数控折弯机操作规程小结.ppt

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1、数控折弯机培训教程,南京工程学院 石万春,2010年8月23日,折弯机模具 wenku1,目录,绪论（数控折弯机的工作原理及组成）第一章 数控系统的面板介绍第二章 数控系统的四种工作方式第三章 操作概览和一般介绍第四章 数控折弯机安全操作规程 第五章 数控折弯机的维护附录（产品及模具选择）,绪论,数控折弯机:其折弯原理通过上模具压带板料在下模口中的深度（折弯深度）控制折弯角成形，或者将工件压制成与模具一样角度的工件。,数控系统控制电液方向阀，通过光栅尺的反馈构成折弯深度的全闭环控制方式。数控系统控制数字式伺服系统所拖动的丝杆，通过光栅尺构成的后挡料的定位位置全闭环数字控制方式。因此，数控折弯机

2、可以简单的概括为：对后挡料定位系统和滑块折弯深度以及工作台变形的自动补偿用数控系统控制的折弯机。,机械原理图,机床的组成部分及说明,1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。4、挡料机构：挡料采用电机传动

3、，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸.,第一章数控系统的面板及结构介绍,数控系统的面板,键盘模块,手轮控制,其它功能键,停止菜单程序,启动键,停止键,1,2,3,4,5,1.上磨具，其对应着操作面板的上磨具的代号，如果不行，则将会发生磨具损坏，造成事故。2.下磨具，其操作同上3.固定板，其作用便是固定磨具，防止磨具窜动。4.顶螺杆，用来顶固定板的。5.夹磨具的钳夹,第二章数控系统的四种工作方式,手动方式 在该方式下可以编辑单个折弯的所有参数，数控系统被启动后，将检测所有参数，后挡料将到编程位置。,编程方式 在方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写产

4、品程序和机床参数。,自动方式 在该方式下，系统启动后，给定的程序可以自动连续执行,单步方式 在该方式下，选定的程序可以一步一步地执行。,以上操作方法可通过操作面板上按键来选择，同时选定操作方式键上的LED指示灯亮。,第三章操作概览和一般介绍,开机回参考点,1,2,3,4,1.打开总匝。（打开门的时候注意安全，防止里面的线漏出来造成危险）2。扳下电源转换开关，即图示的（3）3.按下油泵开关，即图示的（1).4.观察其指示灯，即最左边的两盏灯，只有其显示正常，才能进行一下操作。,5.按下操作面板的启动键，即图示，由于机床默认第一次为回参考点方向，即其几根轴到达目的参考点，即回零操作。6.将合着的模

5、打开。,由于数控折弯机有很多不同方式的操作，而在实际运用中比较常用的方式有如下几种：,编程方式,手动方式,自动方式,编程方式,选择编程方式后，屏幕显示如下图所示,通过按下菜单数字键和回车键选择编程,1+回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯工步，图形编程。2+回车键 编辑已有的产品图形并计算折弯工步，图形编程。3+回车键 编辑一个新的程序，数据编程。4+回车键 编辑一个已有的程序，数据编程。5+回车键 从产品库中选择一个程序。6+回车键 从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中。7+回车键 上模尺寸编程。8+回车键 下模尺寸编程。9+回车键 机床上部外形编程。10+回车键 机床工作台尺寸编程。1

6、1+回车键 机床常量参数编程。12+回车键 从软盘读写模具参数，机床外形及机床参数。,在数据编程方式可以编程新程序，在数据编辑方式下，可对已有旧程序修改，编程和改变数据，两者使用方法一样。若当前内存中无程序，则在选择4之前必须先在主菜单中选择5，选择好程序再进行编辑,数据编辑页面,该页面显示折弯的材料的主参数,页面操作,参数说明,角度选择Ma=Y 轴编程方式的选择 0=Y 轴绝对尺寸来编程折弯位置 1=Y 轴通过实际角度编程折弯位置,根据实际需要选择Y轴编程方式,厚度TH=所折板的厚度（单位：mm）,所折板的厚度是非常重要的参数，不同厚度的板料所给的压力不同，如果厚度值设置有误，有可能导致压力

7、过大引起模具压坏。,材料M=选择所折材料种类，通过它来计算折弯 深度，这些材料参数在主菜单11中均可以进行修改。,E-模量（N/mm2）,210,70,94,210,1=钢,3=锌,4=不锈钢,2=铝,抗拉强度,400,200,200,700,5/6=其它定义的材质,材料的选择也是非常关键，不同材料 的抗拉强度不同，所给的压力也不同。,折弯序号，产品序号，图号在屏幕的上部提示行显示，功能键的意义显示在下部提示行。,功能键,参数说明,上模UP=选择的上模号下模UN=选择的下模号,上，下模的选择是非常的关键的。选模直接 影响产品折弯精度。,上下模具的选择,模具的选择是数控折弯机的关键点。理论上讲上

8、模的角度要小于下模的角度，否则上模会将下模压溃。但在实际操作选择中要注意两点：,1：根据加工板材圆角来选模,2：根据上下模角度来配模,折弯方式BM=选择折弯方式 0=自由折弯 1=压底折弯 10=压平折弯 11=压底压平折弯,长度BL=在模具之间的板料长度,角度/折弯位置选择a/Y 如果选用压底折弯，是选用角度控制或滑块位移控制。,开口DY 该参数定义为上模和下模的间隙距离，正值为速度转换点以上的间隙，负值为以下的间隙距离，如果要减小产品生产时间，减小开口。,后挡料位置X=后挡料位置，当后挡料位置为负值表示该位置相对编程位置，该尺寸为实际尺寸减去负值。也就是说该支可相对编程。,数据编辑：,挡料位置 该功能用于具体折弯挡料位于挡指中哪一位置。,R-轴是调节X轴的上下移动的位置,举例,给定冲裁长方块钣金，长260mm，宽128mm.板厚1mm.要求折边10mm，折弯角90度，圆角半径0.8。,操作步骤,首先根据要求选模，90度的弯角。选用差不多角度的模具。比如1号上模，折弯角88度，折弯圆角0.8。符合折弯要求，再根据上模和要求，配下模。模具选好后，要对模。就是上模要与下模V口对齐重合。然后确定后挡料的位置，也就是X的值 比如折边要10mm，考虑到拉伸时，有伸缩量，所有X值应根据经验设置为8.5左右。最后，在自动方式折弯。若参数需要修改，可以在数据编辑里面修改程序参数。,