工程管理监视和测量装置管理办法.docx

《工程管理监视和测量装置管理办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程管理监视和测量装置管理办法.docx（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、工程管理监视和测量装置管理办法1目的和范围1.1 为规范公司监视和测量装置管理工作，通过对装置进行校准、维护和有效管 理，确保监测装置满足需要，使工程项目顺利实施，根据技术工作管理程序等相关 管理文件，结合公司实际，制定本办法。1.2 本办法属于公司管理体系三层次文件中的第二级，其上级文件为技术工作 管理程序，此文件不需二级单位编制实施细则。1.3 本办法适用于公司、二级单位（含分（子）公司、事业部）、直管项目部。2相关术语2.1 校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统的示值或实物量具所体现 的值与被测量相对应的已知值之间关系的一组操作。2.2 检定：国家法制计量部门（或其他法定授权的组

2、织）为确定或证实测量器具 完全满足检定规程的要求而做的全部工作。2.3 监视装置：是指控制仪表和控制设备，是施工设备及环境、安全健康领域使 用的设备的组成部分。监视装置一般用于监视过程状态以达到调节和控制过程能力的目 的。如烟雾传感器，电焊机上的电流表、电压表、烘干箱上的温度计。2.4 测量装置：是指用于确定或决定空间的大小或质量的装置。3本规定主要应对的风险点3.1 加强监督管理，防止超过检定周期的装置未及时送检，使测量数据不准确。3.2 在使用过程中，避免发生装置损坏、丢失和违规操作现象，保障工程顺利进 行。4管理原则4.1 遵照国家法律、法规、标准规范及行业标准等相关要求，进行有效管理。

3、4.2 根据工程项目需求合理配备监视和测量装置，满足工程质量要求。4.3 根据制定配置、使用、维护及自检规程的各项要求，进行全过程管理。4.4 对监视和测量装置进行周期检定和校准，保证测量结果的准确度。5管理职责5.1 集团公司技术质量部5.1.1为本管理办法的主控部门，负责本办法的编制、修订和实施过程中的监 督、检查和指导。5.1.2对二级单位和直管项目部的监视和测量装置周期检定、校准情况进行核查。5.2 二级单位技术质量部5.2.1确定本单位所需的监视和测量装置，制定购置计划。5.2.2负责本单位监视和测量装置的配置、周期检定、校准和使用全过程的管理工 作。5.2.3将分包单位的监视和测量

4、装置纳入到项目管理体系中进行监督管理。5.3 直管项目部5.3.1根据工程需求合理配置监视和测量装置。5.3.2负责监督本工程所使用的监视和测量装置的有效性和使用全过程的管理工 作。5.3.3 将分包单位的监视和测量装置纳入到项目管理体系中进行监督管理6管理内容、程序6.1 监视装置类别的划分应根据其性能、安装使用地点和使用性质来确定，分为 ABC三类。6.1.1 A类监视装置用于安全防护，医疗卫生和环境监测等方面的监视装置；6.1.2 B类监视装置用于工艺、质量检验方面的监视装置，使用比较频繁、精度要 求高且量值易改变的专用监视装置，固定安装在生产线和装置上、计量精度要求较高， 但平时不允许

5、拆装，实际检定周期必须和设备检修同步的监视装置；6.1.3 C类监视装置为使用环境恶劣、寿命短、易损、易耗及一次性使用的监视装 置，无严格准确度要求的量值不易改变的监视装置，自制的专用监视装置。6.2 测量装置类别的划分应根据测量装置的性能、安装使用地点和使用性质及使 用频度来确定，分为A、B、C三类，分别采取相应的管理措施和不同颜色的合格标识 （简称标志）。6.2.1 A类测量装置用于量值传递的计量标准器；为社会提供公正数据的产品质量 检验中心测量装置；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测四个方面工作的测 量装置。6.2.2 B类测量装置用于工艺、质量检验、各单位内部经营管理方面的测量

6、装置； 使用比较频繁、精度要求高且量值易改变的专用测量装置；固定安装在生产线和装置上、 计量精度要求较高，但平时不允许拆装，实际检定周期必须和设备检修同步的测量装置。6.2.3 C类测量装置为使用环境恶劣、寿命短、易损、易耗及一次性使用的测量装 置；无严格准确度要求的量值不易改变的测量装置；自制的专用测量装置。6.3 公司测量装置分类管理明细目录见附录一，本目录中未列入的测量装置，各 单位按测量装置分类方法归类管理。6.4 监视和测量装置应按下列规则进行编号：6.4.1监视或测量装置编号由七部分组成| A | B | CD EF G其中：A-监视或测量装置类别，用英文字母表示（按国家计量局规范

7、填写）。B-监视或测量装置种别，用英文字母表示（按国家计量局规范填写）。C-监视或测量装置项别（有的种类装置不多，此部分可以略）用阿拉伯数字表示。D-用汉字表示监视或测量装置所在单位。例如：E-用0-99阿拉伯数字表示监视或测量装置序号，各单位自行排定。F-表示监视或测量装置每台的件数（含附件）用分数形式表示，分母表示总件数， 分子表示第几件，当只有一件时此部分可以略，如2/5表示该监视或测量装置共有五件， 此为第二件。G-用汉字监或测来表示该装置属于监视装置还是测量装置例如：EI4 电251/2测其中：E一电磁类 I一电流测量 4一钳式电流表 电一机电公司25序列号1/2表示该表共两件，此为

8、第一件测一测量装置。6.4.2监视和测量装置类、种、项别表示规则A、B、C部分见附录二。6.5 监视和测量活动由二级单位和直管项目部计量管理负责人根据过程予以确 定，并在实施方案中明确，管理工作流程见流程图一。监视和测量装置由各单位计量人 员按监视和测量装置管理流程进行控制管理，见流程图二。6.6 监视和测量装置的配置应符合下列规定：6.6.1使用单位根据工程需要提出监视和测量装置购置计划，经二级单位技术主管 或直管项目总工程师审核，由二级单位总工程师或直管项目经理批准。6.6.2各单位按环境、职业安全健康及施工标准和规范要求选择具有所需准确度和 精密度的、有效合格证书的监测装置。6.7 各单

9、位计量员对所有购置并验收合格的装置进行分类、编号并建立台账。具有监视和测量两种功能的设备，按功能决定其控制方式。监视和测量装置台帐中 应帐物相符，色标标识应贴于监视和测量装置不影响认读和正常使用的明显位置，个别 较小的装置，可贴于包装盒上或用在装置上刻字的办法进行标识。6.8 强制性检定的监视和测量装置，执行国家规定的检定周期，到政府指定的检 定机构进行周期检定，非强制性检定的监视和测量装置应按公司自定的校准周期进行检 定，见附录一。负责计量管理的人员根椐年度周期检定日程表及时将所需检定的监视和测量装置 送检。自制测量器具和部分量尺应按附录三的规定进行检定。6.9 监视和测量装置发放前应确认其

10、装置是否处于检定/校准的有效期内，检定 证书及有关资料应妥善保管，同时做好发放、交接记录。6.10 对于长期不使用的监视和测量装置需要封存时，由本单位计量员提出申请， 二级单位技术主管或直管项目技术部长审核，二级单位总工程师或直管项目总工程师批 准。封存保管环境应适宜，启用时须经检定/校准合格后再使用。6.11经检定/校准达不到原有准确度但仍有使用价值的监视和测量装置可降级使 用，由本单位计量负责人员根据计量检定部门出具的检定证书进行标识。经检定/校准 不合格而又无修理价值的装置，可按有关规定予以报废。6.12 对于需要报废的监视和测量设备，由本单位计量员提出申请，二级单位技术 主管或直管项目

11、总工程师审核，二级单位总工程师或直管项目经理批准。6.13 直管项目部在项目策划阶段由项目总工程师组织，有效的识别项目的监视和 测量要求，明确配置计划；工程开工前将现场配备的监视和测量装置统计汇总形成台账， 附装置检定合格证书扫描件上报公司技术质量部，在工程施工过程中根据监视和测量装 置的进场情况随时更新台账，及时上报备案。6.14 监视和测量装置的使用和维护应符合下列规定：6.14.1工作人员在使用前检查监视和测量装置的有效性，在工程实施过程中按月核 查在用装置的有效状态，需要检定的装置提前送检，确保使用的装置均在检定周期内。6.14.2保管或操作人员必须按装置使用说明书的规定进行其运输、使

12、用、维护，保 持其准确度和使用性能完好;6.14.3当发现监视和测量装置在使用过程中偏离校准状态时，使用者应立即停用， 予以标识并通知计量人员。同时要求技术、质量或其他相关人员追溯评定已检测数据的 有效性，做好记录。对已确定测量结果存在超差的产品，质量、技术人员要对其可能产 生的后果进行评审，根据评审结果决定是否采取进一步措施。当出现不合格品时，按公 司不合格品相关文件执行。6.14.4当监视和测量装置发生故障时应送交有资质的修理部门进行修理，修理后须 经检定合格才能重新使用。6.15 二级单位及直管项目部计量管理人员于每年1月15日前将本单位监视和测 量装置分类汇总目录、监视和测量装置台帐及

13、年度周期检定日程表报公司技术质量部。6.16 各单位负责计量的人员要及时登记监视和测量装置的检定/校准情况，并妥 善保管检定证书和有关资料，同时每季度填报一次监视和测量装置检定情况季度报表上 报公司技术质量部。6.17集团公司技术质量部每年1月份对总台账内容进行检查复核，每季度检查各 单位监视和测量装置检定情况。二级单位技术质量部按照本办法对自管项目部的监视测 量装置管理进行核查。7相关文件7.1中华人民共和国计量法7.2中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法7.3技术工作管理程序（22nd MCC/技术质量部-程序-001-2019）8记录清单8.1监视和测量装置分类汇总目录计量装

14、置记录-0018.2监视和测量装置台帐计量装置记录-0028.3监视和测量装置周期检定日程表计量装置记录-0038.4监视和测量装置报废、封存、启用申请表计量装置记录-0048.5监视和测量装置检定情况（）季度报表计量装置记录-0059流程图9.1监视测量管理工作流程图计量装置流程-0019.2监视和测量装置管理流程图计量装置流程-00210其它10.1本办法是公司的内部规章，仅适用于公司内部的监视和测量装置管理。10.2任何单位和个人未经公司的书面同意而援引本办法作为诉讼或仲裁证据的行为是无效的，公司均不予认可。11附录11.1附录一 测量装置分类管理明细目录11.2附录二监视和测量装置类、

15、种、项别表示规则（A、B、C部分）11.3附录三 自制测量器具和部分量尺的自检规程监视和测量装置分类汇总目录编号：类工别监视和测量装置名称量限范围分类量限数量量限数量量限数量:填表单位：单位主管填表人：制表时间监视和测量装置台帐编号：管理类别：监视和测量装置周期检定日程表监视和测量装置（报废、封存、启用）申请表编号:监视和测量装置检定情况（）季度报表单位上报日期计划检定数量实际检定数量未检定装置明细及原因：监测装置编号监测装置名称出厂编原因装置购置、封存、报废情况：监测装置编号监测装置名称出厂编号购置或封存或报废计量员单位负责人注：此表要求下一季度的第一个月初（10日前）填报上一季度装置的检定

16、情况，并上报技术质 量部。监视测量管理工作流程图监视和测量装置管理流程图附录一测量装置分类管理明细目录B类管理测量装置目录序 号类别代号测量装置名称适用范围检定周期（年）1L钢卷尺工艺参数检测12L游标卡尺工艺参数检测13L千分尺工艺参数检测14L塞尺工艺参数检测15L轨道尺工艺参数检测16L万能角尺工艺参数检测17L直角尺工艺参数检测18L百分表工艺参数检测19L水平仪工艺参数检测110L水准仪工艺参数检测111L经纬仪工艺参数检测112L全站仪工艺参数检测113L测厚仪工艺参数检测114S超声波探伤仪工艺参数检测115C定碳仪工艺参数检测116K秒表工艺参数检测117OX射线探伤仪质量检测

17、118L平尺工艺参数检测219L专用样板工艺参数检测用前比对20L宽座角尺工艺参数检测121L千分表工艺参数检测12L角度规工艺参数检测12F祛码工艺参数检测22T热电偶工艺参数检测252F台秤内部物料称量162F地秤内部物料称量12F案秤内部物料称量12E电能表内部结算392E电流互感器工艺参数检测23F压力表工艺参数检测0.53L工具显微镜工艺参数检测13E电桥工艺参数检测13E兆欧表/绝缘电阻表工艺参数检测13E静电电位仪工艺参数检测153E电流表工艺参数检测163E相位表工艺参数检测23E电压表工艺参数检测13E功率表工艺参数检测293E分压箱工艺参数检测24R信号发生器工艺参数检测1

18、4R示波器工艺参数检测114R移相器工艺参数检测14K数字频率计工艺参数检测14K跑表工艺参数检测154K电子秒表工艺参数检测164K数字毫秒计工艺参数检测14K周波积算器工艺参数检测14K电秒表工艺参数检测194F活塞压力计工艺参数检测25F布氏硬度计工艺参数检测15F光电转速表工艺参数检测15F台式精密压力表工艺参数检测15E接地电阻工艺参数检测15E漏电保护器测试仪工艺参数检测1C类管理测量装置目录序 号类 别代 号测量装置名称适用范围检定周期（年）1F玻璃量器一般测量一次性检定2L钢直尺一般测量一次性检定3L钢折尺一般测量一次性检定4L钢卷尺一般测量一次性检定5L盘尺（20m以下）一般

19、测量一次性检定6L靠尺一般测量一次性检定7L测绳一般测量一次性检定8L焊缝检验尺一般测量一次性检定9L铁木水平尺一般测量一次性检定10L直角钢尺一般测量一次性检定11L角度样板一般测量一次性检定12L半径角板一般测量一次性检定13L螺纹样板一般测量一次性检定14L自制专用样板一般测量一次性检定15T玻璃液体温度计一般测量一次性检定16T干湿球温度计一般测量一次性检定17E功率表一般测量一次性检定18E功率因数表一般测量一次性检定19E电流表（电焊机上）工艺参数检测一次性检定20E电压表（电焊机上）工艺参数检测一次性检定21E电流互感器一般测量3年22E电压互感器一般测量5年23E万用表一般测量

20、5年24E钳形电流表一般测量3年25F简易示波器一般测量3年26L塌落度筒半年2L混凝土试模工艺模具1年2F扭力扳手一般测量周校附录二监视和测量装置类、种、项别表示规则（A、B、C部分）类别（A）种别（B）项别（C）L一长度S一线纹1- 盘尺2- 卷尺3- 钢直尺4- 木尺、竹尺0其它G一端度（厚度）1 量块2 游标卡尺3 千分尺4 千分表5一 百分表6 塞尺7 测厚仪0其它A一角度测量1 直角尺2 矩形角尺3 万能角度尺4 半径规5 经纬仪6 角度规0其它P一平面度1 平行平晶2 平面平晶3 合像水平仪4 钳工水平仪5 刀口尺6 平尺7 平板8 水平仪检定器9 水准仪0其它F一光洁度测度E一

21、齿轮测量x其它1 其它测量器具2 附属及修理用器具F一力学M一质量测量1 砝码2 天平3 台秤*0其它F一力学w一重力测量G一容度测量1 量杯2 量筒3 各种提*0其它P一压力测量1 标准压力表2 水压表3 气压表4 油压表5 氧压表6 其它工业压力表7 补偿式微压计8 压力校压仪0其它s一速度测量N一转速测量F一流量测量1 水表2 煤气表3 油量表*0其它A一加速度测量。一振动测量T一真空测量H一硬度测量1 硬度计2 硬度块v一粘度测量U一湿度测量D一密度测量T一热工温度T一温度测量1 高温(热电偶等)2 中温(热电偶温度计)3 温度测量仪表*0其它Q热量测量R一热辐射测量E一电磁V一电压测

22、量1 直流电压表2 交流电压表3 交直流电压表4 标准电池5 电位差计6 电压互感器7 分压箱*0其它I一电流测量1一 直流电流表2 交流电流表3 交直流电流表4 钳式表5 检流计6一 电流互感器7分流器*0其它C一电容测量H一电感测量R一电阻测量1 标准电阻2一电阻箱3单电桥4一双电桥(单双电桥)5 欧姆表6 接地电阻测定器7 低压兆欧表(100V 250V)8 中压兆欧表(500V 1000V)9 高压兆欧表(2500V 5000V)0其它L 一多用表1 直流伏安表2 交流伏安表3 交直流伏安表4 低阻万用表5 高阻万用表*0其它E一电磁M磁参数测量1特斯拉计2 磁通表0其它W一电功率测量

23、1 直流功率表2 交流单相功率表3 交直流单相功率表4 交流三相功率表*0其它P一电能测量1 直流电度表2 交流单相电度表3 交流三相电度表0其它X其它1 相位表2一 电磁示波器3一光线示波器4 笔录仪5 检验装置6 调节装置7 特殊电桥*其它R一无线电V一电压测量1 直流（含数字表）2 低频（含数字表）3 高频4 电子管电压表检定仪*其它W一功率能量测量P-相位测量S-谐波测量Q一品质因素测量A一衰减测量N一噪声测量R一阻抗测量I一脉冲测量1一单踪示波器2- 双踪（或双线）示波器3- 特殊示波器4- 示波器校准仪o-其它R一无线电D-失真度测量H-电感测量C-电容测量X-其它1 低频信号源2

24、 高频信号源3 脉冲信号发生器4 器件参数测试仪器5 多用繁用表（含数字式）6 稳压器7 稳流器8其它计量器具0其它附属修理器具设备K一时间频率丫一时间测量1 秒表（机械式）2 电子秒表3 电子毫秒表数字毫秒表0其它F频率测量1 数字频率计2 周波计算器3 十进频率计外差式频率计4 晶体振荡器0其它乂一其它O一光学B光弦测量丁一色温测量丁一照度测量R光辐射测量F光通量测量。一光亮度测量一曝光亮测量C色度测量P能量、功率量X其它C化学A成分分析测量P酸碱度测量C电导测量O光谱测量X其它S声学P声压测量J声功率测量N声强度测量X其它A电离辐射（放射性）I强度测量A活度测量F通量测量D照射量测量X其

25、它附录三自制测量器具和部分量尺的自检规程一、自制测量器具比对规程1、制造厂自制的90卡样板、30。卡样板、35。卡样板，在使用之前要进行比对校准，校准 合格后方可使用。比对规程如下：1.1外观检查：检查样板的外观，外观须平整无损伤，平整度应W1.0mm。1.2尺寸检查：通过计算，检查各边的长度以及加工样板的角度，允许偏差为：样板边长度：0.5mm样板角度：201.3检查样板所用的板尺等量具应是经检定合格的测量装置。2、靠尺、吊旦板检定检验规程2.1总则本规程适用于自制木质靠尺、吊旦板的检定检验，依据GB50309-2007的要求，检验周期为30 天。2.2技术要求2.2.1自制木质靠尺、吊旦板

26、应选用不变形、不开裂、干燥且尺寸满足要求的松木制做。2.2.2外型尺寸长mm宽mm厚mm靠尺200050-60100吊旦板1500100-12015-20注：靠尺、吊旦板的宽、厚尺寸为每单个器具一致，用钢卷尺检测时，从一端开始测量，每500mm 测一点，每单个器具的测量数值差为0。2.2.3外型尺寸公差要求公差范围检查方法长mm土 50用钢卷尺检测宽mm10厚mm靠尺10、吊旦板52.3检测用器具2.3.10.1mm尼龙丝线（可用钓鱼线）2.3.2 线锤；500g2.3.3 钢直角座尺；150mmX100mm2.4实际检定检测2.4.1每次使用前以目测方法的检查其平直度；2.4.2进行周期检查

27、时，选一平整、坚实的台案（如砖垛）将拉紧的尼龙丝线固定于平行距台 案面120-150mm处。尼龙丝线的长度为2.5米左右。将待检测的靠尺、吊旦板放置于尼龙丝线下部 且调整置待检测的面的两端距尼龙丝线等距，该距离尺寸用钢直角座尺测量，然后从一端开始测量， 每500mm测一点，其测量数值与端部测量数值差小于0.5mm。同时用该方法检查靠尺的平整度，其 测量数值与端部测量数值差小于0.5mm。2.4.3吊旦板中心墨线的检测：用1.6m长尼龙丝线穿线锤后，将无线锤一端固定于吊旦板顶部， 使线锤自然下垂，调整吊旦板使自然下垂的尼龙丝线与中心墨线重合。通过目测观察尼龙丝线与中 心墨线能否重合，如不重合，该

28、吊旦板为不合格品。通过目测观察尼龙丝线与中心墨线重合，用钢 直角座尺测量吊旦板侧边与中心墨线的距离，从一端开始测量，每500mm测一点，其测量数值与端 部测量数值差小于0.5mm。2.4.4通过以上测量后，不合格的交木工修理，后再经检测合格后投入使用。3、弧度板检定检验规程3.1总则本规程适用于自制木质弧度板的检定检验，其依据GB50309-2007标准的要求，检验周期为30 天。3.2技术要求3.2.1自制木质弧度板应选用不变形、不开裂、干燥且尺寸满足要求的松木制做。3.2.2自制弧度板其弧长（弦长）尺寸应满足图纸设计要求的检测条件。弧度板厚度应在10-20mm。对于大型弧度墙用的弧度板厚度

29、应不小于25mm。3.3实际检定检测先按计划对需制做的木质弧度板的弧度进行放大样，放样地点因地制宜。可利用工地就近的平 整混凝土路面或平整且在工程过程中不会移动的钢平台。在混凝土路面放样后用钢卷尺检测其大样 误差应在土 1mm内，之后用清晰墨线将所放大样画出。在钢板平台上放样用划规清晰刻画于钢板上。 所有放样应做好标识。对于使用过的木质弧度板利用放样核对检查，弧度重合的为合格，否则需修理或重新制做。选用的材料应不变形、不开裂、光滑平直，以水平尺检查平整度。误差应不大于0.5 mm。二、钢卷尺、焊口检测尺、钢角尺、钢板尺及水平尺、方水平比对规程根据集团公司质量体系支持文件监视和测量装置管理办法中

30、的有关规定，对于c类测量装 置可通过与检定过的合格装置进行不定期比对的方法，来保证其处于良好的工作状态。1、5米、20米钢卷尺的比对方法：钢尺的检定，最好选在平坦的室内走廊地面上，先将经检定合格的钢卷尺按要求测量固定长度 的距离，并读数，将数值作为标准值记录下来，然后分别用标准拉力拉紧两尺，使两尺的整尺段末 端米数刻划对齐，可根据始端零刻划读出差数。如果差数在被检定尺上读得，说明被检定尺长差数 取正号，反之则取负号。重复进行三次，取其算术平均值作为比对值，其比对值在以下范围，则为 合格。5米钢卷尺允许偏差为4mm20米钢卷尺允许偏差为5mm.2、焊口检测尺、钢角尺、钢板尺的角度应与万能角度尺进

31、行比对，比对读数误差超过0.5mm/m， 该器具不得使用。3、水平尺、方水平尺在使用过程中，应按期进行比对，比对周期为一年，比对误差超过0.1 mm/m， 视为报废不得使用。三、塌落度筒自检规程为了确保砼产品的质量，控制坍落度的范围，对坍落度筒进行自检，每半年自检一次。1. 检定内容：1）底部直径：200土 2毫米2）顶部直径：100土2毫米3）高度：3002毫米4）筒壁厚度：不小于1.5毫米2. 检定仪器：板尺、深度尺3. 检定方法：用板尺和深度尺对所有坍落度筒的高、顶底部直径进行精确测量，看是否在允许范围之内。4. 检定结果：记录其测量数据，看是否合格，合格贴上标签，不合格报废处理。四、水

32、泥混凝土立方体试模自检规程1. 概述混凝土立方体试模是混凝土抗压强度试验成型试件时所用的模型，其结构尺寸应符合 JG3019-1994混凝土试模的要求。2. 技术要求2.1试模应有铭牌。2.2外观：表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等2.3边长尺寸：100 mm 试模：1000.2mm 150mm 试模：1500.3mm。2.4垂直度:组装后各相邻面的不垂直度不应超出土0.3，相当于用塞尺在距直角尺顶端50 m处 测量，垂直公差W0.26mm。2.5平面度:每100mm不超出0.04mm.2.6缝隙：试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。3. 检验用

33、器具3.1游标卡尺：分度值不低于0.05mm。3.2宽座角尺:精度1级。3.3 塞尺：一组(0.02mm-1.00mm)。3.4刀口尺:精度0级。4. 检验方法及数据处理4.1外观在明亮处目测检查。4.2试模组装后的边长尺寸，用游标卡尺测量，两对称侧板内表面距离任取两个部位量测，高度 在每个边长上各取一个点量测，精确至0.1mm，其结果均应符合要求。(三联试模高度可在每个试模 的两侧板的中间位置各取一点量测，两对称侧板内表面距离可在每个试模上任取两个部位量测。)4.3组装后的试模各接触面垂直度用宽座角尺和塞尺测量。在每一个试模横腔任取两对角测量 试模侧板相邻面的垂直度，应在其高度1 /2处测量；任取两相对侧板与底板上表面测量其垂直度， 应在侧板长度方向1 /2处测量，其结果均应符合要求。4.4平面度采用刀口平尺和塞尺进行测量，任取隔板、端板各一个，试模底座表面按封闭米字形 布局进行测量，其结果均应符合要求。4.5试模组装后，在每一模腔任取一侧板与侧板、侧板与底板连接面的缝隙，用塞尺插入最大缝 隙处测量，其结果均应符合要求。5. 检定结果处理5.1新的试模必须符合2.1-2.6条技术要求。5.2使用中试模均应符合2.2-2.6条技术要求。5.3自检周期12个月。