车间工艺管道施工组织设计.docx

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1、一 .工程概况：2二 .编制依据：3三 .管道安装施工方案31管道安装的一般要求32氧气管道安装104煤气管道安装165压缩空气管186给排水管道施工207蒸汽管道的安装208采暖管道安装229管道试压2310管道系统的吹扫与清洗2611管道涂漆2812管道的保温29四、项目主要资源配置计划291分阶段各专业工程人力资源使用计划292.拟投入本工程的主要施工机械设备表30五 .质量保证措施31六 .施工安全保证措施38七.施工进度计划错误!未定义书签。车间工艺管线施工方案一.工程概况：某车间工艺管线包括氧气管道、氮气管道、煤气管道、压缩空气管道、蒸汽管道、凝结水管道、各种水管道等。管线种类及设

2、计参数见下表：序号管道名称符号设计压力工作压力设计温度备注1氧气管道021.OMPa1.IMPa602氮气管道N21.OMPa1.IMPa603煤气管道MG4压缩空气管道IA0.88MPa0.8MPa405蒸汽管道ZQ0.4MPa2406凝结水管道NJS0.44MPa0.4MPa1007生活水管S20.5MPa常温8生产、消防给水管S4O.40.6MPa常温9水喷雾给水S61.2MPa常温10加热炉供水管XHlaO.6MPa常温11净环低压供水XHlbO.4MPa3512净环低压回水XH40.4MPa4513浊环高压供水管XH2a1.2MPa3514浊环低压供水管XH2b0.4MPa25二.编

3、制依据：1工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)2现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)3压力管道安全技术监察规程-工业管道(Tsgdoooi)4压力管道规范工业管道(GB/T20801)5氧气管道施工说明(BRQ160)6氮气管道施工说明(BRQ161)7钢铁厂车间内煤气管道施工说明(BRQl58)8氧气容器及管路脱脂说明(BRQl59)9建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50264-9711工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-199112建龙钢厂提供的车间工艺管线施

4、工图及施工说明三.管道安装施工方案1管道安装的一般要求b）管道材料验收1）管子、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。2）管子、管件安装焊接前要进行酸洗除锈及有脱脂要求的管子还必须进行酸洗、脱脂。管子、管件酸洗、脱脂要有相应的验收资料或出厂检验合格资料。酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场前其两端一定要封扎严实。3）阀门到货后对有强度及密封性试验要求的阀门要进行强度及密封性试验。c）预制的内容1）管材到货及验收后，应根据图纸和走向空间，能地面组对、煨弯的，应尽量在地面进行，减少空中作业。2）管道支架应提前预制好。3）埋地管道施工前应进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐

5、后的管道根据设计及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验。4）针对不锈钢材质的特性，不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙块焰切割。在管径及壁厚较小，采用管刀切割时，管口毛刺要用铿刀进行加工。d）管道安装要求管道安装总体精度要求如下，如与设计不符应按设计要求执行。管道安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室夕卜20室内i15埋地25水平管道平直度DN1002L%o,最大50DN1005L%o,最大80立管铅垂度5L%o,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20e）主车间架空管道的安装架空管道可利

6、用车间内天车和临时吊具（吊杆和配重组成）将管道送到安装部位，或者利用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位，对于重量较轻较小的管道，可利用人力拽滑轮组的方法吊装就位。f）管道焊接1）管道的焊接要求焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书。管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（Inln）1I型坡口单面焊S13COL5双面焊S36C0-2.52V型坡口IS3992665755565CO203PO2033X型坡口2初S=12-60h=03

7、C=O-3=55o65焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于IOmm,而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mmo不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50mm0不锈钢管焊接采用氮弧焊打底，氮弧焊盖面。氢弧焊丝应根据管道的材质选择，鸨极一般选用含二氧化牡1L5%的牡鸨棒，也可采用纯鸽棒，氢气纯度宜在

8、99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工铿等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧IoOmm宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。不锈钢管道的焊接，采用在管道内部充氮气对管道焊缝进行焊接，管道内部充氮气焊接可以减少管道内表面的氧化层，焊接后可进行修磨焊口处理。氧气管道焊接，采用氢弧焊打底电弧焊二次焊，对管道直径60mmm的管子焊接，直接采用氢弧焊焊接成型。2）管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表中的HI级。不要求进行无损检验的焊

9、缝，其外观质量不得低于下表中的IV级。检验项目缺陷名称质量分级IIIIIIIV焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许26每50mm焊缝长度内允许直径W0.36,且W2mm的气孔两个孔间距26倍孔径每50mm焊健长度内允许直径W0.4,且3mm的气孔两个孔间距26倍孔径表面夹渣不允许深W0.1长0.3,且Wlomm深W0.26长W0.5,且20mm咬边不允许0.05,且WO.5mm连续长度WlOomm,且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长0.1,且W1mm,长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15,且1.5三n,0.2,且W2.Omm,每100焊缺陷总长在66焊缝长度内不超过8缝内缺陷总长W2

10、5mm根部收缩不允许O.2+0.O23,且0.5mm0.2+0.02,且500A10台直流电焊机500A5台交流电焊机500A30台液压弯管机（台式）DN1560mm2台液压弯管机（手动式）DN1560mm2台气割工具10套试压用电动泵及橡胶软管Q50MPa4台五.质量保证措施1、质量控制和保证的指导原则首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员,强化“项目管理，以人为本”。严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。建立严格

11、而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）O利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关。确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；

12、竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。2、建立质量保证体系运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使工程质量综合保证能力显著提高。3、建立组织保证体系建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。质量管理体系:针、质量目标的制定与贯