选矿药剂黄药的结构及性能的探讨.docx
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1、选矿药剂黄药的结构及性能的探讨feigeoer摘要:研究黄药的结构性质对提高黄药的质量和研发是非常重要的。本文从多方面评述了捕收剂黄药在工业上的合成方法,介绍了黄药的特殊结构与性质的关系,并用理论解释了黄药的化学结构。关键词:黄药药剂结构性能黄药,学名为烷基黄原酸盐,是一种阴离子捕收剂,具有表面活性剂的性质,是有色金属矿山的主要浮选药剂之一,主要用于有色或稀有金属矿石的浮选。随着社会和生产的不断进步和发展,国内外厂商对黄药的环保性和长途运输的安全性及浮选工艺中的捕收效果提出越来越高的要求;同时,近几年来黄药生产企业也致力于解决生产经营过程中的黄药粉尘污染、成本上升、效益下降的局面;因此,有必要
2、对黄药进行改性性研究,研制出品位更高质量更好的的黄药类捕收剂(以丁黄药为例,其品级如表1所示)。这对于实现矿物的有效浮选分离、提高经济效益和社会效益具有重要的意义。表1丁基钠黄药的品级与品位品级丁基黄原酸钠含垃/%游离碱(NaOH)含量/%特级品)86.084.582.00.51 概述1.1 黄药的发展历史我国黄药制造工业发展很快,1949年开始制造乙基液体黄药,并供选矿厂使用:1950年制造成功了乙基固体黄药,并大量生产。满足了选矿厂的需要;1951年试制成功了液体丁基和戊基黄药,解决了某些氧化矿矿石浮选所需的捕收剂问题;由于液体黄药有很多缺点,所以于1953年制成固体丁基黄药;1955年试
3、制成功戊基和杂基黄药。通过不断改进生产方法和开发新的生产设备,黄药的生产方法逐步由结晶法、湿碱法、稀释剂法过渡到较为先进的直接法,产量大幅度提高,产品质量也达到国际先进水平。自从1925年开始将黄药应用于硫化矿浮选工业以来,极大地推动了浮选工业的发展。时至今日,黄药仍是世界有色金属浮选捕收剂的主要产品。黄药的生产技术和应用虽然已很成熟,但近年来仍有人不断从事合成新黄药的工作,以期满足各种不同矿物的浮选需求。国外曾有人用Cs6的醇储分来合成混合黄药。国内80年代合成的胺醇黄药、90年代初由广州有色金属设计院与株洲选矿药剂厂共同开发出了Y89系列黄药产品,这些药剂应用于选矿生产后明显改进了选矿指标
4、。相信随着技术不断进步,会有更多的针对不同矿物性质的黄药被研制出来。1.2 黄药的合成a,”】黄药,即烷基黄原酸钠(钾),又称烷基二硫代碳酸钠。分子式为ROCSSNa(K),是淡黄色有臭味的粉状产品。其合成原料有烷基醉(RoH)、氢氧化钠(NaoH)和二硫化碳(CS?),化学反应通式为:ROH+CS2+NaOH5三=ROCSSNa+出0+Q(热)醇二硫化碳烧碱黄药(1)实际反应分两步进行瞬间完成:ROH+NaOHRONa+H2O(2)ROH+CS2ROCSSNa+Q(热)(3)但在主反应进行的同时还有副反应进行。另外还有原料杂质参与反应:H2S+2NaOH=Na2S+2H20(4)黄药的工业化
5、生产可以采用不同的方法,其主要生产方法简介如下。结晶法。即烧碱和醇在大量苯、汽油等有机溶剂中制成醇钠,再与二硫化碳作用,生成的黄药在溶液中结晶出来,经过滤干燥而得到产品。用这种方法生产的黄药质量好,但成本太高。直接合成法。是将40%的NaOH水溶液和醇直接合成醇钠并与二硫化碳(CS?)作用生成黄药。这是我国最早采用的方法,该法使用的主要设备是提合机及冷冻机,主要特点是工艺简单,产量大,产品质量稳定。不足之处是耗电稍高,合成It丁基黄药需耗电200kWho合成黄药的主要技术经济指标见表2。表2合成黄药的主要技术指标品种品位/%成品率/%原患T生产能力/(台d)-乙基黄药8398.101019丁基
6、黄药8698.5010152.12.5湿碱法。该法是在制醉钠时,加入少量水润湿烧碱,不让烧碱结块,这可以减少游离碱的存在,使反应完全,制成的醇钠与CSz作用生成黄药。稀释剂法。该法与湿碱法基本相同,但是它以汽油或苯来代替水润湿烧碱,同样可以减少游离碱的存在,且比水的效果好,因水会使醇钠的水解反应加速。由于直接法的研制成功,该法现已停止使用。实用新型反应器法。该法系山东省栖霞选矿药剂厂的专利技术。该法采用类似耙式干燥机的设备直接生产乙基、异丙基、丁基和异丁基黄药。它的特点是不需制冷系统。只采用15以下的冷却水即可。因此产品耗电能较少,大大降低了生产成本过量醇法,又称新工艺法。该方法是采用过量醇为
7、稀释剂合成液体黄药,再经干燥器干燥制成干燥的粉状黄药。醇的加入量控制在液体黄药质量分数的50%左右即可。实践证明,用该方法生产干燥乙基黄药效果良好O碱金属静渔法。在用大分子量的醉制造黄药时,先用金属钠或钾与醇直接反应,然后再用二硫化碳进行合成反应制成黄药。蒸气法。该方法是先将醇与苛性碱混合,然后通入二硫化碳的蒸气进行合成反应。其他方法。胺醉黄药的生产是用二乙胺、甲醛和烧碱先进行加成反应,再加入CS2进行合成反应,经过滤、干燥即得成品的胺醇黄药。这也是一种选择性好、用量少、捕收力强的捕收剂。茉基黄药是用茉醇、烧碱和CS2直接合成法而生产的。综上所述,不同黄药合成工艺的主要区别在于加料顺序及比例、
8、介质或浮选剂种类、搅拌及反应的设备等,在具体应用中又各有特点及适应性。另外,由于各种醇的分子结构及特性不同,合成黄药的条件和难易程度也不同。一般用伯醇最易制成黄药,仲醇次之,叔醇最难;用直链醇较支链醇容易合成;低分子量醇黄药比高分子量醇黄药易于合成。目前,生产厂家一般采用无溶剂倒加直接合成法,即将醇和二硫化碳按1:1的摩尔比加入混捏机中,再将1摩尔经粉碎的固体氢氧化钠逐步加入,用I5C-2OC的冷冻盐水冷却,即得固体粉状黄药合成品。此工艺省去了干燥工序,设备少,操作易于掌握,而且是全密封操作,污染小,极大地改善了劳动条件,反应时间缩短,相同规模的设备,产量可大为提高,工艺技术先进可靠,经济合理
9、,劳动安全卫生,有利于保护环境。黄药生产示意流程框图见图Io固体氢氧化纳扮斗过痛I进冷冻拉水*二硫化碳一混合反应fcTl黄药合成品(粉状)出冷凉注水图1黄药生产示意流程框图随着科技的发展,现在人们对黄药的结构在浮选工艺中的作用机理已有较深的认识。现在已经能够做到根据每个矿山的矿石特点来生产不同的选矿药剂。相信新的黄药生产方法也将会不断涌现出来。2黄药的结构及性质王淀佐等一批国内外学者运用量子化学、分子轨道理论、同分异构理论、元素对应理论和鳌合理论进行药剂分子结构与浮选性能的定量构效关系及药剂与矿石作用机理的研究。为新药剂的分子设计、开发与应用提供了理论指导,把药剂合成推向新水平。通过对电化学理
10、论、吸附理论、双电层和半胶束理论以及表面作用及沉淀作用理论等的研究,深化和发展了药剂与硫化矿、氧化矿和盐类矿物等作用机理的认识,图2为浮选药剂的结构模型图。图2浮选药剂结构模型图浮选药剂通过它的亲矿物基与矿物表面作用而吸附在矿物表面上,其中浮选硫化矿的亲矿物基以疏基、硫IV基为主。亲水基则是一些极性较大的基团,如狡基、轻基、磺酸基等。而烧基主要有烷基、烯煌基、环烷基、苯基等。对于不同的浮选药剂来说,它们的极性基和非极性基不同,而且这两者的相对比例也有很大的差别,这致使它们具有不同的浮选性能。浮选药剂的性能取决于三个方面的结构因素,即:价键因素(B),亲水一疏水因素(三)和立体因素(三)。如果以
11、FA表示浮选药剂的性能,则药剂的结构一性能关系可以示意为:FA=f(B,H,S)三种因素影响的大小取决于浮选药剂不同的结构组成部分,又决定了药剂的浮选行为,因此浮选药剂的分子设计事实上就是对这三种因素的计算和调整。黄药的捕收能力主要取决于烷基的长度和结构,一般说来,碳链越长,其捕收能力越强,但不宜过长,因为炫基过长往往捕收能力过强而降低选择性,且溶解度也相应降低,从而降低捕收效果。对黄药来说,常用的炫基为C2C5.如何定量的表示烷基长度和结构不同所带来的影响,首先,采用测吸附量和吸附自由能的方法从试验现象来定性分析黄药捕收剂与矿物的作用程度,其次,进行诱导效应、基团电负性和量子化学的计算,从分
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