无损检测技术概述.ppt
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1、2023/6/21,中国水利水电第五工程局,1,无损检测概论,水电五局安装分局实验室,中国水利水电第五工程局,2,2023/6/21,课程的主要内容,概述:无损检测技术的特点、发展、分类、应用等;常用的无损检测技术:超声检测、渗透检测、磁粉检测、声发射检测等;其他无损检测技术:射线检测技术、磁粉检测技术、涡流检测技术,中国水利水电第五工程局,3,2023/6/21,无损检测的定义Nondestructive testing,概 述,在不损伤被检测对象的条件下,利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷,并对缺陷类型
2、、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。,无损,无损检测的特点,1.不损坏试件材质、结构 2.正确选用实施无损检测的时机 3.正确选用最适当的无损检测方法 4.综合应用各种无损检测方法,概 述,中国水利水电第五工程局,5,2023/6/21,无损检测的优势,概 述,不会对构件造成任何损伤(材质和结构)为查找缺陷提供有效方法可对产品质量实施监控防止产品失效引起的后果应用范围广,中国水利水电第五工程局,6,2023/6/21,无损检测技术的发展,概 述,无损检测技术发展的三个阶段:无损探伤(NDINondestructive Inspection)探测和发现缺陷 无损检测(ND
3、TNondestructive Testing)探测和发现试件的缺陷、结构、性质、状态 无损评价(NDENondestructive Evaluation),中国水利水电第五工程局,7,2023/6/21,无损检测的目的,概 述,1)保证产品质量 借助仪器和器材,发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。检测不需要破坏试件就能完成检测过程,可对产品进行100%检验和逐件检验,为产品质量提供有效保证。,2)保证使用安全可以对在用设备和部件进行定期检验,保障使用安全。,中国水利水电第五工程局,8,2023/6/21,无损检测的目的,概 述,3)改进制造工艺 在产品工艺试验中,对工艺试样进行无损检验,并
4、根据检测结果改进制造工艺,确定理想的制造工艺。,4)降低生产成本 在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测,防止以后的工序浪费,减少返工,降低废品率,从而降低制造成本。,中国水利水电第五工程局,9,2023/6/21,无损检测的方法和分类,概 述,一、常规无损检测方法目视检测 Visual Testing(缩写 VT);超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);渗透检验 Penetrant Testing(缩写 PT)。,中国水利
5、水电第五工程局,10,2023/6/21,无损检测的方法和分类,概 述,二、非常规无损检测方法声发射 Acoustic Emission(缩写 AE);涡流检测Eddy current Testing(缩写 ET)泄漏检测 Leak Testing(缩写 LT);衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction(缩写 ToFD);导波检测Guided Wave Testing;等等,中国水利水电第五工程局,11,2023/6/21,1、目视检测(VT)在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例,目视检测要先做,以确认不会影响后面的检验,再接着做四大常规
6、检验。例如BINDT的PCN认证,就有专门的VT1、2、3级考核,更有专门的持证要求。经过国际级的培训,其VT检测技术会比较专业,而且很受国际机构的重视。VT常常用于目视检查焊缝,焊缝本身有工艺评定标准,都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验,发现咬边等不合格的外观缺陷,就要先打磨或者修整,之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多,而锻件就很少,并且其检查标准是基本相符的。,概 述,中国水利水电第五工程局,12,2023/6/21,2、射线照相法(RT)是指用X射线或射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏
7、性检验方法。RT的特性是定性更准确,有可供长期保存的直观图像,总体成本相对较高,而且射线对人体有害,检验速度会较慢。,概 述,中国水利水电第五工程局,13,2023/6/21,中国水利水电第五工程局,14,2023/6/21,3、超声波检测(UT)通过超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并对其特定应用性进行评价。超声波检测的优点:a.适用于金属、非金属和复合材料等的无损检测;b.穿透能力强,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。c.缺陷定位较准确;d.对面积型缺陷的检出率较高;e.灵敏度高,可检测试
8、件内部尺寸很小的缺陷;f.检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。,概 述,中国水利水电第五工程局,15,2023/6/21,【重点】实时探伤操作、缺陷的评定【难点】实时探伤操作【教学内容】能力知识点1 探伤前的准备 能力知识点2 实时探伤操作 能力知识点3 缺陷的评定 能力知识点4 检验结果的分级 能力知识点5 记录与报告,超声波探伤一般包括探伤前的准备、实时探伤操作、缺陷的评定、检验结果的分级、记录与报告等过程。,探伤前的准备,一.探伤前的准备,探伤前的准备,一、检验等级的确定 一般根据对焊缝探测方向的多少,把超声波探伤划分为A、B、C三个级别:A级检验的完整程度最
9、低,难度系数最小。适用于普通钢结构检验。B级检验完整程度一般,难度系数较大。适用于压力容器检验。C级检验完整程度最高,难度系数最大。适用于核容器及管道的检验。,探伤前的准备,二、探伤面及探伤方法的选择 1探伤面的选择与准备 2探伤方法的选择三、耦合剂的选用 接触法探伤常选用甘油、机油、化学浆糊等有一定粘度的耦合剂,有时也采用水作耦合剂。对于钢材等易锈的材料,常采用机油、变压器油等。四、探头的选择 1探头形式的选择 应尽量使声束轴线与缺陷反射面相垂直。,探伤前的准备,2晶片尺寸的选择 3频率的选择 4.探头角度或K值的选择 焊缝探伤中,薄工件宜采用大探头K值,以拉开跨距,提高分辨力和定位精度。大
10、厚度工件宜采用小K值探头,以减小整修面的宽度,有利于缩短声程,减小衰减损失,提高探伤灵敏度。五、探伤仪的调节 仪器调节有两项主要内容,一是探伤范围和扫描速度调节;二是灵敏度调整。,探伤前的准备,(一)探伤范围和扫描速度调节 1探伤范围的调节 2扫描速度的调节(1)深度1:1调节法(2)水平1:1调节法(二)探伤灵敏度的选择及其调整 1探伤灵敏度的选定 2距离-波幅曲线的制作 3探伤灵敏度的调整,实时探伤操作,二.实时探伤操作,实时探伤操作,1探伤条件的选择 2检验区域宽度的确定 3探头移动区的确定 4单探头的扫查方式(1)锯齿形扫查(2)基本扫查(3)平行扫查(4)斜平行扫查,实时探伤操作,5
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- 无损 检测 技术 概述
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