无尘车间异物管理及人员教育.ppt

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1、 概要,异物是?,异物是?-一切生产产品时没有必要的 例如,剩余材料(块)、反应生成物、产品的裂痕、碎块、设备里发生的铁粉、油、传送带残留物、工具碴、纤维、产品碎片、清扫道具的残渣、皮肤角质 等。-异物是不拟制就会多发，放置的话累计后将引发问题。异物管理是?-包括灰尘在内的温度、湿度、差压、气流、静电等 诸多环境都应按规定的基准来进行管理，拟制异物发生的活动。,原因:主要人为(瞬间失误),现场的变动因素只有人!,慢性化!,.其他原因:不良材料的流入,设备故障-以数据分析来解决(品质管理),不良里包含 突发不良 和 慢性不良。,异物累积=不良慢性化,原因:操作,设备,异物!若持续现在的生产方式，

2、将继续发生 改善需以 QC 7种Tool来执行(品质改善)Tool里有两种类型。分析原因。消灭因素=树立对策。,1.随着生产，异物将累积。2.若对发生源没有对策 及 不彻底的清扫，异物仍会突发。,1.若生产，原则将崩溃。2.若不将原则重新整顿，设备起因的不良将慢性化发展。,1.极具的人员增加，将使现场混乱 及 标准作业倒塌。2.临时方便的形式教育 及 训练，将使瞬间失误慢性化。,突发不良和慢性不良的原因和对策(接近方法)是不同的。,使其慢性化的也是人!若将至今为止的生产方法搁置的话，不良将自然地慢性化!以不良零化，活动的主角是现场的每个人!,不良发生,突发不良,慢性不良,不良是将材料(INPU

3、T)投入到制造流程(PROCESS)的结果而产生的，是结果(OUTPUT)。,随之不良的原因是材料、人、设备、异物。材料、Supplier(供应商),采购的问题 不良的不明原因是人、设备、异物。随之对于不良零化的接触将是对于人、设备、异物的接触。,不良是结果。,INPUT,OUTPUT,不良发生,发生源对策,4.,&,发生异物的根源叫发生源，发生源有4种。,材料 残留物,材料残留物,材料,材料块,反应生成物,材料块,材料,对策：修改供给 系统,产品,剥离碎块,碎块,粉屑,对策：防止冲撞 保护材的设置 产品、产品的设计变更,产品,传送带残渣,铁屑,设备,润滑油,设备,铁屑（锈）,润滑油,传送带残

4、渣,工具的磨损碎块,对策：零件交换 上油 彻底的寿命管理,发生源的对策才是最根本的对策。,人、工具,纤维,皮肤,清扫工具碎块,对策：彻底的寿命管理 制作指南及禁止事项,纤维,皮肤,清扫工具,传达径路对策,.消除气流的整体区间/安装 Filter,异物从发生源到板子传达过程有4种,1.落下,4.飞散,3.接触,2.流入气流,材料残留物,想出发生源的对策之前首先需要做的是掐断传达路径让异物不要粘贴在板子上,材料,材料块,对策,板子上端设置盖子,移动板子上的发生源,清扫道具,润滑油设备,板子,对策,安装清扫装置,对策,变更气流的方向,用盖子掐断,对策,安装附着板,安装再附着网,纤维,皮肤,铁屑,传送

5、带残渣,1)外部流入,外部的异物,特定发生源的过滤/没有压力设施直接进入的现象,压力问题,作业标准,遵守管理,纤维丝,发生源4项,原，辅材料的管理,皮肤角质,板子 edge 破损,原材料异物,无尘室搬入基板未遵守,2)设备,工具(摩擦/磨损),因物体之间接触发生的飞散物，长期摩擦导致的磨损及损坏-工程设备,工具(摩擦,破损,Filter Leck,搬送装置 热化,腐蚀等),设备摩擦,搬送设备热化,工具摩擦,发生源4项,搬送设备:板子移送 BOX,Tray,移送Roller,Belt 等.,3,4)加工原理,材料,在加工点发生的异物,材料上发生的异物(印刷装置,反应生成物),加工時 发生的粉尘,

6、从材料转移,INK,粉尘,发生源的4项,通过空调箱流入,Diffuser,Return,设备 Parts 摩擦,流出的 Gas,排管内积压的异物,反映到Gas的异物,因作业 Miss导致的,(震动/冲击),从人体内起的角质,气流,静电器,静电器,衣类/手套/无尘纸LINT,在Gas腐蚀的异物,物流移送间 引入/发生,Particle 传达路径,设备异常,1)防止引入 把外部的空气过滤到一定程度引入到工程內的方法(压力管理)利用 Air Shower/Pass Box 去除一定量的异物后搬入的方法 搬入的异物中有流动性的的异物进行Cover,空调箱,Pass Box,Cover,异物管理的基本4

7、项,2)防止发生 加工设备内 摩擦/磨损区间的零件更改为不容易摩擦的优质材质或者找出不发生 摩擦/磨损的方法.定期点检及通过Monitor异常的区间/4角区域加强管理 板子加工時 使用的工具(消耗品/备品)的适用化 就算是清洁用品也不能放置.(清洁用品,服装的状态管理),纤维丝,高,发生腐蚀,Monitoring,异物管理的基本4项,3)防止积累 作业前/后进行35分钟清扫,定期PM,间接人力协作 Clean up 活动 台车 Type 变更(Wire Self,其他工具台车),设备下端安装接异物的,Access Floor 利用ion izer去除静电性异物 利用FFU强制性Blower,工

8、程 PM,Access Floor,FFU,异物管理的基本 4项,4)快速去除 定期,非定期的实施 Cleaning(工程的地面,工具，污染物质)强化管理施工区域(去除异物扩散用partition,设置好clean mat)增加清净空气的换气次数及排除污染的空气(急/设置排气,安装 Air Filter),异物管理的基本 4项,实施Cleaning,强化管理,Air 循环,Clean mat,Filter,Discharge,Isolation,HEPA,ULPADepth,Free,MembraneAir Shower,Pass BoxSticky Mat,Clean 服,PU GloveI

9、onizer,BrushAccess FloorEarth,SUS,Bump 洗涤室AOI eyelid,单独排气光脚区域(清净区域)Cleanroom,BIG SIZE,Small SIZE,TIP_ 代表性异物转移路径切断装置/设施,现场到处都是异物。,人,设备,材料,产品,都是发生原因。,不知道异物的存在。,不知道异物的解决方法。,使用错误的解决方法。,为什么异物不消失?,为什么异物不消失?,1.现场到处都是异物 在到处都是异物的环境下制造产品 当然 产品上有异物附着 当然 发生异物不良2.为什么异物不消失?不知道异物的存在.即使看到异物,将这些异物定义为与不良无关，无视掉.不知道去除异

10、物的有效方法.重视生产性(效率性),忽视了去除异物的清扫等.因为以上几个理由放任异物存在.最终,放任异物存在的是“人”,人们“对异物的见解,认知能力”不改变的话，异物不可能消失!,残余材料,材料,产品,附着异物,设备,残渣,传送带,铁屑,产品碎块积累异物,清扫工具,人体分泌物,清扫工具,认知能力是?：认知问题点的能力 第1的认知能力：认知在现场所发生(眼下)问题(现象)的能力。第2的认知能力：认知在现场潜在的问题(现象)的能力。种要素：认知能力由 3 种要素构成.,对异物的认知能力是,学习应对异物的知识及 在清除异物的实践中培养。,认知能力：对异物研究的第一步是异物分析：对清除异物最有效的方法

11、是清扫：异物对策中有发生源和传播路径对策：对于清扫需要对清扫困难处的对策：禁止用air gun 进行清扫,为了解除异物问题需要对异物认知能力的磨练,对零异物的活动是磨练认知能力的过程。,认知能力,为什么异物不消失?,知识,关于异物的知识,成形,事故的算法：对于异物的研究,思想,认知力：对于异物的感性,通过实践培养,-3,为什么异物不消失?,为了实现异物不良为零 应按 清扫,传达路径对策,发生源对策,清扫 改善 的4种对策按顺序实施.,产品,产品,在生产流程中异物量越多,异物越容易附着到产品上.,发生异物不良:变成慢性化,异物的潜在性高,异物的潜在性低,异物不良变为零,减少流程内的异物量,最有效

12、的方法,清扫 传播路径对策:不让异物附着于产品 发生源对策:从根本上切断异物,但是,一般来说不可能只进行清扫,但是,以采取了2种对策但是异物潜在性的积累量每天都在增加 仍需要清扫!,清扫改善:建立高效率,高效的清扫方案,.异物对策的第一步是物性分析 1.1 异物不良对策的第一步是对导致不良发生的异物进行物性分析。1.2 异物的物性被确定后,通过清扫去找那个异物的发生源。.根据异物的发生源制定对策 2.1 异物的发生源有4种,每个对策的推进方法都不同。2.2 根据发生源的不同树立相应对策,首先要分成4种发生源。.预防附着在转移路径中的异物 3.1 异物的转移路径有个分支,每个都有合适的对策。3.

13、2 虽然不能完全去除异物,但是不让异物附着在产品上是有可能。能实现这个就是传达路径对策。.除异物的最有效Tool是清扫 4.1 顽固性异物要彻底地清扫使异物一次性去除。4.2 虽然施行发生源,转移路径的对策,异物还是会发生.施行2种对策后也有必要清扫。4.3 清扫是发现异物,去除异物的最有效,最有力的现场Tool。.清扫要用最有效最效率的方法来施行 5.1 为了每天生产中都要清扫,所以要确立安全,有效,效率的清扫方法。5.2 有必要改善清扫困难区域.6.研究检查技术后确立 6.1 不能检查出异物或不良是对后工程(包括客户)不负责的处事。研究检查技术后要确立。,-3,异物对策的概念,物性分析,发

14、生源对策,传达路径对策,困难区域对策,关于异物的一般经验 1.异物对策要解决目标值1/10个大小的异物 虽然很小的异物聚集在一起也会变大,为了去除这个有必要彻底的清扫 2.不去除异物就会复发.异物是不可能平白无故消失.3.不良的分布很随机的情况(不能把握趋势的时候)下根据异物的原因 在不良分析中确认不良发生趋势(集中/分散)后掌握异物的影响.清扫 清扫确实能减少异物.(清扫是减少异物的唯一Tool)因此,如果想减少异物就要清扫 改善,断绝异物发生源解决清扫困难处.为了Clean清扫是必不可少的要素 通常让人苦恼的异物一般在肉眼看不见的地方(外皮内侧等)因此,要分配清扫的装置.清扫时，设备外皮会

15、成为浪费清扫时间的要素(清扫时间的40%是分解/装配时间)因此,制定安全对策撤走外皮。彻底清扫之后异物有飞扬的情况 因此,重要的是根据清扫来去除肉眼能看到的全部异物.5.不注意打扫用的服装,工具会因人的因素发生异物(纤维,皮肤角质)因此,打扫的时候要使用干净的服装、工具,注意纤维或皮肤的附着物。6.清扫的概念不足会导致污染的发生.7.重要的是打扫要成为习惯.但是要避免没有验证,无效的清扫,-1,你知道吗?,异物 Tip 1,发生原因产品上（passline）不要有异物发生源附着,迫不得已的情况下passline上设置套（cover)。产品之间碰撞会成为发生异物,瑕疵,破碎等的原因。产品碰撞区域

16、里要强化发生源的对策,设备和产品碰撞的地方也是一样。产品和夹具的摩擦,设备和夹具的摩擦也会发生异物 夹具是发生源所以要有对策,异物发生的观点上决定交换周期。零件老化也是发生源。因此,要掌握清扫零件的老化状态,可以使用也要早期更换零件摩擦(摩擦部)都是异物发生源 因此 设备的螺丝尽可量减少。感应器尽可量使用非接触式。检查运送皮带的材质。Clean 装置也是异物发生源。（）与Clean关联的过滤器(hapa 过滤网,过滤网,Air 过滤器 等)（）ion izer的 污染(电极针)静电服经无数次清洗后纤维的线条也是异物发生源.因此,即使可以使用的衣服发现有线条就要更换(ex_惯摩擦部位:右手腕部位

17、、肚子部位、商标等),不能认知的常识?,-1,异物 Tip 2,发生源的对策.外皮尽可量不要太大.(外皮大的话会染上飞来的异物)研究(垫子的装置等)怎样才能不让外皮的异物飘散.2.异物去除的过滤器要与去除的异物大小吻合(1/10大小)过滤器的使用及交换周期是根据异物的发生和堵塞程度来判断.异物尽可量不落到地板,掉到地板的异物拿垫子收取.异物垫子要设置吸收异物的功能,还要研究容易操纵和安装的垫子.除尘器要规定必要的功能,掌握除尘器的功能,研究不足之处气流1.气流的流动会不特定的从发生源运来异物 不让产品接触严重气流,湍流.如果接触了就要控制气流安装外皮2.空调等强烈的空气流动引发的机器的气流是不

18、可能控制 因此,不使用会产生强烈空气流动的机器 使用空调清扫是让异物飞扬的行为!3.异物会逗留在气流消失(滞流)的地方。因此,要谋求一个调整集气和排气的对策不让暖流发生.,啊 哈?,-1,异物 Tip 3,异物 ZERO,彻底清扫的概念和推进方法,清扫的目的,移除异物 消灭异物不良 收集异物 观察现物 选定发生源 确认清扫方法(摄影)对清扫困难区域的对策*点检设备:设备的故障,加油状态的确认 理解并熟练清扫技术 确认并学习正常与非正常 复原或改善设备隐藏着的缺陷与不合理之处,反复清扫,清扫要以短的周期先实施3次，每次清扫都有各自目的。1次 淸掃:采集，移除长时间累积的异物 2次 淸掃:选定异物

19、的发生源.3次 淸掃:选定清扫困难的地方.,最佳异物对策是清扫(至少3次),清扫的 Out-Put,收集异物的样本 4大 list化:发生源,清扫困难的地方,热化,不合理因素,疑问 List 发生源 Map,清扫的含义,异物观点,PM观点,彻底的清扫,彻底地移除长时间堆积的异物 先把设备变成异物zero状态 减少异物的潜在性.确认异物不良的zero化.,1.移除异物,2.采集异物,3.测定清扫时间,按工程设备Unit，个别测定清扫时间个别测定移除累积异物的时间个别测定分解，组装，调整设备Unit的时间,彻底地移除异物(不能物理移除的，化学移除)清扫困难的地方分解进行。测定清扫结果物-异物的采集

20、量（数）清扫后,一时出现异物也无妨。了解清扫前后异物不良的趋势(确认不良是否聚减),采集异物.确认工程，设备中有多少 分析并分类已采集的异物 与改善对象异物对比,拍照清扫前后的异物的状态不扔掉已采集的异物分析并分类已采集的所有异物 与改善对象异物进行对比.,测定清扫时间 认识到清扫的困难.,第1次清扫,彻底的清扫,4.限于发生源,传达路径实施,.移除彻底清扫后发生的异物.确认异物不良的变化.确认发生源和转移渠道.限于发生源和转移路径实施.在发生源，转移渠道采集异物 分析.分析彻底清扫时采集的异物的物性.测定清扫时间.根据异物的定着度，而缩短打扫的时间 对发生源和转移渠道，实行对策.,对比,一致

21、,5.限于清扫改善的地方实施,.测定清扫时间.摄影 作业者的教育，训练中运用(运用在困难阶段的清扫改善之中).移除新发生的异物 确认异物不良是否zero 化 3.确认是否有新的发生源和转移渠道.4.清扫分设备的稼动中和非稼动中.5.清扫要以安全为前提进行 指定清扫改善地方，实施对策.,不好做出判断时先不移除异物Source，监测变化状态的同时也监测异物不良的变化趋势(不必要的清扫是浪费时间),做成PM Manual,第3次 清扫,第2次 清扫,清扫改善,为了维持异物zero状态，使清扫扎根在现场中，为此实施清扫改善。1阶段:制作清扫基准书 摄影清扫作业后，制作清扫基准书.清扫需要长时间的作业指

22、定为清扫改善对象.(制作时间表)2阶段:准备作业的改善 List-up 清扫所需要的道具，工具.决定定位置 决定保管方法 检讨取出的易使用性 按照可视化管理容易的顺序进行准备作业 3阶段:清扫改善 想法是否行得通?,是否能减化?,能否总括化?考虑以上三个观点进行改善 按照以下模式实施改善.外准备交替化:复位化,offline清洗化.作业改善:Cover less化,Bolt less化,固定方法的onetouch化.调整的调节化:stopper化,gauge（标准规格）化,mark化,一体化,数值化 4阶段:清扫基准书的教育，训练 摄影改善结束的作业,制作视频形式的清扫基准书.教育作业者并让他

23、们实施，汇总疑问点，问题点.对疑问给出答辩,对问题点进行改善.5阶段:维持，管理,维持管理,维持管理由定期清扫，异物管理，特殊清扫3阶段构成 1.发现管理数值:掌握通过彻底的清扫变零的异物不良开始重新发生管理数值（异物）2.异物管理:实施生产Lot 別 异物的顶点测定,确认是否在管理值以内.3.定期清扫:实施定期清扫,确认清扫后异物的减少数.(没有减少的话重试)4.特殊清扫:定期清扫之前异物不良增加时,实施特殊清扫.(原因是清扫的不周全)5.检讨清扫周期:以异物数的趋势和不良的发生程度为基础，定期检讨清扫周期.,异物(数)=异物的潜在性,异物 不良数(%),不良开始发生,异物多发,彻底的清扫,

24、定期清扫,定期清扫,特别清扫,克服这一点的话,生产中异物不断增加,传达路径对策,发生源对策,管理数值,慢性 异物不良,不良零化,不良零化,不良零化,以两种对策将异物的增加值锐减,以定期清扫来维持零化,定期清扫前，发生不良,清扫检点 Tip 1,日常清洁检点改善,不能遵守的理由,改善方法,1.遵守事项繁多,2.遵守周期短,3.耗时长,减少遵守事项 集中检点项,延长周期 延长检查清扫的周期 对发生源的对策 排除强制劣化,缩短周期 改善清扫困难,使安全,不安全（状态、行为）,使准确,不准确（基准，行为）,使简易不便（时间上）,减少清扫各素,延长清扫周期,缩短清扫时间,拓宽对异物发生源的对策,提高清扫

25、的准确性,改变清扫道具、方法与视点,清扫检点 Tip 2,测量/管理污染速度,从为达到一定清洁度而打扫完毕后开始计算到重新被污染而超出某个限度（可发生不良时期）为止的时间称为污染速度。清扫完毕后可以以一段时间为单位、通过监控来掌握污染状态。污染速度与与异物不良息息相关，因此对决定清扫周期也是很重要的参考项。如污染速度快就意味着要加大清扫量。,清扫用具,检查清扫用具是否可以有效去除污染成分，使用者是否可以安全使用、方便使用，检点该用具会不会反过来造成污染。一般市面上贩卖的清扫用具不适于此，应加大开发力度。空调易造成周边污染及异物飞散，因此应活用吸入功能强大的道具。,清扫方法,清扫马虎亦可造成问题

26、点。应研究出最有效、最科学的清扫方法。如已掌握了一套有效的方法，应做普及教育；没有则应集中智慧，把各个人的好处统合起来进行验证使之标准化。,Mind,如在某个现场，外出归来者只有通过指定部位的清洁程序方可进入。这就是一个可以有效习惯化的好方案。,*,1.为把握清扫与不良的关系 搜集清扫前后的数据来明确指出清扫与异物、异物与不良的关系。清扫与异物:清扫后，异物是否减少？异物与不良:异物减少到什么程度才能消除不良？管理数值的发现 寻找周期:怎样的周期才能在一定管理数值内抑制异物?发现point:针对那些地方的清扫可有效去除异物发生?,无法测定异物量时，确立测定方法。什么是异物管理?为减少异物水准及

27、不良率的动向而进行检点、努力的活动。,清扫与异物*不良的关系,第一次清扫,异物量,第二次清扫,发现发生源,发生源对策,去除长期形成的异物,异物的管理数值,异物的允许量,异物不良为零的状态,不良率,异物的推移,异物不良 的大部分原因是清扫状态的不良,只做表面清扫/只清扫自己看得到的 清扫道具很乱/无清扫基准 由生产的优先顺序引起的省略生产(每回清扫 n回清扫)Air Defence(气流流入方面)的管理未成熟,基本的概念：彻底清扫使异物不良为零 清扫改善减少清扫时间,之后,品质和效率，品质的优先顺序更高！不要忘记品质第一！,清扫是最重要的准备交替 清扫是准备交替的其中之一 清扫是生产的基础 清扫

28、可以防止生产的不良品影响下 一个制品的品质,异物不良和清扫（准备交替）改善的关系,品质和效率的优先顺序,第1阶段：由异物不良导致长的清扫时间,第2阶段：由异物不良导致原来的清扫时间,清扫时间,异物不良,首先，使异物不良清扫为零,现在：形式性得清扫异物不良的发生,2)由现场，实物彻底进行原因分析和对策树立,从会议室去现场！在现场看实物！,看到现场和实物就会得到无偏见的情报,3)不良品为零是改善积累的结果-不良的原因不只是整体，而是每一部分的不良-对不良为零研究的第一步是不良的分类-不良为零是 每部分的不良（模式）成为零才能进一步达成的。,1)Data是以分析为前提来收集-生产时间/投入材料/生产品种/生产设备/异物不良特性分类 等等,对不良品改善的研究姿态,2.异物改善基本Process,为了异物不良ZERO!，阶段性的异物不良改善的细节由5个Process构成 每阶段的主要功能如下：,S1 实物分析,S2 彻底清扫,S3 发生源对策,S4 困难点对策,S5 异物维护,