数控折弯编程及操作.ppt

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1、第7章 数控板料折弯机床的程序编制,7.1 数控板料折弯机床程序编制的基础7.2 数控板料折弯机床的基本二维图形编程方法,2023/6/21,2,第7章 数控板料折弯机床的程序编制,在这一章中，应重点掌握折弯机床的运动、常用折弯方法和常用折弯模具，从而为编制加工程序打下良好基础。,7.1 数控板料折弯机床程序编制的基础,数控板料折弯机床通过数字控制系统的控制，采用一定形状的模具，使板料受力弯曲变形，精确折弯成符合要求的零件，以满足加工要求。,第7章 数控板料折弯机床的程序编制,在机床上，机床的运动有后挡料的前后运动X，滑块上下运动Y，挡子左右运动Z，和挡子上下运动R等（见下图）。机床的控制轴数

2、一般的组合有X轴，Y1、Y2轴，R轴，Z1、Z2轴。,第7章 数控板料折弯机床的程序编制,常用折边加工方法如下：,第7章 数控板料折弯机床的程序编制,711 折弯模具结构,在折弯加工中通常采用标准模具结构，在模具系统中，对材料进行折弯的上模通过夹紧块与滑块联接，由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动。下模通过支承板固定在下模座上，下模座安装在床身工作台上。通过调整模具调节夹紧块可调整下模的水平位置，以保证下模与上模的平行。,第7章 数控板料折弯机床的程序编制,712 折弯方式,713 确定工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确

3、定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见下图。,根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。,第7章 数控板料折弯机床的程序编制,通常，工作吨位可按表选择，并在加工参数中设置。,第7章 数控板料折弯机床的程序编制,714 板材展开长度计算通常，数控折弯机床的控制系统，可按编程时给出的相关参数，自动计算出板料展开长度。715 折弯板材与机床结构的干涉多道或复杂零件折弯时，由于板材折弯后的形状改变，板材可能会碰撞机床的一些部件，产生干涉现象。数控折弯机床的控制系统能根据加工情况，自动计算并检查折弯板材与机床各部分的干

4、涉情况，提示编程人员采取相应措施消除干涉。,第7章 数控板料折弯机床的程序编制,7.2 数控板料折弯机床的基本二维图形编程方法,721输入零件参数板料厚度，材料，长度，内、外尺寸。722确定零件尺寸确认一般零件参数后，进入图形输入界面，在绘制零件形状时，首先输入一个零件基本长度值，然后输入相邻边的角度和长度，重复此过程直到绘出零件。,第7章 数控板料折弯机床的程序编制,723实现自动折弯工步需要确定以下几个参数：,1.最佳度数 最佳度数反映系统选择的计算精度，度数选择范围为1-5。2.前扩展比率前扩展比率是材料受压后向前延伸所允许的长度比率。最大值=1.0。,第7章 数控板料折弯机床的程序编制

5、,3.接收前扩展系数选择编程方式为0，则意味着当系统按选择的前扩展比率计算无结果时，它将接收比选择值小些的数值；选择编程方式为1，系统总是执行选定的前扩展比率，这样可能会导致无法计算出结果。,第7章 数控板料折弯机床的程序编制,4.后挡料功能后挡块尖角定位：当折弯板料后挡料部分为小于90度的尖角定位时，可选择是否允许后挡块实现挡料。选择“0”为不允许；选择“1”为允许。挡块与下模之间有折弯。水平方向角度允差：当后挡料部分有水平角度差值时，可输入该角度的允差，以供系统计算后挡料块的挡料位置。,第7章 数控板料折弯机床的程序编制,垂直方向角度允差：当后挡料部分有垂直方向角度差值时，可输入该角度的允

6、差，以供系统计算后挡块的位置。挡料部分板料长度：挡料部分板料长度是指模具中心到后挡料之间的板料长度。由于X轴和R轴位置调整的限制，挡料部分板料长度的最小值和最大值是一定的。在这一尺寸范围内，板料才能可靠地被挡料块挡住。,5.展开长度计算 对上述参数预处理后，系统可计算板料展开长度和折弯的基本条件。,第7章 数控板料折弯机床的程序编制,724 折弯工步,按零件图样绘制零件形状之后，按功能键，选择“折弯工步”方式。然后输入机床下部、下模、机床上部和上模代号，代号代表机床所用模具。如果代号输入无效，系统提示“未编程”，说明系统无此设置。须在折弯工步计算前正确输入机床部件和模具。系统模具库在已存有的模具可显示在屏幕上，图上给出主要尺寸、模具外形等。,第7章 数控板料折弯机床的程序编制,在机床和模具库存里共可编入十种机床上部外形，十种机床下部外形，六十种下模和三十种上模，可选用其中任意一种。在确定机床部件和模具后，工件和机床模具将在屏幕上显示。选择“显示工序”，可出现如下图所示的加工过程。,第7章 数控板料折弯机床的程序编制,第7章 数控板料折弯机床的程序编制,折弯工序 典型零件的程序编制，以下图零件为例，分析板料折弯工作过程。,操作过程：1、回零 2、编辑,