钢筋与混凝土技术.docx

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1、钢筋与混凝土技术1高耐久性混凝土技术1.1技术内容高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制、优选及施工工艺的优化控制，合理掺加优质矿物掺合料或复合掺合料，采用高效（高性能）减水剂制成的具有良好工作性、满足结构所要求的各项力学性能、且耐久性优异的混凝土。（1）原材料和配合比的要求1）水胶比（WB）WO.38。2）水泥必须采用符合现行国家标准规定的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥等，不得选用立窑水泥；水泥比表面积宜小于350m2kg,不应大于380m2kgo3）粗骨料的压碎值W10%,宜采用分级供料的连续级配，吸水率Vl.0%,且无潜在碱骨料反应危害。4）采用优质矿物掺合料或复合掺合料及高效（高性

2、能）减水剂是配制高耐久性混凝土的特点之一。优质矿物掺合料主要包括硅灰、粉煤灰、磨细矿渣粉及天然沸石粉等，所用的矿物掺合料应符合国家现行有关标准，且宜达到优品级，对于沿海港口、滨海盐田、盐渍土地区，可添加防腐阻锈剂、防腐流变剂等。矿物掺合料等量取代水泥的最大量宜为：硅粉W10%,粉煤灰W30%,矿渣粉50%,天然沸石粉三10%,复合掺合料W50%。5）混凝土配制强度可按以下公式计算：fcu,o2fcu,k+L645式中fcu,6混凝土配制强度（MPa）；fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；强度标准差，无统计数据时，预拌混凝土可按普通混凝土配合比设计规程JGJ55的规定取值。（2）耐久

3、性设计要求对处于严酷环境的混凝土结构的耐久性，应根据工程所处环境条件，按混凝土结构耐久性设计规范GB/T50467进行耐久性设计，考虑的环境劣化因素及采取措施有：1）抗冻害耐久性要求：a）根据不同冻害地区确定最大水胶比;b）不同冻害地区的抗冻耐久性指数DF或抗冻等级；C）受除冰盐冻融循环作用时，应满足单位面积剥蚀量的要求；d）处于有冻害环境的，应掺入引气剂，引气量应达到3%5%。2）抗盐害耐久性要求：a）根据不同盐害环境确定最大水胶比;b）抗氯离子的渗透性、扩散性，宜以56d龄期电通量或84d氯离子迁移系数来确定。一般情况下，56d电通量宜800384d氯离子迁移系数宜W25l（2zw2s;c

4、）混凝土表面裂缝宽度符合规范要求。3）抗硫酸盐腐蚀耐久性要求：a）用于硫酸盐侵蚀较为严重的环境，水泥熟料中的C3A不宜超过5%,宜掺加优质的掺合料并降低单位用水量；b）根据不同硫酸盐腐蚀环境，确定最大水胶比、混凝土抗硫酸盐侵蚀等级；c）混凝土抗硫酸盐等级宜不低于KS120。4）对于腐蚀环境中的水下灌注桩，为解决其耐久性和施工问题，宜掺入具有防腐和流变性能的矿物外加剂，如防腐流变剂等。5）抑制碱一骨料反应有害膨胀的要求：a）混凝土中碱含量V3.Okg/m3；b）在含碱环境或高湿度条件下，应采用非碱活性骨料；c）对于重要工程，应采取抑制碱骨料反应的技术措施。1.2技术指标（1）工作性根据工程特点和

5、施工条件，确定合适的坍落度或扩展度指标；和易性良好；坍落度经时损失满足施工要求，具有良好的充填模板和通过钢筋间隙的性能。（2）力学及变形性能混凝土强度等级宜2C40；体积稳定性好，弹性模量与同强度等级的普通混凝土基本相同。（3）耐久性可根据具体工程情况，按照混凝土结构耐久性设计规范GB/T50467、混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193及上述技术内容中的耐久性技术指标进行控制；对于极端严酷环境和重大工程，宜针对性地开展耐久性专题研究。耐久性试验方法宜采用普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082和预防混凝土碱骨料反应技术规范GB/T50733规定的方法。1.3适用范围高耐久

6、性混凝土适用于对耐久性要求高的各类混凝土结构工程,如内陆港口与海港、地铁与隧道、滨海地区盐渍土环境工程等，包括桥梁及设计使用年限100年的混凝土结构，以及其他严酷环境中的工程。2高强高性能混凝土技术1技术内容高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土），属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间,并达到更高的耐久性。超高性能混凝土(UHPC)是一种超高强(抗压强度可达150MPa

7、以上)、高韧性(抗折强度可达16MPa以上)、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土，是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。HS-HPC的水胶比一般不大于0.34,胶凝材料用量一般为480600kgm3,硅灰掺量不宜大于10%,其他优质矿物掺合料掺量宜为25%40%,砂率宜为35%42%,宜采用聚竣酸系高性能减水剂。UHPC的水胶比一般不大于0.22,胶凝材料用量一般为7001000kgm3o超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，钢纤维的抗拉强度不宜小于2000MPa,体积掺量不宜小于L0%,宜

8、采用聚竣酸系高性能减水剂。2技术指标(1)工作性新拌HSTPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间(简称倒筒时间)等。对于HS-HPC,混凝土坍落度不宜小于220mm,扩展度不宜小于500mm,倒置坍落度筒排空时间宜为520s,混凝土经时损失不宜大于30mmh（2） HS-HPC的配制强度可按公式fcu,0l.5E”计算；UHPC的配制强度可按公式计

9、算；（3） HS-HPC及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料,或选择低CsA含量（V8%）的水泥。（4）自收缩及其控制D自收缩与对策当HS-HPC浇筑成型并处于绝湿条件下，由于水泥继续水化，消耗毛细管中的水分，使毛细管失水，产生毛细管张力（负压），引起混凝土收缩，称之自收缩。通常水胶比越低，胶凝材料用量越大，自收缩会越严重。对于HS-HPC一般应控制粗细骨料的总量不宜过低，胶凝材料的总量不宜过高；通过掺加钢纤维可以补偿其韧性损失，但在氯盐环境中，钢纤维不太适用；采用外掺5%饱水超细沸石粉的方法，或者内掺吸水树脂类养护剂、外覆

10、盖养护膜以及其他充分的养护措施等，可以有效的控制HS-HPC的自收缩。UHPC一般通过掺加钢纤维等控制收缩，提高韧性；胶凝材料的总量不宜过高。2）收缩的测定方法参照普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082进行。3适用范围HS-HPC适用于高层与超高层建筑的竖向构件、预应力结构、桥梁结构等混凝土强度要求较高的结构工程。UHPC由于高强高韧性的特点，可用于装饰预制构件、人防工程、军事防爆工程、桥梁工程等。3自密实混凝土技术3.1 技术内容自密实混凝土（SeIf-CompactingConcrete,简称SCC）具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需或仅需轻微外力振捣，能够在自重

11、作用下流动并能充满模板空间的混凝土，属于高性能混凝土的一种。自密实混凝土技术主要包括：自密实混凝土的流动性、填充性、保塑性控制技术；自密实混凝土配合比设计；自密实混凝土早期收缩控制技术。（1）自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术自密实混凝土拌合物应具有良好的工作性，包括流动性、填充性和保水性等。通过骨料的级配控制、优选掺合料以及高效（高性能）减水剂来实现混凝土的高流动性、高填充性。其测试方法主要有坍落扩展度和扩展时间试验方法、J环扩展度试验方法、离析率筛析试验方法、粗骨料振动离析率跳桌试验方法等。（2）配合比设计自密实混凝土配合比设计与普通混凝土有所不同，有全计算法、固定砂石法等。配合比

12、设计时，应注意以下几点要求：1）单方混凝土用水量宜为16Okg180kg；2）水胶比根据粉体的种类和掺量有所不同，不宜大于0.45；3）根据单位体积用水量和水胶比计算得到单位体积粉体量，单位体积粉体量宜为0.16-0.23；4）自密实混凝土单位体积浆体量宜为0.320.40。（3）自密实混凝土自收缩由于自密实混凝土水胶比较低、胶凝材料用量较高，导致混凝土自收缩较大，应采取优化配合比，加强养护等措施，预防或减少自收缩引起的裂缝。3. 2技术指标（1）原材料的技术要求1）胶凝材料水泥选用较稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；掺合料是自密实混凝土不可缺少的组分之一。一般常用的掺合料有粉煤灰、磨细矿渣、

13、硅灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉等，也可掺入复合掺合料，复合掺合料宜满足混凝土用复合掺合料JG/T486中易流型或普通型I级的要求。胶凝材料总量宜控制在400kgm3550kgm2）细骨料细骨料质量控制应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52以及混凝土质量控制标准GB50164的要求。3）粗骨料粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒级配搭配使用，粗骨料的最大粒径一般以小于20mm为宜，尽可能选用圆形且不含或少含针、片状颗粒的骨料；对于配筋密集的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于16mmo4）外加剂自密实混凝土具备的高流动性、抗离析性、间隙通过性和

14、填充性这四个方面都需要以外加剂为主的手段来实现。减水剂宜优先采用高性能减水剂。对减水剂的主要要求为:与水泥的相容性好,减水率大，并具有缓凝、保塑的特性。（2）自密实性能主要技术指标对于泵送浇筑施工的工程，应根据构件形状与尺寸、构件的配筋等情况确定混凝土坍落扩展度。对于从顶部浇筑的无配筋或配筋较少的混凝土结构物（如平板）以及无需水平长距离流动的竖向结构物（如承台和一些深基础），混凝土坍落扩展度应满足550655mm;对于一般的普通钢筋混凝土结构以及混凝土结构坍落扩展度应满足660755mm;对于结构截面较小的竖向构件、形状复杂的结构等，混凝土坍落扩展度应满足760m850mm;对于配筋密集的结构

15、或有较高混凝土外观性能要求的结构，扩展时间（s）应不大于2s。其他技术指标应满足自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283的要求。3.3适用范围自密实混凝土适用于浇筑量大，浇筑深度和高度大的工程结构；配筋密集、结构复杂、薄壁、钢管混凝土等施工空间受限制的工程结构；工程进度紧、环境噪声受限制或普通混凝土不能实现的工程结构。4再生骨料混凝土技术4.1技术内容掺用再生骨料配制而成的混凝土称为再生骨料混凝土，简称再生混凝土。科学合理地利用建筑废弃物回收生产的再生骨料以制备再生骨料混凝土，一直是世界各国致力研究的方向，日本等国家已经基本形成完备的产业链。随着我国环境压力严峻、建材资源面临日益紧张的局势，如

16、何寻求可用的非常规骨料作为工程建设混凝土用骨料的有效补充已迫在眉睫，再生骨料成为可行选择之一。（1）再生骨料质量控制技术1）再生骨料质量应符合国家标准混凝土用再生粗骨料GB/T25177或混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T25176的规定，制备混凝土用再生骨料应同时符合行业标准再生骨料应用技术规程JGJ/T240相关规定。2）由于建筑废弃物来源的复杂性，各地技术及产业发达程度差异和受加工处理的客观条件限制，部分再生骨料某些指标可能不能满足现行国家标准的要求，须经过试配验证后，可用于配制垫层等非结构混凝土或强度等级较低的结构混凝土。（2）再生骨料普通混凝土配制技术设计配制再生骨料普通混凝土时，可参

17、照行业标准再生骨料应用技术规程JGJ/T240相关规定进行。4. 2技术指标（1）再生骨料混凝土的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能、强度检验评定及耐久性检验评定等，应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。（2）再生骨料普通混凝土进行设计取值时，可参照以下要求进行:1）再生骨料混凝土的轴心抗压强度标准值、轴心抗压强度设计值、轴心抗拉强度标准值、轴心抗拉强度设计值、剪切变形模量和泊松比均可按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定取值。2）仅掺用I类再生粗骨料配制的混凝土，其受压和受拉弹性模量可按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定取值；其他类别再

18、生骨料配制的再生骨料混凝土，其弹性模量宜通过试验确定，在缺乏试验条件或技术资料时，可按表1的规定取值。表1再生骨料普通混凝土弹性模量强度等级C15C20C25C30C35C40弹性模量(104Nmm2)1.8308274253633）再生骨料混凝土的温度线膨胀系数、比热容和导热系数宜通过试验确定。当缺乏试验条件或技术资料时，可按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和民用建筑热工设计规范GB50176的规定取值。4.3适用范围我国目前实际生产应用的再生骨料大部分为II类及以下再生骨料，宜用于配制C40及以下强度等级的非预应力普通混凝土。鼓励再生骨料混凝土大规模用于垫层等非结构混凝土。5混

19、凝土裂缝控制技术5.1 技术内容混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择和施工工艺等多个环节相关。结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构的裂缝控制技术等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和优选、配合比设计优化；施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水化热温升控制、综合养护技术等。（1）结构设计对超长结构混凝土的裂缝控制要求超长混凝土结构如不在结构设计与工程施工阶段采取有效措施，将会引起不可控制的非结构性裂缝，严重影响结构外观、使用功能和结构的耐久性。超长结构产生非结构性裂缝的主要原因是混凝土收缩、环境温度变化在结构上引起的温差变形与下部竖向结构的水平约束刚度的影响。为控制超长

20、结构的裂缝，应在结构设计阶段采取有效的技术措施。主要应考虑以下几点：1）对超长结构宜进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结构水平刚度对变形的约束作用、结构合拢后的最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，并应考虑混凝土结构徐变对减少结构裂缝的有利因素与混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响。2）为有效减少超长结构的裂缝，对大柱网公共建筑可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构的框架梁应采用有粘接预应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压力,以减小由于温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。除了施加预应力以外，还可适当加强构造配筋、采用纤维混凝土等用于减小超长结构裂缝

21、的技术措施。3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如对大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工、对超长结构采用设置后浇带与加强带，以减少混凝土收缩对超长结构裂缝的影响。当大体积混凝土置于岩石地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以达到减少岩石地基对大体积混凝土的约束作用。（2）原材料要求1）水泥宜采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；大体积混凝土宜采用低热矿渣硅酸盐水泥或中、低热硅酸盐水泥，也可使用硅酸盐水泥同时复合大掺量的矿物掺合料。水泥比表面积宜小于35011）2kg,水泥碱含量应小于0.6%；用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60,不应使用温度高于60的水泥拌制混凝土。2）应采

22、用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kgm:紧密堆积密度的空隙率宜小于40%o骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜高于28。3）根据需要，可掺加短钢纤维或合成纤维的混凝土裂缝控制技术措施。合成纤维主要是抑制混凝土早期塑性裂缝的发展，钢纤维的掺入能显著提高混凝土的抗拉强度、抗弯强度、抗疲劳特性及耐久性;纤维的长度、长径比、表面性状、截面性能和力学性能等应符合国家有关标准的规定，并根据工程特点和制备混凝土的性能选择不同的纤维。4）宜采用高性能减水剂，并根据不同季节和不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝

23、土中的碱含量（以Na20+0.658K20计）应小于0.3kgm3;引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kgm3;引入混凝土中的硫酸盐含量（以NazSOi计）应小于0.2kgm3o5）采用的粉煤灰矿物掺合料，应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定。粉煤灰的级别不宜低于II级，且粉煤灰的需水量比不宜大于100%,烧失量宜小于5虬6）采用的矿渣粉矿物掺合料，应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的规定。矿渣粉的比表面积宜小于450m7kg,流动度比应大于95%,28d活性指数不宜小于95虬（3）配合比要求1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级

24、、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。2）配合比设计中应控制胶凝材料用量，C60以下混凝土最大胶凝材料用量不宜大于550kgm3,C60、C65混凝土胶凝材料用量不宜大于560kgm3,C70C75C80混凝土胶凝材料用量不宜大于580kgm3,自密实混凝土胶凝材料用量不宜大于600kgm3;混凝土最大水胶比不宜大于0.45o3）对于大体积混凝土，应采用大掺量矿物掺合料技术，矿渣粉和粉煤灰宜复合使用。4）纤维混凝土的配合比设计应满足纤维混凝土应用技术规程JGJ/T221的要求。5）配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外,还应考虑满足抗裂性指标要

25、求。（4）大体积混凝土设计龄期大体积混凝土宜采用长龄期强度作为配合比设计、强度评定和验收的依据。基础大体积混凝土强度龄期可取为60d（56d）或90d；柱、墙大体积混凝土强度等级不低于C80时,强度龄期可取为60d（56d）o（5）施工要求1）大体积混凝土施工前，宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力和收缩应力进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。一般情况下，温控指标宜符合下列要求：夏（热）期施工时，混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜高于40,混凝土入模温度不宜高于30,混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50；在覆盖养

26、护期间，混凝土浇筑体的表面以内（40100Inm）位置处温度与浇筑体表面的温度差值不应大于25；结束覆盖养护后，混凝土浇筑体表面以内（40-100mm）位置处温度与环境温度差值不应大于25；浇筑体养护期间内部相邻二点的温度差值不应大于25；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于0Cd基础大体积混凝土测温点设置和柱、墙、梁大体积混凝土测温点设置及测温要求应符合混凝土结构工程施工规范GB50666的要求。2）超长混凝土结构施工前，应按设计要求采取减少混凝土收缩的技术措施，当设计无规定时，宜采用下列方法：分仓法施工：对大面积、大厚度的底板可采用留设施工缝分仓浇筑，分仓区段长度不宜大于40m,地下室侧墙分段长

27、度不宜大于16m；分仓浇筑间隔时间不应少于7d,跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。后浇带施工：对超长结构一般应每隔4060m设一宽度为700100Omm的后浇带，缝内钢筋可采用直通或搭接连接；后浇带的封闭时间不宜少于45d；后浇带封闭施工时应清除缝内杂物，采用强度提高一个等级的无收缩或微膨胀混凝土进行浇筑。3）在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应低于30C,应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射；混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40；混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。4）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，

28、防止混凝土表面失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件；雨期施工时，必须有防雨措施。6）混凝土的拆模时间除考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土表面接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护；混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25、混凝土表面与大气温差大于20时不宜拆模；大风或气温急剧变化时不宜拆模；在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。7）混凝土综合养护技术措施。对于高强混凝土，由于水胶比较低，可采用混凝土内掺养护剂的技术措施；对于竖向等结构，为避免间断浇水导致混凝

29、土表面干湿交替对混凝土的不利影响，可采取外包节水养护膜的技术措施，保证混凝土表面的持续湿润。8）纤维混凝土的施工应满足纤维混凝土应用技术规程JGJ/T221的规定。5.2技术指标混凝土的工作性、强度、耐久性等应满足设计要求，关于混凝土抗裂性能的检测评价方法主要方法如下：（1）圆环抗裂试验，见混凝土结构耐久性设计与施工指南CCESOl附录A1；（2）平板诱导试验，见普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082；（3）混凝土收缩试验，见普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GBT50082o5.3适用范围适用于各种混凝土结构工程，特别是超长混凝土结构，如工业与民用建筑、隧道、码头、

30、桥梁及高层、超高层混凝土结构等。6超高泵送混凝土技术6.1技术内容超高泵送混凝土技术，一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术。近年来，随着经济和社会发展，超高泵送混凝土的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为现代建筑施工中的关键技术之一。超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送设备选定与调试、泵管布设和泵送过程控制等内容。（1）原材料的选择宜选择C2S含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少坍落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量,而且要考虑最大粒径与泵送管径之比，对于高强混凝土，应控制最大粒径范围；细骨料宜选用中砂，因

31、为细砂会使混凝土变得粘稠，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、I级粉煤灰、I级复合掺合料或易流型复合掺合料、硅灰等，高强泵送混凝土宜优先选用能降低混凝土粘性的矿物外加剂和化学外加剂，矿物外加剂可选用降粘增强剂等，化学外加剂可选用降粘型减水剂，可使混凝土获得良好的工作性；减水剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚竣酸系减水剂，必要时掺加引气剂，减水剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。（2）混凝土的制备通过原材料优选、配合比优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽粘度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。（3）泵送设备的选择和泵管的布设泵

32、送设备的选定应参照混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10中规定的技术要求，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。对泵送设备与泵管的要求为：1）宜选用大功率、超高压的S阀结构混凝土泵，其混凝土出口压力满足超高层混凝土泵送阻力要求；2）应选配耐高压、高耐磨的混凝土输送管道；3）应选配耐高压管卡及其密封件；4）应采用高耐磨的S管阀与眼镜板等配件；5）混凝土泵基础必须浇筑坚固并固定牢固，以承受巨大的反作用力，混凝土出口布管应有利于减轻泵头承载;6）输送泵管的地面水平管折算长度不宜小于垂直管长度的1/5,且不宜小于15m；

33、7）输送泵管应采用承托支架固定，承托支架必须与结构牢固连接，下部高压区应设置专门支架或混凝土结构以承受管道重量及泵送时的冲击力；8）在泵机出口附近设置耐高压的液压或电动截止阀。（4）泵送施工的过程控制应对到场的混凝土进行坍落度、扩展度和含气量的检测，根据需要对混凝土入泵温度和环境温度进行监测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无渗水、漏浆情况以及各连接件的状况等，发现问题及时处理。泵送施工控制要求为：1）合理组织，连续施工，避免中断；2）严格控制混凝土流动性及其经时变化值；3）根据泵送高度适当延长初凝时间；4）严格控制高压条件下的混凝土泌水率；5）

34、采取保温或冷却措施控制管道温度，防止混凝土摩擦、日照等因素引起管道过热；6）弯道等易磨损部位应设置加强安全措施；7）泵管清洗时应妥善回收管内混凝土，避免污染或材料浪费。泵送和清洗过程中产生的废弃混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理，并不得将其用于浇筑结构构件。6. 2技术指标（1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，坍落度宜大于180mm,混凝土坍落度损失不应影响混凝土的正常施工，经时损失不宜大于30mmh,混凝土倒置坍落筒排空时间宜小于IOso泵送高度超过30Om的，扩展度宜大于550mm；泵送高度超过40Om的，扩展度宜大于600mm；泵送高度超过50OnI的，扩展度宜

35、大于650mm；泵送高度超过60Onl的，扩展度宜大于700mm。（2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。（3）混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算，并制定详细的实施方案，进行模拟高程泵送试验。（4）其他技术指标应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10和混凝土结构工程施工规范GB50666的规定。6.3适用范围超高泵送混凝土技术适用于泵送高度大于200m的各种超高层建筑混凝土泵送作业，长距离混凝土泵送作业参照超高泵送混凝土技术。7高强钢筋应用技术7.1 热轧高强钢筋应用技术7. 1.1技术内容高强钢筋是指国家标准钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.2中规定的

36、屈服强度为400MPa和500MPa级的普通热轧带肋钢筋（HRB）以及细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）。通过加朗（V）、锯（Nb）等合金元素微合金化的其牌号为HRB；通过控轧和控冷工艺,使钢筋金相组织的晶粒细化的其牌号为HRBF；还有通过余热淬水处理的其牌号为RRB。这三种高强钢筋，在材料力学性能、施工适应性以及可焊性方面，以微合金化钢筋（HRB）为最可靠；细晶粒钢筋（HRBF）其强度指标与延性性能都能满足要求，可焊性一般；而余热处理钢筋其延性较差，可焊性差，加工适应性也较差。经对各类结构应用高强钢筋的比对与测算，通过推广应用高强钢筋，在考虑构造等因素后，平均可减少钢筋用量约129118%,具有

37、很好的节材作用。按房屋建筑中钢筋工程节约的钢筋用量考虑，土建工程每平方米可节约2538元。因此，推广与应用高强钢筋的经济效益也十分巨大。高强钢筋的应用可以明显提高结构构件的配筋效率。在大型公共建筑中，普遍采用大柱网与大跨度框架梁，若对这些大跨度梁采用400MPa.500MPa级高强钢筋，可有效减少配筋数量，有效提高配筋效率，并方便施工。7. 在梁柱构件设计中，有时由于受配置钢筋数量的影响，为保证钢筋间的合适间距，不得不加大构件的截面宽度，导致梁柱截面混凝土用量增加。若采用高强钢筋，可显著减少配筋根数，使梁柱截面尺寸得到合理优化。8. 1.2技术指标400MPa和500MPa级高强钢筋的技术指标

38、应符合国家标准GB1499.2的规定，钢筋设计强度及施工应用指标应符合混凝土结构设计规范GB50010、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、混凝土结构工程施工规范GB50666及其他相关标准。按混凝土结构设计规范GB50010规定，400MPa和500MPa级高强钢筋的直径为650mm;400MPa级钢筋的屈服强度标准值为400Nmm2,抗拉强度标准值为540Nmm2,抗拉与抗压强度设计值为360N/mm2；500MPa级钢筋的屈服强度标准值为500Nmm2,抗拉强度标准值为630N/mm2；抗拉与抗压强度设计值为435Nmm2o对有抗震设防要求结构，并用于按一、二、三级抗震等级设计

39、的框架和斜撑构件，其纵向受力普通钢筋对强屈比、屈服强度超强比与钢筋的延性有更进一步的要求，规范规定应满足下列要求:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%o为保证钢筋材料符合抗震性能指标，建议采用带后缀“E”的热轧带肋钢筋。7. 1.3适用范围应优先使用400MPa级高强钢筋，将其作为混凝土结构的主力配筋，并主要应用于梁与柱的纵向受力钢筋、高层剪力墙或大开间楼板的配筋。充分发挥400MPa级钢筋高强度、延性好的特性，在保证与提高结构安全性能的同时比335MPa级钢筋明显减少

40、配筋量。对于500MPa级高强钢筋应积极推广，并主要应用于高层建筑柱、大柱网或重荷载梁的纵向钢筋，也可用于超高层建筑的结构转换层与大型基础筏板等构件，以取得更好的减少钢筋用量效果。用HPB300钢筋取代HPB235钢筋，并以300(335)MPa级钢筋作为辅助配筋。就是要在构件的构造配筋、一般梁柱的箍筋、普通跨度楼板的配筋、墙的分布钢筋等采用300(335)MPa级钢筋。其中HPB300光圆钢筋比较适宜用于小构件梁柱的箍筋及楼板与墙的焊接网片。对于生产工艺简单、价格便宜的余热处理工艺的高强钢筋，如RRB400钢筋，因其延性、可焊性、机械连接的加工性能都较差，混凝土结构设计规范GB50010建议

41、用于对于钢筋延性较低的结构构件与部位，如大体积混凝土的基础底板、楼板及次要的结构构件中，做到物尽其用。7. 2高强冷轧带肋钢筋应用技术7.1 技术内容CRB600H高强冷轧带肋钢筋（简称“CRB600H高强钢筋”）是国内近年来开发的新型冷轧带肋钢筋。CRB600H高强钢筋是在传统CRB550冷轧带肋钢筋的基础上，经过多项技术改进,从产品性能、产品质量、生产效率、经济效益等多方面均有显著提升。CRB600H高强钢筋的最大优势是以普通Q235盘条为原材，在不添加任何微合金元素的情况下,通过冷轧、在线热处理、在线性能控制等工艺生产，生产线实现了自动化、连续化、高速化作业。CRB600H高强钢筋与HR

42、B400钢筋售价相当，但其强度更高，应用后可节约钢材达10%；吨钢应用可节约合金19kg,节约9.7kg标准煤。目前CRB600H高强钢筋在河南、河北、湖北、湖南、安徽、山东、重庆等十几个省市建筑工程中广泛应用，节材及综合经济效果十分显著。7.2 2技术指标CRB600H高强钢筋的技术指标应符合现行行业标准高延性冷轧带肋钢筋YB/T4260和国标冷轧带肋钢筋GB13788的规定，设计、施工及验收应符合现行行业标准冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011的规定。中国工程建设协会标准CRB600H钢筋应用技术规程、高强钢筋应用技术导则及河南、河北、山东等地的地方标准已完成编制。CRB60

43、0H高强钢筋的直径范围为512mm,抗拉强度标准值为600Nmm2,屈服强度标准值为SZON/mm:断后伸长率14%,最大力均匀伸长率5%,强度设计值为415N2（比HRB400钢筋的360Nm2提高15%）。7.3 适用范围CRB600H高强钢筋适用于工业与民用房屋和一般构筑物中，具体范围为：板类构件中的受力钢筋（强度设计值取415Nmm2）.剪力墙竖向、横向分布钢筋及边缘构件中的箍筋，不包括边缘构件的纵向钢筋；梁柱箍筋。由于CRB600H钢筋的直径范围为512mb且强度设计值较高，其在各类板、墙类构件中应用具有较好的经济效益。8高强钢筋直螺纹连接技术8.1技术内容直螺纹机械连接是高强钢筋连

44、接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和锁粗直螺纹,其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工，锁粗直螺纹属于切削螺纹加工。钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、钢筋端头徽粗机和钢筋直螺纹加工机，并己研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线;按照连接套筒型式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准钢筋机械连

45、接技术规程JGJ107的有关规定，钢筋连接套筒应执行行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163的有关规定。高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：(1)钢筋直螺纹丝头加工。钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用徽粗机对钢筋端部锻粗后用直螺纹加工机加工锻粗直螺纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。(2)直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163的有关规定。(3)钢筋

46、直螺纹连接。高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P,对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。(4)钢筋直螺纹加工设备应符合行业标准钢筋直螺纹成型机JG/T146的有关规定。(5)钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准钢筋机械连接技术规程JG

47、J107的有关规定。8. 2技术指标高强钢筋直螺纹连接接头的技术性能指标应符合行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107和钢筋机械连接用套筒JG/T163的规定。其主要技术指标如下。(1)接头设计应满足强度及变形性能的要求。(2)接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能；应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。(3)接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为I级、II级、In级三个等级，其性能应分别符合行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的规定。（4）对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、锁粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中普通钢筋疲劳应力幅限值的80%。（5）套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的Ll倍。套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时，其抗疲劳性能应符合JGJ107的规定。（6）套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管,其外观及力学性能应符合现行国家标准优质碳素结