库房改造工程施工方案培训资料.docx

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1、库房改造工程施工方案培训资料beishicaozhongshijidigaizaogongcheng二O一六年四月八日目录第一章编制说明11.1 编制根据11.2 施工使用要紧标准1第二章工程概况22.1 工程概况22.2 施工现场条件2第三章施工部署23.1 施工组织23.2 工程目标23.3 施工部署3第四章施工方案44.1 建筑工程施工方案44.1.1 施工测量放线44.1.2 土方工程54.1.3 钢筋工程64.1.4 模板工程94.1.5 混凝土工程104.1.6 砌筑工程124.1.7 钢结构工程134.2 装饰工程施工方案174.2.1 石膏板吊顶174.2.2 不锈钢卷帘门19

2、4.3 安装工程施工方案224.3.1 电气工程22432给排水工程26第五章质量目标与质量保证措施315.1 质量管理目标315.2 工程质量保证措施33第六章文明施工的技术组织措施386.1 文明施工组织体系386.2 施工现场管理386.3 环境保护及环卫管理386.4 通常措施39第七章安全施工操纵措施40第八章施工扬尘操纵措施41第一章编制说明我公司在认真熟悉图纸、熟悉设计意图与对现场考察的基础上,力求编制出一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。我公司将以“为建设单位提供最优质的服务”为基本指导思想，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令建设单位最

3、满意的精品工程为目标，制造绿色的施工环境，以严格的给建设单位递交一个满意的工程。成本管理，先进的施工技术，完善的组织结构，提高工程质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能获得满意的回报。工程开工后，我们将根据本施工方案确定的原则，遵循我公司的技术管理规定与质量体系文件，在设计交底图纸会审之后编制全面的专项工程施工方案与作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成本工程的建设。1.1 编制根据该工程施工现场场地情况国家现行施工及验收规范、规程、颁部标准、地方标准、建筑装饰、安装工程质量检验评定标准。我公司自身的人力资源与技术装备能力及现场

4、施工条件。我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法。1.2 施工使用要紧标准建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑抗震设防分类标准GB50223-2008建筑照明设计标准GB50034-2004第二章工程概况2.1工程概况工程名称：北石槽中试基地库房改造工程；2.2施工现场条件施工现场交通便利，施工场地、水、电、通讯等有关事项按要求准备。第三章施工部署3.1施工组织3.Ll施工组织机构本项目部公司拟配置为二级项目经理部，项目经理具有二级建造师资质。其余管理人员按规定拟选用有管理能力、有施工经验、有素养的人员。3.1.2项目部职能分配及人员职责项目部根据本工程具体情况，编制

5、本工程的施工组织设计及施工管理方案，建立组织机构并明确职责分配，严格履行管理职责与权限,使之有效实施，规范项目管理质量，确保本工程质量目标的实现。3.2工程目标3.2.1质量目标：我公司对承揽的工程项目不论大小、时间长短及造价高低，都使用高于有关工程项目的工艺标准施工，以最大限度保证用户利益。同样的工艺，同样的标准，不一致的施工理念，点点滴滴的差别将使最终结果与预期的大相径庭。针对本工程的目标要求，我公司在原有工艺、标准不变的基础上,坚持：“人人认真、层层认真、事事认真”三个原则。施工时每一个工序、环节，甚至每贴一块砖、每钉一枚钉、每刷一道漆都要做到百分之百的认真操作，充分发挥我公司员工多年实

6、践养成的良好工作习惯，结合各项保证措施与管理制度圆满完成目标承诺，最终达到业主及使用方的满意。1.1、 1、科学管理、细致入微、追求卓著、制造精品。1.2、 2、质量问题整改率100%；1.3、 3、各项施工纪录、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；1.4、 4、进场原材料检验与试验率100%,按规定时间检验、试验率100%；1.5、 5、计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率及合格率100%o1.6、 6、检测项目达到百分之百合格，工程质量综合评定达到北京市建筑工程“合格”标准。322安全目标本工程安全目标为施工期间无人员伤亡事故。施工中不发生重大安全生产事故，轻伤频率

7、小于3%。323消防目标本工程消防目标为施工期间无火灾事故。3 .3施工部署本工程根据先地下后地上，先结构后装修的原则施工。结构期间使用流水施工，合理安排材料与劳动力；装修使用平行施工方法，多段同时施工。第四章施工方案3.1、 建筑工程施工方案3.1.1 施工测量放线定位轴线测设：使用经纬仪，平行于建筑物主轴线建立平面操纵网，作为施工放线的根据，在操纵网上用直角坐标法，测定建筑物轴线操纵桩。建立高程操纵网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，建立单位工程现场水准操纵点并采取保护措施。设立四个高程操纵点，每次引测闭合差务必在同意范围内。楼层放线程序：轴线操纵线一墙外边线A自检报验复验墙务必放出三

8、道线，即轴线、墙边线、50CM操纵线。楼层竖向标高传递程序：楼层50水平线一楼层顶板底模操纵线一自检一a报验复验轴线操纵网竖向上投测：每层轴线基准操纵网上设四个操纵点，用经纬仪投测到施工层,建立轴线矩形操纵网，每层放线时，务必首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。高程的竖向传递:楼层高程传递,用钢卷尺从0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm,以其平均点高程作为基准线。基准线设在构造柱的纵向钢筋上。3.1.2 土方工程基础开挖准备土方开挖前应会同建设单位、项目管理单位、监理单位勘察现场,搞清晰地下管线、构筑物、电线电缆、防空设施等，确保挖方范围内无任何障碍

9、物；并对建筑物基础施测工作、场地百格网进行复检。复检无误后方可进行基础开挖。基础开挖措施总结相邻工程基础施工经验使用机械破碎锤先行破碎岩层，后使用挖掘机继续降方。我公司考虑实际施工条件，决定使用此基础开挖措施：使用机械破碎锤将施工范围内（深度不超过基础梁底下列300mm）岩层全部破碎；将施工范围内土方整体降至基础梁梁底下列300mm以满足基础梁底模板支设；独立基础坑测量放线；使用机械破碎锤将基础坑范围内岩层破碎（尽量操纵破碎深度不超过设计基础底标高）；独立基础坑挖掘该施工措施弊端较为明显，破碎锤施工无法较严格的操纵破碎深度，为使基底标高符合设计要求，机械破碎往往超深，应将碎石全部清除后进行清槽

10、工序，基础加深部分应与设计单位沟通。设计单位研究决定基础加深部分使用C15素混凝土（同基础垫层）回填。基坑排水措施由于基础施工阶段已临近雨季，为防止雨水汇合长时间浸泡地基,致使地基软化，应采取有效的基坑排水措施：基坑开挖阶段使用人工进行集水坑留置（集水坑位置严禁占用基础位置），为保证基坑内排水畅通，应在基坑边侧由人工挖掘一条（300X300）mm的排水明沟，排水明沟以0.3%坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟（500mm500mm）o施工现场预备6台以上泥浆泵用以应对降水天气。基坑挖掘安全措施挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。基坑四周不得任意堆放材料。在

11、机械破碎岩层过程中，严禁任何人靠近，以防碎石飞溅伤人。基坑四周的地表积水要及时排除。基础回填基础工程经隐蔽验收符合规范与设计要求后，组织土方回填至设计室外地坪。由于本工程基础土层为强风化混合花岗岩，基础开挖土方不能作为基础回填土使用，因此基础土方应运出场外，回填阶段应另寻土方回填。回填土方使用自卸式运输汽车从建设单位指定的堆土场地运至施工现场，使用装载机进行土方倒运，挖掘机进行回填平整，最后人工使用冲击夯对回填土方层层夯实。3.1.3 钢筋工程钢筋进场、存放、钢筋试验原材料对钢筋与半成品要做好标识，钢筋存放场地与现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放与运输。钢筋进场务必有出厂合格证，进场后务

12、必按照规范要求，对各类规模型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号,不超过60吨位一批量作一组复试，每组试验按照有关规定抽取3个试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单,经检查确认无误后，再进行钢筋做作。圈梁的主筋下料时要按照图纸要求，操纵好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端头要作35或者135。弯钩。钢筋连接接头钢筋接头：钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于50%。楼板钢筋采取搭接连接。钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于25%。接头位置：梁上筋接头在跨中

13、1/3范围内，下筋在支座处；梁上筋接头在支座处，下筋在跨中1/3范围内。钢筋搭接、锚固：钢筋搭接长度务必符合规范要求。钢筋绑扎：钢筋绑扎前，须认真阅读施工图纸,检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。质量要求：钢筋品种与性能、焊条的牌号、性能与接头中使用的钢板均务必符合设计要求与有关标准的规定。钢筋带有颗粒状的片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置务必符合设计要求与施工规范规定。钢筋网片与骨架张扎、松扣数量不超过扣数的10%,且不应集中。

14、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。箍筋数量、弯钩角度与平直长度应符合设计要求与施工规范规定。钢筋电焊焊点处融化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规范。同意偏差项目项次项目同意偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检验2网眼尺寸焊接10尺量连续三搭取其最大值绑扎203受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距54箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三搭取其最大值绑扎205焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3；06受力筋保护层3钢筋绑扎前，须认真阅读施工图纸,检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足

15、图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。3.1.4 模板工程模板材料基础模板：采取组合钢模板。钢架管作肋，对拉螺栓加固。楼板模板本工程顶板模板采取12厚竹塑模板，模板次肋使用50100木楞，间距300mm,主肋使用I(X)X100木楞，布置间距900mm,主、次肋选取优质松木，楼板支撑采取碗扣式脚手架支撑体系。梁柱节点模板圈梁构造柱交接处节点模板使用定型胶模板，此类模板与柱模板为同一类型模板定制的异形模板，也要在模板加工厂进行定制。模板的拆除柱模板的拆除要等混凝土强度达到L2Mpa时即可拆除。现浇楼板的拆除时间要根据混凝土强度，按施工规范操纵拆模时间。模板的安装要求模板的安装要按设计要求的位置、

16、标高进行安装，保证螺栓间距等符合模板设计要求。模板的使用模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。模板加工完后，模板放置场地要进行硬化处理，高出地面300mm,以保证不积水。模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行检修。模板破旧的或者木方与主肋变形的要进行更换。3.1.5 混凝土工程碎机械的选用本工程中的结构混凝土使用商品混凝土。施工中使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。碎施工工艺材料要求：要求混凝土务必按照配合比进行搅拌，严格操纵混凝土塌落度及凝聚时间，并提供原材料质量证明及复试资料、混凝土强度

17、报告。确保混凝土浇筑连续进行，不出现冷缝。要紧机具平板振捣器、插入式振捣棒、铁锹、木抹子等。作业条件完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块或者塑料卡，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的位置、数量及固定情况。检查模板与模板之间是否粘好防止漏浆的海绵条，洞口及角模处拼接是否严密，边角加固是否可靠，各类连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水清洗。检查电源、电路并做好照明工作。施工工艺工艺流程：混凝土运输一混凝土浇筑一养护拆模混凝土应充分搅拌，混凝土发生离析时，应二次搅拌，但决不同意二次加水，已凝混凝土不应使用。混凝土振捣使用低噪音的50插入式振捣棒,振捣时快插慢拔，每次

18、振捣时间20秒，振点间距300mm,不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。上口抹平：柱混凝土浇筑振捣完毕后，将上口用木抹子按标高将上表面混凝土面找平。楼板混凝土浇筑时，先浇筑圈梁,浇筑梁混凝土时，使用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处，在浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚，浇筑时使用钢插尺检查、操纵混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，操纵好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。浇筑混凝土时，如遇密集的预埋件、电管线或者粗钢筋，应浇到管底标高20cm,然后从两侧借振动棒逐步向管底灌入混

19、凝土,直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，不得从上部向管下部灌注混凝士，这样将使管底部形成蜂窝。拆模养护：常温下混凝土强度大于1.2Mpa0顶板用普通水养护。柱由于不易浇水，使用喷水养护。根据规范要求，普通混凝土养护不能少于7天。浇筑税及时在现场取混凝土做试块，留置一组标养实块，一组用来做结构实体检验的同条件养护试件。并根据需要，留设其它同条件养护试件。质量要求混凝土振捣均匀密实。墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层等缺陷。3.1.6 砌筑工程工艺流程：拌制砂浆一确定组砌方法一排砖搭底一砌筑一抹防潮层拌制砂浆：砂浆配合比应使用重量比，并由试验室确定，水泥计量精

20、度为土2%,砂为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一水，搅拌时间很多于1.5mino砂浆应随拌随用，通常水泥砂浆须在拌成后3h与4h内使用完,不同意使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m3砌体，各类砂浆,每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或者配合比变更时，还应制作试块。确定组砌方法：组砌方法应正确，通常使用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，使用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖搭底：基础大放脚的搭底尺寸及收退方法务必符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头

21、，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砌筑:破基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润O先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或者有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要参照皮数杆的彼层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐步调整，使墙的层数与皮数杆一致。各类预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌

22、头灰刮尽；后砌的墙可使用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟与洞口过梁其型号、标高务必正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，通常厚度为1520mm,防水粉掺量为水泥重量的3%5%。3.1.7 钢结构工程施工准备公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置与管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工制造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图

23、，编制全面的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。认真组织规划。项目部应根据合同要求与工程特点编制施工要点与质量计划，对施工过程提出操纵要求。项目经理部在开工前务必请设计院与建设单位进行设计交底或者图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。按施工要求，配置有关施工机械、设备。钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。开工前，项目经理部对安装人员进行阿嚏思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图与节点有一个完整的熟悉。现场需接通380V与220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱

24、的工作。钢屋架的安装工艺流程：作业准备一钢柱、钢梁安装一屋架组拼一屋架安装一连接与固定一检查、验收一除锈、刷涂料安装准备：复验安装定位所用的轴线操纵点与测量标高使用的水准点。放出标高操纵线与屋架轴线的吊装辅助线。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出同意偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或者操作平台。屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向使用钢管、方木或者其它临时加固措施。测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得

25、计量法定单位检定证明。钢柱、钢梁安装工艺先柱后梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。钢梁安装方法柱、梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。钢柱、钢梁的就位与临时固定：钢柱、钢梁吊装前，应清理表面污物；对产生浮锈的连接板与摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢柱、钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢柱、钢梁吊装就位时要注意钢柱、钢梁的上下方向与水平方向，确保安装正确。钢柱、钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于两个。当一个框架内的

26、钢柱、钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也能够在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。屋架安装：吊点务必设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。安装第一根屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或者定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。第二根屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或者方木临时与第一根屋架固定，跟着安装支撑系

27、统及部分楝条，最后校正固定，务使第一板屋架与第二板屋架形成一个具有空间刚度与稳固的整体。从第三根屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上楝条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。构件连接与固定：构件安装使用焊接或者螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或者紧固。安装螺栓孔不同意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外鲁思扣长度很多于23扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度很多于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，要紧的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工

28、艺标准。屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，务必符合设计要求，零配件不得遗漏。检查验收：屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。屋架安装质量要紧检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，务必保证上述偏差不超过同意偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳固要求。屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。除锈、涂料：连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。涂层干漆膜厚度应符合设计要求或者施工规范的规定。4 .2装饰工程施工方案5 .2.1石膏板吊顶施工工艺：弹线一安装吊杆一安装主龙骨一安装副龙骨一起拱调平一安装石膏板f刷乳胶漆施工方法：根据图

29、纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，确定造型顶的样子，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或者无预留吊筋时,使用M8膨胀螺栓在顶板上固定,吊杆使用8钢筋加工。根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨务必与大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。主龙骨间距通常为100Omm,龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱520mm,房间短向1/200,待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。施工过程

30、中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各类试验后方可安装面板。纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并通过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150170mm,距边不小于15mm略深入板面Imm左右。板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mmo安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破旧，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。在石膏板上刮腻子涂料。质量标准：吊顶标高、尺寸、起拱与造型应符

31、合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案与颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨与饰面材料的安装务必牢固。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应通过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整,无翘曲、锤

32、印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。6 .2.2不锈钢卷帘门安装施工步骤及技术要求：安装导轨：在门的两侧确定导轨安装位置，用锤线放出导轨基准线，放出导轨连接件固定螺栓十字线，导轨超过吊顶不小于75cm。用冲击钻在墙柱上打出连接件固定膨胀螺栓孔，连接件的间距不得大于600mm,两端距导轨口100mmo先上下固几块连接件，将导轨贴上，校正其垂直并点焊，导轨固定后再复一下导轨的垂直度，每米不得大于5mm,全长垂直度不得超过20mm,复合帘面嵌入导轨深度(见GB141022005)o将其余连接件装上，连接件与导轨之间使用点焊，每件连接件与一导轨间点焊点很多于5点，点焊的宽度不小于5mm,焊接处绝不

33、应穿现象发生。使用不锈钢导轨时焊条使用不锈钢焊条。安装卷轴根据大样图中卷轴的设计中心高度，在立柱或者墙上定出主动支承板的中心位置，放出膨胀螺栓的中心十字线。以主支承板中心为基准，用水平塑料管找出对应的从动支承板中心与从动膨胀螺栓孔十字线。打孔：用冲击钻打膨胀孔要求钻头垂直于柱面，若个别螺孔碰钢筋，钻不进则可适当移动，但不能影响牢固与外观。安装支承扳：装主动支承板（驱动机支架事先连接，焊接在支承板上），用螺母,弹簧挚圈，平垫圈把穿过支承扳孔的膨胀栓旋紧，要求支承板面垂直于卷轴。装从动承板方向同上，但在紧螺栓前，要求川水平管校核从动支承板的中心高度是否与主动支承板一致，水平度操纵在洞口高度的1/3

34、00内，如有偏差及时调整。支承板随整扇门的重量，有些支承板虽有膨胀栓固定，但还不够稳固，则应补以支撑或者加强筋，现场固定、配焊、砖墙上固定支承板用对穿栓。安装卷轴：卷轴安装前，先将挂板定好方向装到卷轴上，再把4-6片帘板装到挂板上并卷紧在卷轴上川铁丝扎牢。吊装卷轴，一定要注意安全，设专人指挥、人字梯、脚手架、手拉葫芦都要通过检查。安装时先将套上轴承及座的光轴塞入卷轴端孔中，对准位置后将轴承固定螺栓拧紧。卷轴上好后，可左右移动卷筒调节位置。同时用水平尺与水平管复核一下卷轴的水平。调整好后，光轴与卷轴满焊固定，光轴与轴承用支头螺钉固定。卷轴吊装时要特别注意不要碰坏卷在轴上的帘板，用钢丝绳捆扎时要垫

35、木板。安装付轴：特别场合，务必装付轴时：在门柱一端确定付轴中心高度位置，放出轴承板连接螺栓孔十字线，以此为基准，刚水平管找出另一端门柱付轴中心位置，放出轴承板螺孔十字线。用冲击钻打膨胀螺栓孔，上膨胀螺栓要求同前。上轴承座及付轴，同时复核水平面度，操作同卷轴。装驱动机：在支架上链轮上先套上链条，固定驱动底座前，把链条套到小链轮上，然后旋紧固定螺栓，这时抖动链条能使卷轴转动。帘板安装：先松开卷帘上的几块帘板，用水平管，直尺校核卷帘的不平度不大于洞口高度的1/300,若倾斜超差，找出原因并进行调整。利用卷轴转动，将帘板穿上，最后装上帘板底梁。上帘板时要注意封头，另外若事先将其余帘板穿帘在一起要特别注

36、意在移动，捆扎时不要让帘板产生变形。检查一下导轨上口园弧弯口是否合适，然后将卷帘放下，走动一遍观察是否有卡主的现象。安装托轮架：设计需要安装托轮时;先在门两侧墙柱上确定支架位置，方法同卷轴。装上支架后再装托轮，各托轮的中心高度与水平度应统一，再加以固定。安装电控箱，锁盒等：根据要求放锁盒，电控箱螺孔十字线，用冲击钻打眼。锁盒、电控箱安装要到平竖直，用M6或者M8螺栓固定，固定要牢靠。装电线管连接锁盒与电控箱，电线管两端饺丝用专用螺帽旋紧,如需方有需要，可使用铜接头连接，电线管管卡间距通常不超过100cmo装电器操纵板，限位器。接电器连接线，开关线，电源线，信号线等，接线标准按“北京市低压用户电

37、气装置规程”操作，金属软管内两头电线用塑料管或者（黄蜡管）包扎，接地线用双色线，特别注意接地线一定要牢固。接通电源，手动将卷帘放下三分之一按钮卷动帘板，调整好上下限位，然后操纵卷帘上下走几遍，检查一下卷帘运行是否平稳。4. 3安装工程施工方案4.1.1 电气工程4.1.1.1 管内穿绝缘导线安装工程工艺流程：选择导线f穿带线f扫管f放线及断线f导线与带线的绑扎f带护口一穿线一导线接头一接头包扎一线路检查绝缘摇测作业条件：管内穿线就应在建筑的结构及土建施工工序、地面抹灰作业完成后进行。穿线：选择导线：按归图纸要求，选择导线，相线与零线及接地保护线的颜色应加以区分，相线使用红、绿、黄色线，用黄绿双

38、颜色的导线做保护地线，淡蓝色为零线。从开头到灯头的回线使用白色或者黑色。穿带线：带线通常用直径1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端变成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。在穿带线受阻时，应将两根带线同时搅动，使两根带线端头绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清除。放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格型号进行核对,放线时导线应置于放线架上。剪断导线时，导线的留长度应按下列四种情况进行考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为箱体

39、周长的一半。出户导线的预留长度应为l5m共用导线在分支处可不剪，直接穿过。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圆圈内，并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或者导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线塑料管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否平整，如有遗漏或者破旧，均应实齐与更换。当管路较长或者转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹适量的滑石粉。两人穿线时，应相互配合协调，一拉一送。导线连接导线的绝缘用剥线

40、钳或者电工刀剥去。做为单芯导线连接时，先并将绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根导线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上用压线帽作包扎绝缘处理。导线包扎导线包扎材料使用压线帽。包扎时根据导线的根数、线径选择合适的压线帽，将压线帽套在线端上用压力钳压扁压线帽将导线紧紧地包扎在压线帽内。线路检查及绝缘摇测线路接、焊、包全部完成后，应先进行自检、互检，检查其是否符合要求，不符合要求的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测通常选用500V,量程为0-500M的兆欧表。电气器具未安装前，进行绝缘摇测时，首先将灯头盒内的导线分开，开关盒内的线连通。干线与支线应

41、分开摇测，一人摇测，一人记录。在器具全部装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关，刀闸，仪表，设备等用电开关全部置于断开位置。确认无误后，再进行送电试运行。4.3 .L2灯具安装工艺流程：检查灯具一组装灯具一安装灯具一通电试运行作业条件：盒口修好，对安装有影响的架子已拆除，顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。灯具检查：检查灯内配线是否符合设计要求与规范要求。灯箱内的导线不得过于靠近热光源，并应采取隔热措施，使用螺灯口时;相线应压在灯芯柱上。灯具安装塑料台的安装：将接灯线从塑料台的出线孔穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝将塑料台固定牢固。

42、把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。用软线在接灯线芯上，缠绕5-7圈后，将灯线芯折回压紧。用压线帽将芯线包扎牢固。通电试运行：灯具，配电箱安装完毕，且各条线路的绝缘电阻摇测合格后，方同意通电试运行。通电后应认真检查与巡视，检查灯具的操纵是否灵活、准确，开关与灯具操纵顺序相对应，假如发现问题务必先断电，然后查找原因进行修复。4.4 .1.3开关安装工艺流程：清理一接线一安装作业条件：各类管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活油漆及壁纸等内装修工作均已完成。安装：清理：用鎏子轻轻地将盒内残存的灰块剔

43、掉，同时将其他杂物一并清出盒外，用湿布将盒内的灰土擦净。接线：开关接线：应使同一场所的开关切断方向一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关操纵。先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线打回头，压入接线孔内，用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。扳把开关距地高度为1.3m,距门口为150-20Omm,开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平。开关位置应与灯位相一致，同一单元内开关方向应一致。开关安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时，要使面板端正，并与墙平齐。4.3.2给排水工

44、程4.3.2.1 给水系统作业条件：暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。明装托、吊管道务必在安装层的结构顶板完成后进行。立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道防腐与保温一管道冲洗一管道通水一系统调试一成品保护f竣工验收。管道安装：给水部份用热熔连接的PP-R管，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm,下口与楼板平。管道安装宜有2%。一3%。的坡度坡向泄水装置。PP-R给水管道安装：管材与管件的连接均使用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，在加热与熔接的过程中，不

45、能转动管材与管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;切割管材，务必使端面垂直于管轴线。管材切割通常使用管子剪或者管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边与毛刺；管材与管道连接端面务必清洁、干燥，无油；用卡尺与合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度熔接弯头或者三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件与管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度,同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热

46、时间务必满足有关规定；达到加热时间后，立即把管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凹缘；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头不可校正，但严禁旋转。4.3.2.2 排水系统作业条件：设备层内排水管道的敷设在设备层内模板拆除清理后进行。楼层内排水管道的安装与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线与准确的水平线。工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口堵洞一闭水试验一通水试验一通球试验。管道安装：预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸进行断管。断口要平齐，用铳刀或者刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。角。粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，通常为承口深度的3/4o试插合格后，用棉布将插口需粘接部份的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。粘牢后立马上溢出的粘接剂擦拭干净。每口粘接应注意预留口方向。立管的安装，可按照下列操作工艺进行：按设计坐标要求