施耐德一体化能效管理平台.ppt

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1、施耐德电气 EcoStruXure一体化能效管理系统水井坊解决方案,施耐德电气 EcoStruXure一体化能效管理系统解决方案介绍,1,不断提升的节能减排压力,不断上涨的能源和原材料成本,符合强制性的国家和行业标准,股东对投资回报的要求,用户所面临的挑战,优化项目流程,确保生产过程安全可靠,EcoStruxure并非一种产品，而是一种建立智能能源管理系统的方式。EcoStruxure系统架构使您能够查看、测量和管理数据中心、工厂、楼宇、能源和基础设施的生产运行和能源使用，并保证与您的关键能源领域相兼容。,基于世界一流的生产运营管理和能源管理平台的解决方案 目标是建立 快速投资回报 ROI持续

2、改善，让工业运营降低单位产品能耗提高能源预测水平,您需要的是,从EcoStruxure细节到实际结果都秉承“节能增效”理念,模块化生产/能源管理系统系统监管厂级关键环节(质量、物料等)和关键指标中央控制系统全面监控生产过程和资源消耗先进过程控制算法优化物资消耗电机启动-保护-调速综合解决方案实现厂级实现节能50%,由于预测控制系统，能降低燃料消耗量，和更好地控制二氧化碳排放。,5%,生产率最大化产出优化生产能力，基础设备以及生产绩效,能源管理系统,过程监视及控制,真正的全集成系统,马达控制,配电系统,配电监控系统,安防系统,效率最高可达30%的成本节省降低投资及维护投资,安全电力供应过程控制(

3、SIL*),Mining,Minerals,Metals,Targeted segments,WaterTreatment&Distribution,设备控制,关键电力,矿业水泥冶金,目标行业,食品饮料,石化,制造执行系统,运营管理驾驶舱,企业能耗管理驾驶舱,过程控制,电能控制,视频监视,运营绩效 KPI,本地监控,企业性能,演示系统,水井坊能效管理系统系统架构,2,能源管理系统与信息化系统框架的集成,*此处能源管理系统是电能管理系统,集成组态环境,应用模块,数据存储,SQL Server,应用接口服务,通讯架构,公共应用接口,企业集成服务,主数据管理,B2MML接口,工作流 ETL,Ampl

4、a 组态客户,Ampla 分析客户,报表客户,数据采集,实时采集,历史采集,OLE DB,管理仪表盘,SCADA/OPC 服务器,实验室管理系统,Historian 数据库,Oracle/SQL Server,企业资源系统 ERP,停机,生产,绩效,质量,计划,成本,知识,维护,模型组态,ESB,物料,完整信息化系统架构,水井坊能效管理系统网络框架图,水井坊能效管理系统软件架构图,水井坊能效管理系统数据架构图,稳定性和可靠性：7*24小时运转可扩展性：为未来信息化战略打好基础易用性和高效性：充分考虑本土用户习惯和行业特点安全性：系统安全、数据安全，授权用户访问控制经济性：最佳性价比,架构设计目

5、标,水井坊能效管理系统功能设计,3,实现全面的机电设备运行和能效管理，降低能耗成本；实现对智能化子系统进行统一的监测、控制和管理；降低维护人员巡检工作量，提高工作效率；数据相关性分析，实现节能措施评估和考核；避免因设备故障导致的宕机损失和故障排除不及时导致的设备损坏；设备运行参数、故障、维护报表，为管理层决策和优化系统运行提供数据基础，降低运营成本；提供开放的数据结构和接口，共享信息资源；通过一个系统平台，掌握全面信息，降低维护成本；,功能设计目标,能效平台功能主要分为二大部分数据采集和监控功能主要满足本地运行和全厂中央监控的需求管理和分析功能主要满足全厂生产/能源管理的需求,能效平台功能划分

6、,数采和监控功能,监控系统的多样化保障不间断的过程控制监控SCADA服务器/操作员站远程站网页监控与现场HMI设备通讯与无线设备通讯强大的报警管理滚动式报警显示完整的报警历史记录定制化的报警分析工具在线趋势分析同一界面可显示多达8条趋势内置工具支持数据分析,数据采集,数据采集部分的主要功能是采集能源计量数据、能源质量数据、生产实时数据、设备运行状态数据等。以上数据用于能源管理、能源调度、生产管理和生产调度等。生产实时数据包含工段和关键设备的投料、产出数量、设备处理速度、机旁库存、在生产订单、在生产产品等；能源计量数据是指分厂、中心、工段、关键设备的能源消耗计量仪表数据。质量数据包含介质的温度、

7、压力，PH值、电导率、热值等参数。设备运行状态数据则是指生产线上主要生产设备的运行、非正常运行、停止、备用、故障、检修等状态。,在线监控,在线监视功能作为统一的分厂级监视调度平台，承担着生产监视与调度和能源监视与调度功能。具体包括能耗在线监视、生产状态在线监视、在线硬件诊断、在线能源诊断、远程操作与控制功能。生产状态在线监视则是对主要生产设备的启停状态、故障和运行状态的在线监视画面；在线硬件诊断包含采集点诊断和采集网络诊断；在线能源诊断包括能源质量的监测；能动设备的能效监测与报警；用能异常发出报警信号；远程操作与控制功能则是指相关设备的自动控制和远程控制。,界面示例,管理和分析功能,模块化的软

8、件设计理念符合ISA95和IEC62264标准将不同领域的“数据”转化为“信息”全面掌握生产过程信息与监控系统和历史数据库系统实现数据共享分析整个业务流程的信息制定优先级决策提高过程效率不断进行业务优化,管理模型,管理模型主要是时间模型、工厂模型、介质模型、产品模型等四个方面根据分厂的生产实际建立而成。时间模型是指分钟、小时、班次、班时、天、周、月、年等时间周期，一般情况下，班次、班时、天、月、年等常见的管理周期决定了对应时间模型。工厂模型则是根据ISA-95的标准，换分为公司、工厂、区域、工作中心、重点设备等层级，不同的生产流程或者不同的生产规模的企业大同小异，而这些不同也是根据公司具体的管

9、理需求而不同。介质模型是在工艺和财务两个层面的要求下共同决定的，首先要满足工艺上对介质的划分，另外还要满足财务上对不同物料（介质）的核算要求。,质量管理,在整个过程中分析、报告和管理生产质量直接从生产控制系统或外部系统中收集质量数据通过即时报表”和“穿透报表”动态地分析质量问题实时地比较实际生产情况与事先决定的具体要求之间的差别同样可以采用产品模式分析质量信息支持后期绑定的数据,计量管理,能源计量管理则是在庞大的能源计量数据的基础上建立了能源计量公式，使用自动采集的方式代替了人工抄表的工作，并可以在时间上降低计量的时间周期，比如说在人工抄表的模式下，一般的能源计量周期是月，而自动采集可以将这个

10、周期细化到班次，当然为了使得能源计量数据全面可靠，该模块准备了人工输入界面，让无法实现自动计量的数据可以通过人工录入的方式进入系统。能源计量公式实现了复杂的能源计量网络到层次脉络清晰的公司生产管理组织结构的映射，回答了每一块仪表对应的生产单元和能源介质。在周期性出发的事件驱动下，系统实现自动采集能源消耗数据，并计算出公司、生产线、工段和关键机台的能源消耗数据。,消耗分析,有了能源计量的数据，结合工厂的能源管理模型就可以进行能源消耗分析，主要的分析有：基于时间的分析（绘制不同时间段的能源消耗曲线，进行趋势分析）基于班组的分析（对于不同班组的能源消耗数据进行比较分析）基于用能结构的分析（对于不同能

11、源介质在真个能源消耗中所占有的这标准煤或者成本的比例分析）计划实际比较分析（将计划值和实际值按照时间先后顺序分布在时间轴上进行对比分析）用能区域分析（将不同的用能区域绘制在一个示意图中，通过层层点击，不断地得到每个用能单位的能源数据热区图）单耗分析（将能源消耗和最终产品或中间产品结合，获得单耗量和单耗成本）,消耗分析,绩效管理模块的仪表盘,实时的关键绩效指标(KPI)数字仪表盘有自定义功能满足每个用户的特殊需求使运行状况形象化显示，便于观察评估过去一段时间KPI的趋势在KPI自定义的过程中，算法的定义不受格式的约束,水井坊能效管理系统目标规划和实施设计,4,整体目标规划,根据能效管理系统的特点

12、和水井坊的现状，将能效管理系统总体规划成三个阶段进行分步实施，使得水井坊达到最少的投入、最大化的效益。能效管理系统的特点决定了系统建设需要分3步实施：1）基础自动化和数据采集设施能够满足系统的数据要求；基本功能的实施能够满足日常生产和管理业务的运行；2）与外部系统的接口，在基本业务运行的基础上对业务的优化需要进一步将生产和管理业务通过系统完成；3）通过长期积累的数据，能够将数据进行深入的统计、挖掘、分析等，从而得到有利于生产和管理业务优化的分析报告，支持用户完成生产和管理业务优化。,第一阶段（本次实施目标）,第一阶段系统建设的目标如下：总体规划，为系统全局目标奠定设计基础；基础自动化和数据采集

13、设施建设能够满足系统的数据要求；基本功能的实施能够满足日常生产和管理业务的运行；培养用户使用系统的习惯；为用户培养一批系统使用和维护的团队。,第一阶段（本次实施目标）,第一阶段需要完成如下列表清单中的功能模块，一级功能模块有能效管理，酒库管理、生产管理和系统维护。能效管理基础数据管理、能效管理模型、能源计量管理、能源成本管理、能源绩效管理、能源对比分析、用能事件管理；基酒管理基酒交酒管理、基酒勾调管理、基酒质量管理、基酒贮存管理、操作日志管理、设备运行状态、酒罐管理和酒库管理；生产管理产品产量录入；系统维护基础数据维护、用户管理、权限管理、访问控制与授权、参数维护、数据维护、系统运行状态等；详

14、见功能清单,第二阶段（总体规划建议）,第二阶段系统建设的目标如下：与外部系统的接口，在基本业务运行的基础上对业务的优化需要进一步将生产和管理业务通过系统完成；为用户培养业务和系统使用和维护方面的专家；通过实现关键用户提出的对系统优化升级的要求，达到本阶段的系统目标。,第三阶段（总体规划建议）,第三阶段系统建设的目标如下：通过长期积累的数据，能够将数据进行深入的统计、挖掘、分析等，从而得到有利于生产和管理业务优化的分析报告，支持用户完成生产和管理业务优化；提升用户数据分析挖掘、使用数据进行管理优化的能力。,水井坊能效管理系统项目能力和服务支持,5,项目能力及服务支持,水井坊能效管理系统给最终用户

15、带来价值,6,实现项目平均能效提升30%,实现对商业运行的全面掌控,满足国际、国家和行业标准,给最终用户带来价值,降低CAPEX和OPEX,确保系统24/7的可靠运行,缩短ROI并提升OEE,附：施耐德电气简介,7,施耐德电气简介,施耐德电气全球能效管理专家，为客户提供创新的整体解决方案，使能源应用更加安全、可靠、高效、多产！凭借着在电力及控制方面的领先地位，以及在新兴业务楼宇自控与安全，安装系统与控制，电力监控、关键电力以及冷却服务的前沿经验，施耐德电气能够为客户在工业、民用住宅、楼宇、能源及基础设施及数据中心市场提供适用的独一无二的解决方案。施耐德电气的解决方案能够帮助客户有效节省成本，保证持续可靠的电力供应，和不断优化的生产效率。施耐德电气助力工厂“善用其效，尽享其能！”,Make the most of your energy善用其效 尽享其能,