工业工程技术培训(DOC58).docx
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1、工业工程技术培训(DOC58)一、工业工程(IE-IndustrialEngineering)的内涵与应J(一)工业工程之定义与内涵(二)IE机制建立(三)IEOperatingFunction&BasicTraining二、标准工时结构分析(一)E-system(二)标准时间之结构(StrUCtiJreOfStandardTime)三、时间衡量系统介绍(一)预定时间标准(PredeterminedTimeStandard)(二)方法时间衡量MrM(Methods-TimeMeasurement)(三)WF(WorkFactor)11111114四、疲劳或者休息宽放(FatigueorRest
2、Allowance)之订定(一)休息宽放时间定义(二)决定休息宽放时间应考虑之因素1(1616五、工业工程之常用工具17(一)(二)(三)(四)(五)(六)(七)(八)(九)(+)操作程序分析(OPerationProcessChartAnalysis)流淌程序分析(FlOWProcessChartAnalysis)双手程序分析(Two-HandedProcessChartAnalysis)人机配合分析(Man-MachineAnalysis)动作改善要领(KeyPointsofMotionImprovement)动作经济原则(PrinciplesofMotionEconomy)流淌图分析(F
3、lowDiagram)工厂布置规划(PIantLayOUtPlamling)简介缩短换线换模时间之要领简介IE改善心法17182124273233364249X工业工程技术培训参考资料*、工业工程(IE-IndustrialEngineering)的内涵与应用(一)工业工程之定义与内涵IndustrialEngineeringisconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,materials,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspe
4、cializedknowledgeandskillinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.IIE-InstituteofIndustrialEngineering美国工业工程协会之定义:工业工程系有关设计、改进及建立包含人员、物料、信息、设备、能源的整合系统;其系利用数学、物理学、社会科
5、学中的专门知识与技术与工程分析、工程设计的原理与方法,去确立、预测及评估系统之结果。COntentSOfSVStemSdesirodbvIndIIStrialandSVStemengineer*HumanActivitySystem1) Themanufacturingprocessitself(orprocessingproceduresofaserviceorganization).2) Materials.3) Machineandequipment.4) Methodsbywhichworkersperformtasks.5) 1.ayoutoffacilitiesandspecifi
6、cationofmaterialflow.6) Materialhandlingequipmentandprocedures.7) Workplacedesign.8) Storagespacesizeandlocation.9) Datarecordingproceduresformanagementreporting.10) Proceduresformaintenanceandhousekeeping.11) Safetyprocedures.*ManagementControlSystem1) Managementplanningsystem.2) Forecastingprocedu
7、res.3) Budgetingandeconomicanalyses.4) Wageandsalaryplans.5) Incentiveplansandotheremployeerelationssystems.6) Recruiting,training,andotherplacementofemployees.7) MRP-MateriaIsrequirementplanning.8) Inventorycontrolprocedures.9) Productionscheduling.10) Dispatching.11) Progressandstatusreporting.12)
8、 Correctiveactionprocedures.13) Overallinformationsystem.14) Qualitycontrolsystem.15) Costcontrolandreduction.16) Resourcesallocation.17) Organizationdesign.(二)IE机制建立(a)基本业务(PrimaryActivities)(b)工程业务(EngineeringActivities)(c)咨询业务(ConsultationActivities)AnOverviewofIE-IndustrialEngineering(a)PrimaryA
9、ctivities:SystemMaintenance(b)EngineeringActivities:SystemImprovement(c)ConsultationActivities:SystemInnovationFunction Operatingefficiencycontrol Costcontrol Operatingefficiencyimprovement Costreduction&costPreventionOrganizationalefficiencyimprovementValueinnovationAimsMaintainingefficiencyImprovi
10、ngefficiencyImprovingeffectiveness&strengtheninglinkswithstrategiesTooIsZMeansAnalysis&measurementAnalysis&designIntegralanalysis&poolingofknowledgeActivities Settingtasks/ratesandstandardsbasedonworkstudyandestimation Providinginputsforsettingoftargetsandforplanning&control Designingnewsystemsandme
11、thods Contributingtomeetandresettargets LinkingZintegratingsystemsandmethodstoorganization 1.inkingtargetstoorganizationalobjectivesKnowledgerequired Specificknowledgeofoperatingconditionsinparticularmanufacturingprocesses. KnowledgeofmethodsofanalysisandmeasurementSpecificindepthknowledgeofcertains
12、ystemsormethods(specialist)and/orwideknowledgeofsystemsandtechniquesintheimprovementprocess(generalist)Generalknowledgeofindustrialoperationsandoforganizationand/orabilitytointegrateandapplyknowledgeofothers(三)、IEOperatingFunction&BasicTraining1.制程设计 产品组合分析 作业工时分析:码表测时、评比、RWF TactTime(T.T.)订定 作业人力与工
13、作站需求计算 工作站作业内容设计与作业标准工时订定 生产线平衡 治具、工具、夹具设计 工作站布置设计,人因工程学(ErgOlIomiCs)、动作经济原则2.流程设计 工厂布置(生产区、仓库区、厂房设施、办公室、信道、其它区域):SLP-SystematicLayoutPlanning、SHP-SystematicHandlingPlanning 动线设计(人流、物流) 物料传送系统(MateriaISTranSPortSyStem):传送设备、传送人力、传送频率动力传送系统:压缩空气、电力、生产用水、生产用气体、生产用油料厂务设施系统:空调、广播、废气排放、废料处理、接地导电、噪音防治、信号、
14、通讯、网络3 .标准成本设定 产能设定:生产设备/设备工时总需求与、作业人力/作业工时总需求量 预算编列 工时费用率订定:机器设备工时、作业员工时、研发工时、其它服务工时 技术资料订定:机器设备效率、作业员效率、产品标准工时(机器设备工时、作业员工时)、产品收成率、产品不良率、工时宽放率、非生产性工时 材料标准成本 创始成本(InitialCOSt)分摊率订定:研发成本、专用设备成本、专用模具成本4 .投资决策评估工程经济DecisionCalculation5 .经营管理 绩效分析与管制(PACPerformanceAnalysisandControl) 绩效奖励制度 提案(建议案)制度 稼
15、动率(操动率)管理 PPS-PhiIipsProductionSystem 1.ayoutPlanningandMaterialHandlingSystem 生产力评估系统6 .经营管理改善价值分析/价值工程(VAVEValueAnalysisandValueEngineering)工作分析与改善 流程分析与改善 1.ayouVMateriaIHandling分析与改善 装配性评估与改善(DFAHesignForAssembly):人工装配、自动化装配 职务分析与改善:负荷分析、职务分配、工作改善、流程改善 组织价值分析(ORVAQrganiZatiOnValueAnalySiS)与改善 组织
16、结构分析与改善:组织层级、管理幅度 组织气候调查(士气调查)与改善 作业研究(ORQperationsResearch) SupplyChainZVaIueChain分析与改善二、标准工时结构分析(一)E-system正常速度60单位(NOrmalSPeed/tempo60E)是指一个作业人员依照下图之方式执行其工作也就是说在一小时(钟表时间)内其总工作内容(WorkCoIlteIlD或者工作量为60分钟,其中包含54.5分钟的操作(OPCratiOn)与5.5分钟的休息疲劳宽放(ReSt/FatigueAllowance)。休息疲劳宽放比率假设为10%(5.5minutes54.5minut
17、es)。OperationAllowanceforRestZFatigue54.5Minutes5.5Minutes60Minutesof1ClockHour受激励速度75单位(Motivatedspeed/tempo60E)是指一个作业人员依照下图之方式执行其工作也就是说在一小时(钟表时间)内其总工作内容(WorkContent)或者工作量为75分钟(包含操作时间与休息疲劳宽放时间),如今其效率(EffiCienCy)为125%(亦即75M,$60M%)。(二)标准时间之结构(StrUCtUreOfStandardTime)观察时间OT(ObservedTime)评比个人宽放疲劳宽放程序宽放
18、特别宽放政策宽放正常时间NT隹时间ST单位工时=(瓶颈站工时)X(作业人数)TT(TactTime)=(每日可用工时475分)+(目标产量)【例】TT=(每日可用工时475分)(目标产量IooO)=O.475分=28.5秒人机配合之工时。人员为主之作业标准时间STN正常时间NT)X(操作宽放OA)TT=(每日可用工时475分)(目标产量)单位工时HPU=(瓶颈站工时NST)X(作业人数)单位工时HPUN每日可用工时475分)X(作业人数)(目标产量)。机器为主之作业标准时间ST=(机器工时MT)单位工时HPU=(瓶颈机器工时NMT)(作业人数)单位工时HPU=(每日可用工时475分)(作业人数
19、)(目标产量)三、时间衡量系统介绍(-*)预定时间标准(PradetcrminedTimcStaiidard)(二)方法时间衡量MTM(Methods-TimeMeasurement)1.伸手(Reach)*影响伸手时间的因素:* 伸手至目的地所需要的操纵程序。* 动作之形式。* 移动之距离。2 .移物(MOV物* 影响移物时间的因素:* 移物至目的地所需要的操纵程序。* 动作之形式。* 移动之距离。* 物体之重量或者遇到之阻力。3 .旋转(rHirn)*转动之距离,亦即旋转之角度。*旋转时所遇到之阻力。4 .加压(ApplyPressure)*加压动作之种类。5 .抓取(Grasp)* 物体
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