塔吊基础专项施工方案（桩基础） 塔吊基础专项施工方案（桩基础）.docx

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1、一、编制说明21.1 编制依据21.2 编制原则2二、工程概况32.1 周边建筑物情况32.2 岩土情况3三、塔吊基本情况33.1 塔吊基本技术参数53.2 现场安装参数5四、塔吊基础施工64.1 基础施工64.2 、地下室底板处理措施74.3 基础施工预埋74.4 钢筋加工施工84.5 基础承台大体积混凝土施工8五、塔吊穿地下室处理措施105.1、 地下一层楼板、地下室顶板处理措施105.2、 防水施工方法115.3、 塔吊处钢筋施工方法125.4、 地下室顶板模板施工方法135.5、 楼板混凝土施工方法13六、质量保证措施13七、安全文明施工措施14八、塔吊运行安全保证措施14九、塔吊验算

2、16十、平面布置图、剖面图23一、编制说明1.1编制依据1、建筑桩基础技术规范JGJ94-20082、混凝土结构设计规范（GB50010-2010） （2015年版）3、交投永固大厦设计施工总承包（EPe）施工总体平面布置图4、QTZ80 （TC6013B）塔式起重机使用说明书5、QTZ80 （TC6013B）塔式起重机基础制作说明书6、交投永固大厦设计施工总承包（EPC）岩土勘察报告7、建筑工程施工手册第四版（中国建筑工业出版社）1.2编制原则本施工方案在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期，为业主争效益、为企业争 信誉的指导思想，在IS09002质量保证体系的指引下，在施工部署和组织、各

3、项技术措施 的提出与应用、主要施工方法和设备材料的供应等方面，力求措施先进、具体，方法实用， 并在施工全过程中坚持质量体系有效运行。用优良的质量、合理的速度、先进的技术、满 意的服务为业主提供优秀的建筑产品，以实现业主目标、建立企业良好信誉。二、工程概况（一）、工程名称交投永固大厦设计施工总承包（EPC）（二）、建设单位广州永固投资有限公司。（三）、监理单位广州龙达工程管理有限公司。（四）、设计单位中誉设计有限公司。（五）、施工单位广州工程总承包集团有限公司（六）、建设地点广州市番禺区桥南街南城路西侧QNJ15-01地块（位于广州市番禺区桥南街时代柏林东 侧，宝岛汇北侧。北临福贤路，南邻福景路

4、，东靠南城路，西近德贤路）。（七）项目简介本项目拟建设高品质的融合了商务办公、精品酒店、特色配套服务超甲级商务写字楼, 项目总占地面积9679平方米，建筑总面积约54000平方米，其中地下室三层共约23000平 方，车位需求约470个。项目建筑容积率约3. 2,建筑密度为40%绿地率约35%,高度约95 米，最大单跨约12米。本项目3层地下室，地上20层。桩基础，框架剪力墙结构，室外 装修为玻璃幕墙和干挂石，幕墙高度90. 5米，工程总造价：255361909. 23元。2.1 周边建筑物情况项目位于广州市番禺区桥南街南城路西侧QNJ15-01地块（位于广州市番禺区桥南街时 代柏林东侧，宝岛汇

5、北侧。北临福贤路，南邻福景路，东靠南城路，西近德贤路）2.2 岩土情况1）本次岩土工程勘察等级为甲级。2）拟建场地地基基本稳定，无明显不良地质作用，且交通便利，适宜建本工程建筑。3）场地地下水量较丰富，地下水稳定水位埋深在0.22L40m之间。场地地下水对混 凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水条件下场地水对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，在干 湿交替条件下场地水对混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。场地土对混凝土结构具弱腐蚀性、 对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。4）场地土类型为中软土，建筑场地类别为H类，特征周期Tg=O. 35s。5）拟建工程的抗震设防类别为标准设防类（丙类），场地位于建筑抗震的不利地段

6、， 抗震设防烈度错误!未找到引用源。筋弛柱状图工程名称交投永联！项目ZK13孔口标高8.87 m标X： 6393.832开孔B期2020.3.30终孔B期2020.3.30铜I做40.60 mY： 47141.1871.35 m成 因 时 代地 层编 号（A底 深度层厚B 底 高程比例尺 1330实测击,/深度里样 编考/深度Q：IM3.505.37杂地土:黄褐色，裙湿,松散-消压实，主要 由柒片回填而成，含少量建筑垃袋，中等涅 附性，不均匀，为Ii近填土/3。ZK137Z 30-2.50ZPTZQi110.406.90-1.53zXz zw一+ ,zz106-1354Q柒无质土：友!B色,.

7、 W. av-9. 含有心口胃期及少许粒砂,具嗅味S. 60-5.80Wia-X6.2S-6.56 =IZO16.506.10-7.63 1. fx . 4粒细砂:灰白色，S.抱和，稍密-中密，局 *tt,以M眇为主，含少量中砂,局部 加履6, 10.4-12.6aitt, R- ttt_yILKHll. 70 ZKl?T12.25-12.55 =21.0It OG-14.20曲X14.65-14.95=36.0Qf22.506.00-13.63粒质粘土：黄色，相湿,。:里-陵里,含风化砂粒及少量砂石，由母岩花岗岩完全风化、残积而成.y18.50-18.501界19.06-19.35于2WV2

8、8.506.00-19.63* + . 全风化花岗岩:浅黄色,培梅萩本破坏，A 可辨认詈，己风化虚里罐砂土状，f可图、新，干站可站进，遇水易雳解取化./颉化花肉岩:浅黄色.岩石破碎，Sft 岩,岩石基本质量等级为V级，m风化强 硬土柱状，少量岩块状,遇水易长化.2160-24.80-725.25-25.556.034.606.10-2S73 +l31.50-31.70 za-32.3&-32.6S40.606.00-31.73+ + +L气+ .中风化花肉岩:浅黄色.岩石皎破碎.为较 欣岩，岩石基本质量等级为IViL岩芯多呈 块状，少量短柱状，鬣击声跪，取芯率60-80%./范外超90（标H位

9、* mi ，水位位置看尢 甘玄 *孙甘秀 枝/爸重武三、塔吊基本情况3.1塔吊基本技术参数根据现场的实际情况，本工程配置1台塔吊吊运施工材料，塔吊定位：塔吊基础设在 地下室底板上，塔吊基础为桩承台基础，具体位置在F轴G轴X7轴8轴，本工程地下 室底板厚度为60OnInb地下室底板面标高为相对标高T3. 50m,具体定位详见附图。塔机型号选用OTZ80 （TC6O13B）,起升高度高、工作幅度大、作业空间广、使用效率 高的特点，其主要技术参数为：1 .塔身横截面尺寸：22 O2 .起重臂最大安装幅度为：60m O3 .塔机厂家设计安装最大独立高度为：50m ,现场拟安装独立高度为40. 5n4

10、.塔机起升最大高度：附着式安装时最大起升高度220m。5 .标准节高度为：2. 8 m/节,本工程拟安装35个标准节塔吊总高度为99. 3m。6 .额定起重量为：最大起重量60KN ,最大幅度起重量13KN。7 .塔机附着间距为20 m ,附着上方允许最大悬臂高度为25 m ,本工程塔吊附墙 最少安装4道。8 .塔机总功率为：39kw O9 .地脚形式为：预埋地脚螺栓10 .基础混凝土为：C35 OIL基础承台平面尺寸：5mX5m ,3.2现场拟安装参数1 .基础面标高为：-13. 50m O2 .塔机最终安装高度：A.初始安装高度14个标准节即40.5 m ,保证不发生碰撞临近建筑物。3 .

11、基础形式：本工程按吊臂为60米的塔吊相关参数设计施工塔吊基础，基础类型为 承台桩基础，承台下为4根直径IooO旋挖灌注桩支撑，单桩承载力为990KN,以确保 塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。4 .吊臂安装长度及平衡重配置：（1） .因施工现场西南面有信号发射电杆的限制，前期拟安装塔吊吊臂长度（中心 点到吊臂末端长度）为50 m ,吊臂有效长度为48m ；平衡重为2. 4T末5块1.8T13.8T o详见附图3-1平衡重位置和配置图。附图3-1平衡重位置和配置图（2） .后期随着附墙的安装，塔吊吊臂高于电杆高度5m以上后，塔吊吊臂有效长度 拟安装到60m。平衡重为2.416块+1.8丁

12、=16.21。详见附图3-2平衡重位置和配置 图，附图3-2平衡重位置和配置图本工程塔吊安拆时间根据项目部进度计划安排，提前5天做好安装前的安全技术交底 工作。四、塔吊基础施工4.1 基础施工基础施工流程：基础开挖基础垫层浇注混凝土砌筑砖胎模（或模板）一基础 钢筋绑扎f 塔吊基础预埋件安装f 浇筑基础混凝土1、基础开挖：根据相应的选址位置，塔吊基础位于连廊。土方开挖深度从现有地面开 挖至底板相对顶标高-5. 24 （绝对标高73. 50） In米，承台开挖深度约为15.1米。2、本基础采用灌注桩塔吊基础，塔吊基础相对顶标高-5.24 （绝对标高-13.50） m,底 板厚0.6米。基础规格为5

13、m5mX1.6厚，下镶嵌4根IOOO灌注桩，单桩长度为10米, 桩端岩层为全风化花岗岩，采用C02保护焊接进行接桩。基础采用C35碎，上配 20200双向钢筋，下配 20200双向钢筋，钢筋沿长宽方向双向分布将上下层钢筋拉结；12400 400,定位图详见附图塔吊位置示意图及塔吊剖面图，配筋图详见计算书。4.2 、地下室底板处理措施（1）本工程设计塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高，施工浇筑塔吊基础时，塔吊基 础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按地下室底板配筋绑扎塔吊部分的底板钢筋, 并预留一个搭接长度。（2）塔吊基础与底板基础同时钢筋绑扎，同时浇捣C35混凝土，塔吊基础钢筋绑扎时, 并预

14、留一个搭接长度。（2）绑扎底板钢筋时，钢筋与塔吊基础预留的钢筋搭接。（3）在塔吊基础与地下室底板接触的部位预埋3厚的止水钢板。具体做法如下图所示:塔吊基础做法详图4.3 基础施工预埋A.由我司派技术人员进行塔吊基腿预埋定位及接地联接。查基础定位水平度偏差不大于千分之一 （l%o）,基础之接地电阻不大于4欧姆。B.将塔吊 基础预埋件牢固绑扎在承钢筋网上。C.基础碎浇筑并作出相应之质检报告备案。4.4钢筋加工施工本塔吊承台的纵横筋主要采用HRB400级钢筋。4. 4.1钢筋安装施工D所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。2）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。3）同一根钢筋上在30d、且5

15、0Onml的范围内，只准有一个接头。4）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。5）钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。6）在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。4. 4. 2基础钢筋绑扎1、基础承台的钢筋绑扎（1）钢筋绑扎程序：弹线一基础下网筋一 放垫层f 搭设钢筋马凳支撑结构一底板上 网筋 基础上网筋。2、钢筋绑扎要点（1）基础钢筋绑扎前，按分类准备好底板上下层钢筋、钢筋支架、基础梁上下层钢筋。按图纸要求，弹或画好底板钢筋的分档标志（包括基础、暗柱及墙柱插筋），并摆放下 层钢筋。绑扎钢筋时

16、，必须保证受力钢筋不移位，钢筋绑点全部绑牢。（3）钢筋架立：基础底板上部各层钢筋的架立采用焊接钢筋支架，马凳支撑采用20钢筋焊 接而成，间距1.5m。钢筋支架高度经过计算确定，并把下端修平整安放在下层钢筋之上， 摆好钢筋支架即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。4.5基础承台大体积混凝土施工4.5.1 施工流程模板内清理一撒水湿润混凝土分层浇筑f混凝土振捣f模板拆除一混凝土养护。（1）混凝土施工由下至上，分层浇筑，分2次浇捣。（2）混凝土振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。因塔吊基 础与底板相连，混凝土同时浇筑，基础混凝土强度除不小于C35之

17、外，还应满足底板混凝 土的强度和抗渗要求。4.5.2 大体积混凝土浇筑抗裂措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的 温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控 制温度裂缝(详见4.5.3)。(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面 保温措施或蓄水养护措施；(2)加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10 Co(3)采用拌和水低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免 新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(4)合理安

18、排施工工序进行分层浇捣，均匀上升，以便于散热；(5)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。4.5.3 混凝土的水化热温升与应力的计算经验数值表明混凝土的水化热在凝固后的3-5天中水化热最高，现计算混凝土凝固后 3天后的水化热温升值以及由此产生的应力。(1)3天后混凝土的水化热绝热温升值TT to = mc *Q*( e*ml)C*p=395 X 314X (1-2.718-03x3) / (0.96 2400)=31.930C式中：T一混凝土的绝热温升(C )；mc每ri?混凝土的水泥用量，取335Kgm3;Q每千克水泥28d水化热，取370KJKg;C混凝土比热

19、，取 0.96KJ/ (KgK)；P混凝土密度，取2400 (Kgm3); e为常数，取2.718；t混凝土的龄期(d),取3；m系数、随浇筑温度改变，取0.3；(2) 3天后混凝土的弹性模量EE0)= Eo(l-e-o-9t)=3.15 104 (1 -2.718009x3)=0.746 104Nmm2其中Eo:碎最终弹性模量(Mpa), C35 3.15 IO4 Nmm2(3)混凝土最大综合温差ATT=T0+ 23T(t)-Th=28+2331.93-15=34.29 式中：TO混凝土浇筑入模温度T(混凝土的水化热绝热温升值Th混凝土浇筑达到稳定时的温度，一般据历年气象资料取当地平均气温

20、(4)混凝土的温度收缩应力 =E(l)TS(t)R(1- )=0.746 104 1.0 10-534.290.50.5( 1-0.2)=0.92Nmm2式中：E各龄期碎弹性模量混凝土线膨胀系数xo5cT各龄期混凝土最大综合温差S各龄期碎松弛系数，取0.5U碎泊松比，取定0.2R外约束系数,取定0.5C35混凝土的抗拉强度标准值为220Nmm2,大于混凝土的温度收缩应力，所以采取 以上相应的抗裂措施能够有效控制、预防裂缝的出现。(以上计算公式及相关数据的确定 均参见建筑施工手册19-5-8 )o五、塔吊穿地下室处理措施5.1、 地下一层楼板、地下室顶板处理措施(1)在地下室车道、顶板上开一个3

21、. 5米X4. 5米的孔，塔吊拆除后，用高一强度等级 的微膨胀混凝土封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶 板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。（2）顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用搭接的方式 连接。板四周预留面筋_14、底筋_16钢筋50Omm长，按原顶板配筋180间距双向设置。（3）在预留的顶板洞口周边砌筑20Omm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设 120Omm高防护栏杆。5.2、 防水施工方法基础底板防水层在塔吊基础位置处需断开，在做塔吊基础前先在塔吊基础垫层及砖胎 模挡土墙上做防水（3厚自粘聚合物改性沥青防

22、水卷材），并预留出50Omln宽与基础底板防 水层进行搭接。地下室顶板防水层在塔吊位置需断开，为保证该部位防水效果，地下室顶 板防水层在塔吊四周每边预留80OmIn宽搭接长度，待塔吊拆除后，将甩出的80OnIIn宽卷材 接头表面水泥砂浆保护层清理干净，防水基层找平、压光，阴阳角抹成直径不小于IOOmIn 的圆弧，再进行塔吊位置防水卷材施工。具体做法如下图所示：地下一层顶板防水层处理方法5.3、 塔吊处钢筋施工方法在塔吊位置各层楼板受装、拆塔影响，在塔身位置各层楼板钢筋须断开，在塔吊四边 沿塔吊标准节向外500m范围内，混凝土暂不浇筑，以保证楼板钢筋搭接单面焊长度。塔 吊拆除后，用同楼板主筋规格

23、、型号的钢筋将楼板主筋单面搭接焊，焊缝长度不小于IOd （洞口钢筋加强按结构总说明中开洞做法施工），具体做法如下图所示：楼板塔吊位置钢筋单面搭接焊，焊缝长度Iod和楼板主筋同规格钢筋楼板主筋塔吊拆除后钢筋处理方法5.4、 地下室顶板模板施工方法在塔吊位置，地下室各层顶板模板需断开，在塔吊四边沿塔吊标准节向外500m处在 浇筑楼板混凝土用竹胶板进行闸槎，在沿塔吊四周位置顶板模板必须单独支撑，和其它顶 板模板保持相对独立，顶板模板拆除时，该位置模板及支撑保持不动，直至该位置楼板混 凝土浇筑完毕达到拆模强度后，方可拆除该位置模板及支撑。具体做法如下图所示：塔吊位置楼板模板支撑5.5、 楼板混凝土施工

24、方法塔吊拆除后，将四面楼板施工缝位置混凝土表面清理干净，喷水湿润，该位置钢筋、 模板施工完毕并经验收合格后，用比相邻楼板高一级标号掺膨胀剂的混凝土将该位置楼板 封闭，最后按建筑防水做法要求进行施工处理。六、质量保证措施1 、严格执行技术交底制度，做到交底到人，使每一个施工人员明确每道施工工序的要 点和难点。2、严格执行基础施工方案，塔吊基础定位要准确。3、严格控制管桩材料质量，控制标准按照工程桩材料要求。4、严格控制桩基施工质量，控制标准按照工程桩施工要求,控制格构柱的垂直度和标 高。5、混凝土的强度等级满足要求,做好混凝土养护工作,做好混凝土试块工作。6、严格控制预埋铁的安放位置及标高。钢筋

25、布置及钢筋型号满足要求。7、混凝土强度达到70%时方可进行塔吊标准节的安装工作。达到100%时方可进行塔吊使用。8、塔吊接地采用两点接地,将接地电阻(R4) 一端与基础节上点焊好，另一端与 插于土层里的钎子连接。9、做好钢筋及预埋件的隐蔽验收，并经过监理审核合格后方可进行混凝土的浇筑工作。七、安全文明施工措施1、施工人员必须经过安全文明教育。坚持以“安全第一，预防为主”的方针，落实集 团公司安全生产责任制。2、严格按照方案作好围护和支撑加固工作，并经施工员，安全员检查通过后方可施工, 基础四周搭设120Omm高围护栏杆，并布置警示牌。夜间加设红灯标志。3、基坑开挖时，挖土机旋转半径以内不得有人

26、。基坑边1米范围内不得堆土、堆卸材 料和机具。4、落实安全生产责任制和各项安全管理制度。坚持管生产必须管安全的原则，把安全 措施贯穿到拆除的全过程中去。5、各种垃圾有序堆放，并做好防尘处理。6、未尽事宜按照国家规范、规定及公司有关安全规程、规定执行。八、塔吊运行安全保证措施1、塔吊司机必须服从信号工的指挥，但同时，在塔吊大臂超过限位范围的情况下，塔 吊司机在保证安全的原则下，有权不接受信号工的指令。(塔吊司机和信号工都必须持有并 熟悉塔吊性能表，以确保塔吊是在限位范围内使用)2、在塔吊回转过程中，塔吊司机和信号工有责任和权利兼顾自身塔吊的大臂和配重臂， 避免大臂与配重臂、大臂与大臂之间放生碰撞

27、。3、塔吊进行回转在接近限位界限时，塔吊司机必须控制塔吊回转速度，避免发生异常 情况。4、在塔吊运行的过程中，后启动回转的塔吊必须避让先启动回转的塔吊。5、塔吊司机和信号工在塔吊每次顶升后的第一次运行塔吊时，有责任和权利向塔吊管 理单位提出意见和建议。6、双方塔吊使用的对讲机在使用前，双方管理人员应对对讲机核频，避免发生混频和 误接受指令的问题发生。并在更频前通知对方进行核频。7、吊装运输时起吊高度达到要求高度且不低于防护棚高度后再进行水平运输。九、塔吊验算2 .计算参数(1)基本参数采用1台QTZloo(6013)塔式起重机，塔身尺寸2. 0Onl,基坑底标高-13. 50m；现场地面标高0

28、. 00m, 承台面标高T3. 50m；采用钻(冲)孔桩基础，地下水位-3. 00m。(2)计算参数1)塔吊基础受力情况荷载工况基础荷载P (kN)M (kN- m)FkFhMMz工作状态684. 00228. 001856. 00265. 00非工作状态624. 00749. 001822. 000R =基础顶面所受垂直力R =基础顶面所受水平力 M=基础顶面所受倾覆力矩 MZ =基础所受扭矩塔吊的受力示意图比较塔吊的工作状态和非工作状态的受力情况，塔吊基础按工作状态计算如图Fk=684. OOkN, Fh=228. OOkNM= 1856. 00+228. 00X1. 50=2198. 0

29、0kN mFk- =684. 00X1. 35=923. 40kN, Fh- =228. 00l. 35=307. 80kNMk= (1856. 00+228. 00X1. 50) 1.35=2967. 30kN m2)桩顶以下岩土力学资料序号地层名称厚度L (m)极限侧阻力标 准值 qsik(kPa)岩石饱和单轴抗压 强度标准值frx(kPa)Qsik* i (kNm)抗拔系数 ,入 iQsik* i (kNm)1粉质粘土1.0040. 0030. 0040. 000. 4016. 002全风化粉砂岩8. 00120. 0060. 00960.000. 70672. 00桩长9. 00 Qs

30、ik Ed)02= (6. OO 1000l. 80/1338750) 2=0. 38a L=0. 389. 00=3. 42Nknin=97. 40kN,基桩呈整体性破坏的抗拔承载力满足要求。T2+Gp=2160. 32/2+485. 85=1566. 01kNNknin=97. 40kN,基桩呈非整体性破坏的抗拔承载力满足要求。7 .抗倾覆验算帧覆点示意图bi=5. 00/2+1. 50=4. OOm ai=5. 00/2=2. 50m倾覆力矩 M=MFhh=1856+228. OOX (13. 50-13. 50)=1856. 00kN m抗倾覆力矩 M 抗=(Fk+Gk) ai2(T2

31、+Gp)bi= (684. 00+1000. 00) X 2. 50+2 X (2160. 32/2+485. 85) 4. 00=16738. 08kN mM lM =16738. 08/1856. 00=9. 02抗倾覆验算9. 02l. 6,满足要求。(1)桩身承载力验算1)正截面受压承载力计算按照 MX作用在对角线进行计算，MX=Mk=2967. 30kN m, yi=l. 5O2o =2.12mNk=(Fk + l. 2Gk)nMxy1y12=(923. 40+1. 2X1000. 00)/4 (2967. 302.12)(22.122) =530. 85 699. 83Nkx=12

32、30. 68kN, Nkmin=-168. 98kNc=0. 70, cfcAp=O. 70 X 16. 70 1000 0. 79=9235. IOkN正截面受压承载力二9235. 10kNN=1230. 68kN,满足要求。2)配筋计算再已筋率P = P r=0. 46%As= P AfO. 46%XO. 79 10634i2,采用 HRB335, fy=300. OON/rnm2 13 20As= 13 314=4082mmA=3634mm(满足要求)3)正截面受拉承教力计算f=3004082=1224600N=1224. 60kNfyAs=1224. 60kNNknin=I68. 98

33、kN,正截面受拉承载力满足要求。M (4xiAs) =1856. 00 X1000/(4 1. 50 X 4082) =75. 78Nmm2M 忸/(4XA)=75. 78Nmm2300. OoN/mm；满足要求。(2)承台受冲切承载力验算1)塔身边冲切承载力计算F,=F-1. 2Qik=Fk =923. 40kN, ho=l. 60-0.10=1. 50m= 1500mm hp=l. 0+ (2000-1600)/(2000-800) X (0.9-1. 0)=0. 97a o=l. 50-1. 00/2-2. 002=0m, = a 0ho=0l. 50=0, Fl=923. 40kN,满

34、足要求。2)角桩向上冲切力承载力计算N=Nk =Fk1 n+ Mxyiyi2=923. 40/4+2967. 302.12/(2X2.122)=930. 68kNV=2Nk =2X930. 68=1861. 37kN IX= ly= a oh,=0l. 50=0, V=1861. 37kN,满足要求。3)承台受剪切承载力验算Nk =Fk, n+ Mxyiyi2=923. 40/4+2967. 302.12/(22. 122)=930. 68kNV=2Nki =2X930. 68=1861. 36kN hs= (800ho)1 ,= (800/1500)25=0. 85, = a 0ho=0l.

35、 50=0,入 V=1861. 36kN,满足要求。承台抗方验算1)承台弯矩计算Ni=Fkn+ Mxyiy12=923. 40/4+2967. 30X2. 12/(2 2. 122)=930. 68kN, Xi=L 50mM=N.x1=2930. 68X1. 50=2792. 04kN. m2)承台配筋计算承台采用 HRB335, fy=300. 00Nm-As=MO. 9fyho=2792. 04X 106/(0. 9300l500)=6894mm2取 2520 197Dlm (钢筋间距满足要求)，As=25 X 314=78500承台配筋面积7850mm27500mm2,满足要求。8 .计

36、算结果(1)基础桩钻(冲)孔4根 IOOO灌注桩，桩顶标高-15. OOrn,桩长9. OOrn,桩端入全风化粉砂岩8. 00m；桩混凝 C35,桩身钢筋采用1320,箍筋采用6825Onmlo(2)承台长(a)=5. OOm ,宽(b)=5. 00m,高(h)=l. 60明桩中心与承台中心L 50m,承台面标高T3. 50m；混凝土等级C35,承台底钢筋采用双向2520197mmo(3)基础大样图 14Q4C040Ct端吊书用0枚 U1140用吊。尾定位版加句2S含2098Q203淀曲MfC宙望询*5016Q200Q C)6000物冲巩住C35iJ 赛土300050001000底、面筋双向25 i 205000戊明，的5等