分档间距线包括大、小箍筋，且同一道 位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开1020mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎 丝进行绑扎，保证绑扎到位；3采用适宜的绑扎方式：梁上铁主筋与箍筋采用“缠扣绑扎，其他相交点采 用“八字扣绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。4连梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，箍筋开口方向错开。当洞口边无暗 柱时，连梁进支座内50mm处设一道箍筋；5门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度LaE。6梁受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫上直径25mm的短钢筋。 如纵向短钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。

33、7墙体钢筋保护层采用塑料卡，间距为800mmX800mm，梅花型布置。4、板钢筋绑扎质量保证措施：1先弹线后绑扎：坚持先画弹线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土诳0mm。2绑扎前确定绑扎顺序：短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主 筋之内侧，支座节点处负弯矩钢筋必须遵循上述原那么一层压一层，以防网片钢筋超 高、保护层过小。3采用马凳控制上下层钢筋：地下室顶板上下层钢筋之间采用通长“工字型 马凳控制，马凳使用前先预检，不适宜的不能用于本工程。4板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣绑扎，以防浇注混凝土时钢筋移位。5支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。第六节：钢筋工程成品保护

34、工作1、成型钢筋的保护：应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止 钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎时钢筋保护绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。 底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。3、水电盒安装时钢筋保护安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，那么 与土建技术人员现场协商解决。严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口 模必须切断钢筋时，对于直径N300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线 盒应上下左右设置加强钢筋将线盒夹紧固定。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线 盒。在埋设时

35、为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋 绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。4、楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板砼时，砼输送管要用马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部 筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺木跳板，边浇边撤5、接槎钢筋保护墙、柱浇筑砼时，墙、柱接槎钢筋采用塑料套管或塑料薄膜保护；砼浇筑前后要 及时洗刷钢筋外表污染，保证砼对钢筋的握裹力。6、后浇带钢筋保护由于后浇带搁置时间较长，并且容易积水，造成钢筋严重锈蚀，影响其受力性能。本工程中，针对以上弊病，我们制定应对措施，把后浇带的钢筋作为钢筋成品保护的 重点对象。1后

36、浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基 础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。2在后浇带上满铺长1.5m、厚100mm的木跳板，在木跳板下部铺一层塑料布， 并在木跳板端部抹一层防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少 日后对后浇带处垃圾清理的难度。3后浇带浇筑前，用钢丝刷、扁铲将后浇带钢筋外表的水泥浆、污物清理干净， 然后用高压水清洗，方可浇筑混凝土。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模 后采用预制板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工。4地下室外墙拉钩遇止水钢板时，将拉钩截断，焊接在止水钢板上，确保拉钩有效。第七节：平安生

37、产文明施工措施1、平安保证措施1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经工程工程部、平安部检查验 收，并报监理验收合格前方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明平安 操作规程。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械 必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员平安。3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。 在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。4、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损 部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。5、机械的安装应坚实稳

38、固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所 有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。6）、钢筋室外作业设置加工棚，加工棚旁有堆放原料、半成品的场地。7）、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。8）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。2、机械平安保证措施钢筋切断机：1、接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。 启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮， 检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。2、启动后，先空转，检查各传动局部及轴承运转正常后，方可作业。3

39、、机械未到达正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握 钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹 出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割 多根钢筋。5、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm 时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。6、运转中，严禁用手直接去除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周 围，不得停留非操作人员。7、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。8、作业后，切断电源，用钢刷去除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。钢筋弯曲机：1、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴 直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。2）、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯 曲机上弯曲。3、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运