学习情境3路面基层(底基层)施工.ppt

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1、路面施工技术,目 录,学习情境3 路面基层（底基层）施工,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,路面基层（底基层）材料的分类,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,（2）沥青贯入碎石可设在沥青混凝土面层与粒料基层之间，做上基层。,（3）乳化沥青碎石适用于各级公路调平层。,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,路面基层（底基层）材料的分类,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,（1）级配型。常用的级配型有级配碎石和级配砾石。级配碎石。将不同规格的碎石和石屑进行配合比设计，使配成的混合料满足规定的级配范围要求，

2、该混合料称为级配碎石。级配碎石分为骨架密实型和连续级配型。级配砾石。粗细砾石、砂进行配合比设计，使配成的混合料满足规定的级配范围要求，称为级配砾石。（2）嵌锁型。嵌锁型的碎石结构层包括填隙碎石、泥结碎石、泥灰结碎石等。其中，泥结碎石和泥灰结碎石目前已很少使用。用单一尺寸的粗碎石做主集料，形成嵌锁作用，用石屑填满碎石间的空隙，增加其密实度和稳定性，称为填隙碎石。粒料类基层（底基层）的分类及适用范围见表3-1。,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,1）无机结合料稳定材料的概念在粉碎的或原来松散的土中掺入一定量的无机结合料（包括水泥、石灰或

3、工业废渣等）和水，经拌和得到的混合料在压实养生后，其抗压强度符合规定要求的材料称为无机结合料稳定材料。2）无机结合料稳定材料的分类按无机结合料的种类，无机结合料稳定材料可分为水泥稳定土、石灰稳定土和石灰工业废渣稳定土。,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,无机结合料稳定材料基层（底基层）的分类及适用范围见表3-2。,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,（1）水泥土、石灰土、二灰土容易产生严重的收缩裂缝，并影响沥青面层，使沥青路面增加不少裂缝。（2）当水泥土、石灰土、二灰土的强度没有充分形成时，如表面水由沥青面层渗入，水泥土

4、、石灰土、二灰土基层的表层会发生软化，即使是几毫米厚的软化层也会导致沥青面层龟裂破坏。（3）水泥土、石灰土、二灰土的抗冲刷能力明显小于水泥稳定粒料、石灰稳定粒料、二灰稳定粒料。3）无机结合料稳定材料的适用范围无机结合料稳定材料具有良好的水稳定性、抗冻性、板体性，但耐磨性差，因此广泛用于修筑路面结构的基层和底基层。无机结合料稳定材料的刚度介于柔性材料（如沥青混凝土、级配碎石等）和刚性材料（如水泥混凝土）之间，因此，采用无机结合料稳定材料铺筑的基层（底基层）称为半刚性基层（底基层）。,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,路面基层（底基层）材料的要求,任务3.1 路面基层（底基层）的分类

5、及材料要求,1）影响水泥稳定土强度的因素,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,4）材料的标准试验（1）在组织现场施工以前在施工过程中，性能是否符合要求。（2）应进行的原材料的试验项目有：含水量，颗粒分析，液限、塑限，相对毛体积密度、吸水率，压碎值，有机质和硫酸盐含量。（3）对初步确定使用的底基层和基层混合料，应进行重型击实试验、承载比、抗压强度、延迟时间。,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,5）施工过程中的材料质量控制在施工过程中按公路路面基层施工技术规范（JTJ 0342

6、000）表规定的频率对水泥稳定土的级配、集料压碎值、水泥剂量、含水量、拌和均匀性、抗压强度、延迟时间进行检查。,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,1)影响强度的因素（1）土质。塑性指数为1520的黏性土以及含有一定数量黏性土的中粒土和粗粒土均适宜用石灰稳定。（2）石灰的质量。石灰的质量应符合级以上的技术指标，并要尽量缩短石灰的存放时间。（3）石灰剂量。石灰剂量以石灰质量占干土质量的百分率表示。,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,（4）含水量。水是石灰稳定土的重要组成部分。（5）密实度。石灰稳定土的强度随密实度的增加而增长。（6）石灰稳定土的龄期。石灰稳定土的强度随龄

7、期的增长而增长。（7）养生条件。养生条件主要指温度与湿度。,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,2）原材料的技术要求（1）石灰。石灰质量应符合相关规定的级以上消石灰或生石灰的技术指标。（2）集料。集料的压碎值、级配应符合要求。（3）用无机结合料稳定细粒土时，细粒土的技术要求应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ 0342000）的要求。3）材料标准试验（1）原材料试验。原材料试验项目包括含水量，颗粒分析，液限、塑限，相对毛体积密度、吸水率，压碎值，（2）混合料标准试验。混合料试验项目包括重型击实试验、承载比、抗压强度和延迟时间。4）施工过程中的材料质量控制施工过程中按公路路面基层施

8、工技术规范（JTJ 0342000）表规定的频率对石灰稳定土的级配、集料压碎值、石灰剂量、含水量、拌和均匀性、抗压强度进行检查。,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,任务3.1 路面基层（底基层）的分类及材料要求,水泥稳定类基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,1）天气要求水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高的季节组织施工。施工期的日最低气温应在5 以上，冰冻的地区应在第一次重冰冻（-5-3）到来之前的0.51个月完成。注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，对已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时，应采取措施排除下承层表面的

9、水，勿使运到路上的集料过分潮湿。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,2）压实要求（1）压实度。水泥稳定类基层、底基层的压实度要求见表3-4。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,（2）含水量。水泥稳定类基层、底基层的含水量应在混合料处于或略大于最佳含水量（可大1%2%）时进行碾压。只有当实际含水量接近最佳含水量时进行碾压，压实度才能得到保证。（3）压实机具与碾压层厚度。水泥稳定土结构层应用12 t以上的压路机碾压。用1215 t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15 cm；用1820 t三轮压路机或振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20 cm；对于水泥

10、稳定细粒土，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于水泥稳定细粒土，采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,4）延迟时间延迟时间越长则水泥稳定土的强度和压实度越低。压实度是关键项目，不合格必须返工。因此，应采用流水作业法施工，确定作业段的合理长度。（1）由于受水泥延迟时间的限制，因而在施工过程中一定要严格控制混合料的拌和、运输、摊铺及碾压时间。（2）受水泥延迟时间的限制,必要时应添加缓凝剂，以确保施工的顺利进行。（3）水泥稳定土基层施工时，必须采用流水作业法，使各

11、个工序紧密衔接。（4）水泥稳定土基层施工时，应做水泥稳定土的延迟时间对其强度影响的试验，以指导施工，确保不合格混合料不用于工程。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,5）保湿养生必须保湿养生，避免稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿。6）封闭交通当水泥稳定土基层上未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（30 km/h）通行外，禁止一切机动车辆通行。7）路拌法与厂拌法的选择（1）二级以下公路的水泥稳定土基层和底基层可以采用路拌法施工。（2）二级公路应采用专用的稳定土拌和机或使用集中拌和法制备混合料。8）基层分两层施工时的层间结合基层分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥或水泥

12、净浆，如图3-1所示。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,图3-1 铺筑上基层前撒水泥浆,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,图3-2 水泥稳定土路拌法施工的工艺流程,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,2）施工放样（1）在底基层或老路面或土基上恢复中线时，直线段每1520 m设一桩，平曲线段每1015 m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。图3-3 每车土卸料方格网（2）在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。3）备料、摊铺土（1）备料。土装车时，应控制每车料的数量基本相等。根据各路段

13、水泥稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥土的数量。根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。以每车土摊铺的面积作为一个方格，在路上划定方格网，将每车土卸在已划定的网格中，如图3-3所示。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,图3-3 每车土卸料方格网,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,4）洒水闷料（1）如已整平的土（含粉碎的老路面）的含水量过小，则应在土层上洒水闷料。（2）严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。（3）细粒土应闷料一夜；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料

14、时间。（4）如为综合稳定土，应先将石灰和土拌和后一起进行闷料。5）整平和轻压对人工摊铺的土层整平后，用68 t两轮压路机碾压12遍，使其表面平整，并有一定的压实度。6）摆放和摊铺水泥（1）根据水泥稳定土层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每1 m2水泥稳定土需要的水泥用量，并计算出每袋水泥（通常重50 kg）的纵横间距，做好安放标记，制成摆放水泥方格网,如图3-4所示。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,图3-4 摆放水泥方格网,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,【例3-1】某二级公路水泥土底基层采用路拌法施工，已知水泥土底基层的设计宽度为9.9 m，设计厚度

15、为20 cm，压实度为93%，水泥剂量为6%，击实试验得到的最大干密度为1.892 g/cm3，计算摊铺每1 m2水泥土需要的水泥用量，并计算出每袋水泥（重50 kg）的纵横间距。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,【解】计算过程见表3-5。摊铺每1 m2水泥土需要水泥19.925 kg；一袋水泥的摊铺面积为2.475 m1.014 m，即沿底基层的中线及宽度的1/4点画纵线，每1 m长画横线，形成每一袋水泥摆放的方格网。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,7）拌和（干拌）（1）对二级及二级以上公路，应采用专用稳定土拌和机进行拌和并设专人跟随拌和机，随时检查拌和

16、深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。（2）对于三、四级公路，在没有专用拌和机械的情况下，可用农用旋转耕作机与多铧犁或平地机配合进行拌和，但应注意拌和效果，拌和时间不能过长。用平地机或多铧犁（四铧犁或五铧犁）将铺好水泥的土翻拌两遍，使水泥分布到土中，但不应翻犁到底，防止水泥落到底部。用旋转耕作机拌和两遍。用多铧犁或平地机将底部料翻起。随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,9）整形（1）混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧

17、向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。（2）用拖拉机、平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。（3）再用平地机整形一次。对高处料直接刮出路外，以避免出现薄层贴补现象，遵循“宁高勿低、宁刮勿补”的原则。（4）每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。（5）当用人工整形时，应用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形。（6）在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,10）碾压（1）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应

18、多压23遍。碾压过程中应遵循“由低向高、先轻后重、先慢后快”的原则（2）整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（1%2%）时，应立即用轻型压路机并配合12 t以上的压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。（3）直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。（4）碾压应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压68遍。（5）压路机的碾压速度，头两遍以1.51.7 km/h为宜，以后宜采用2.02.5 km/h。,任务3.2

19、无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,（6）采用人工摊铺和整形的稳定土层，宜先用拖拉机或68 t两轮压路机或轮胎压路机碾压12遍，然后再用重型压路机碾压。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。（8）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮（见图3-5）等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。（9）经过拌和、整形的水泥稳定土，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的压实度且没有明显的轮迹。（10）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高均应符合设计要求。,任务3.2 无机结

20、合料稳定材料基层（底基层）施工,图3-5 碾压起皮现象,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,图3-6 水泥稳定土路拌法横向接缝处理,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,图3-7 水泥稳定土集中厂拌法施工的工艺流程,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,集中厂拌法的施工要点如下。1）准备下承层准备下承层的要求与路拌法相同。2）测量放样在验收合格的下承层上恢复中

21、线，中线的间距为10 m（平曲线及竖曲线的间距为5 m），并在对应断面边线外0.30.5 m处设指示桩。在两侧指示桩上标出水泥稳定土层顶面的设计高程（含松铺系数），供架设高程控制传感器的基准线（钢丝线）使用。3）混合料拌和（1）土块应粉碎，最大尺寸不得大于15 mm。（2）不同粒级的碎石或砾石以及细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放。（3）在正式拌制混合料之前，必须先调试所用设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。当原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,（4）配料应准确，拌和应均匀。拌和含水量宜略大于最佳含水量，使混合料运到现

22、场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳含水量。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。开始拌和前，试验人员应现场检查各料堆的级配、集料的含水量，计算当天的施工配合比。开机后，操作手应按照试验室提供的施工配合比拌和混合料，并进行拌合料的外观检测，确保无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象。拌和时，严防水泥下料口堵塞不流动，造成缺少水泥现象，应勤检查，观看拌合料是否均匀、色泽一致。装载机上料时应注意不应上得太满，以免发生窜料现象，否则料斗间应用隔板分离。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料的级配。试验人员应对混合料

23、进行取样，检测含水量、混合料级配、水泥剂量，并制作标样试件，测7 d无侧限抗压强度。试验人员在拌和过程中应对混合料外观进行目测，并结合试验来验证混合料的含水量及水泥剂量，发现问题时及时进行调整，确保满足施工质量要求。拌和过程中要做好记录，记录好每日的开盘时间、终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于积累有关资料。4）混合料运输（1）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，运料车的数量要保证摊铺及拌和的均衡连续，计算方法可参考案例3。（2）装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，以减少混合料级配离析，如图3-8所示。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,图3-8 平衡装料,任务3

24、.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,（3）车上的混合料应覆盖，以减少水分损失。5）混合料摊铺（1）应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。（2）摊铺前在两侧边线处立好模板。（3）摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。（4）摊铺机就位，按确定的松铺厚度、横坡垫好熨平板下面的木板（见图3-9），调整好传感器与基准线的关系。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,图3-9 摊铺机就位（用垫木控制摊铺厚度）,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,（5）运料车卸料时须设专人指挥，自卸车应在摊铺机前30 cm左右停车挂上空挡，严禁撞击摊铺机。开动摊铺机推动

25、自卸车匀速前进，自卸车匀速升顶卸料。（6）高速公路和一级公路的基层应分两幅摊铺，宜采用两台摊铺机一前一后相隔510 m同步向前摊铺混合料。（7）摊铺到36 m长时，应用水准仪测量高程，实测挂线高度与摊铺高度之差，并与设计摊铺高程进行对比，然后根据高差调整摊铺机的自动找平装置。（8）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料的离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（9）在摊铺机铺不到的边角处，用人工进行整理。（10）摊铺机摊铺后，质检员应及时用3 m直尺检查其平整度，不符合要求的地方应立即用人工整平，并对已成型的结构层进行及时检测。（11）在二、三、四级公路上，没有摊铺机时可采用摊铺

26、箱摊铺混合料，也可以用自动平地机按以下步骤摊铺混合料。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,6）碾压碾压时，宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后面及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。每一段碾压完成后应立即检测压实度。若压实度不足应及时补压（碾压取样必须在初凝前结束），避免留下隐患。7）接缝处理(1)集中厂拌法施工时的横向接缝应符合下列要求。用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2 h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。横向接缝的处理方法如下。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,图3-10 水泥稳定土厂拌法的横缝处理,

27、任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,8）养生（1）每一段碾压完成且压实度检查合格后，应立即开始养生，养生时间不得少于7 d。（2）养生方法可采用洒水，覆土工布、草袋,砂后洒水或洒透层油或封层等。（3）养生期间除洒水车外应封闭交通，不能封闭时，须经监理人批准，并将车速限制在30 km/h 以下，禁止重型车辆通行。（4）水泥稳定土底基层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7 d后铺筑上层水泥稳定土。（5）水泥稳定级配碎石（或砾石）基层分两层用摊铺机铺筑时，下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，宜立即摊铺上层，否则应在下层顶面撒少量水

28、泥或水泥浆。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,公路路面基层施工技术规范（JTJ 0342000）表（见学习资料第二部分标准3）规定了施工过程中按规定的频率对级配、集料压碎值、水泥剂量、含水量、拌和均匀性、压实度、抗压强度、延迟时间进行检查。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,石灰稳定类基层（底基层）施工,任务3.2

29、 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,（1）天气要求。天气要求同水泥稳定土。（2）压实要求。压实度。石灰稳定类基层、底基层的压实度要求见表3-6，与水泥稳定类不同的是，石灰稳定类不能用作高速公路的基层，其他与水泥稳定类压实度要求相同。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,含水量。石灰稳定类基层底基层的含水量应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量（1%2%）时进行碾压。压实机具与碾压层厚度，要求同水泥稳定土。但用石灰稳定低塑性土时，施工中应掌握下列要点。a.宜分两阶段碾压。第一阶段，洒较多水后用履带拖拉机先压23遍，达到初步稳

30、定；第二阶段，待水分接近最佳含水量时，再用12 t以上的压路机压实。b.当缺少履带拖拉机时，洒水后，先用轻型压路机碾压两遍，然后覆盖一层素土，继续用12 t以上的压路机压实，养生后，将素土层清除干净。（3）厚度与路拱横坡，要求同水泥稳定土。（4）保湿养生，要求同水泥稳定土。（5）封闭交通，要求同水泥稳定土。（6）路拌法与厂拌法的选择，要求同水泥稳定土。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,图3-11 用路拌法施工石灰稳定土的工艺流程,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工

31、,石灰稳定土厂拌法的施工工序及施工要点与水泥稳定土相同。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,石灰稳定土分为石灰土基层和底基层、石灰稳定粒料基层和底基层。查公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程（JTG F80/12004）第7.8条和第7.9条，实测项目、外观鉴定。,石灰、粉煤灰稳定类基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,（1）天气要求，要求同水泥稳定土。（2）压实要求。（3）厚度与路拱横坡，要求同水泥稳定土。（4）保湿养生，要求同水泥稳定土。（5）封闭交通，要求同水泥稳定土。（6）路拌法与厂

32、拌法的选择，要求同水泥稳定土。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,图3-12 路拌法施工石灰、粉煤灰稳定土的工艺流程,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,（6）整形，要求同水泥稳定土。（7）碾压，要求同水泥稳定土。（8）接缝和掉头处的处理，要求同水泥稳定土。（9）养生。石灰工业废渣稳定土层碾压完成后的第二天或第三天开始养生，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿，也可用泡水养生法。二灰层宜采用泡水养生法，养生期应为14 d。在养生期间，除洒水车外，应封闭交通。对于二灰集料基层，养生期结束后，宜先让施工车辆

33、慢速通行710 d，磨去表面的二灰薄层，或用带钢丝刷的机械扫刷掉表面的二灰薄层，清扫和冲洗干净后再喷洒透层或黏层沥青。石灰工业废渣底基层分层施工时，下层碾压完毕后，可以立即铺筑上一层，不需专门的养生期，也可以养生7 d后再铺筑另一层。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,图3-13 石灰工业废渣稳定土的厂拌法拌和工艺流程,石灰工业废渣稳定土的厂拌法拌和工艺流程，如图3-13所示。其中，进入下料斗的粉煤灰、石灰、土和细集料都不应潮湿。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工

34、,二灰稳定土分为二灰土基层和底基层、二灰稳定粒料基层和底基层。查公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程（JTG F80/12004）第7.10条和第7.11条，二灰稳定粒料基层和底基层的基本要求、实测项目、外观鉴定。,无机结合料稳定土裂缝的防治,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,1.原因分析（1）混合料中石灰、水泥、石粉塑性指数偏大。（2）碾压时含水量偏大。（3）成型温度较高，强度形成较快。（4）碎石中含泥量较高。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,1）石灰稳定土裂缝的主要预防措施（1）改善施工用土的土质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰。（2）掺加粗集

35、料，在石灰土中适量掺加砂、碎石、碎砖、煤渣及矿渣等。（3）保证拌和遍数,控制压实含水量，根据土的性质采用最佳含水量，避免含水量过高或过低。（4）在石灰土基层与路面间铺筑一层碎石过渡层，可有效避免裂缝。（5）分层铺筑时，在石灰土强度形成期，任其产生收缩裂缝后，再铺筑上一层，可有效减少新铺筑层的裂缝。（6）设置伸缩缝。在石灰土层中每隔510 m设一道伸缩缝。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,2）水泥稳定土裂缝的主要预防措施（1）改善施工用土的土质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰或砂。（2）压实含水量，需要根据土的性质采用最佳含水量，含水量过高或过低都不好。（3）在能保证水泥

36、稳定土强度的前提下，尽可能采用低的水泥用量。（4）一次成型，尽可能采用慢凝水泥，加强对水泥稳定土的养护，避免水分挥发过大。养护结束后应及时铺筑下封层。（5）设计合理的水泥稳定土配合比，加强拌和，避免出现粗细集料离析和拌和不匀的现象。,任务3.2 无机结合料稳定材料基层（底基层）施工,（1）可采用聚合物加特种水泥压力注入法修补水泥稳定粒料的裂缝。（2）加铺高抗拉强度的聚合物网。（3）对破损严重的基层，应将原破损基层整幅开挖维修，不应横向局部或一个单向车道开挖，以避免板边受力产生不利后果，最小维修长度一般为6 m。维修半刚性基层所用材料也应是同类半刚性材料。（4）一般情况下，石灰土被用于底基层时，

37、根据其干缩特性，应重视初期养护，保证基层表面处于潮湿状态，防止干晒。在石灰稳定土施工结束后，要及早铺筑面层，使基层含水量不发生大的变化，以减少干缩裂隙。,级配碎石施工,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,（1）用于二级及二级以上公路基层和底基层的级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石及4.75 mm以下的石屑组配而成。（2）在其他等级公路上，碎石可用未筛分碎石和石屑组配而成。（3）缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂，也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。（4）级配碎石可用于各级公路的基层和底基层。（5）级配碎石可用作较薄沥青面层与半刚性基层之间的中间层。,任务

38、3.3 粒料类基层（底基层）施工,（6）当级配碎石用作二级及二级以下公路的基层时，其最大粒径应控制在37.5 mm以内。（7）级配碎石层施工时，应遵守下列规定。颗粒组成应是一条顺滑的曲线。配料必须准确。塑性指数应符合规定。混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：中间层100%，基层98%，底基层96%。应使用12 t以上的三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过1518 cm。级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通以保护表层不受破坏。（8）级配碎石用作半刚性路面的中间层以及用作二级以上公路的基层时，应采用集中厂拌

39、法拌制混合料，并用摊铺机摊铺混合料。,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,级配碎石路拌法施工的工艺流程如图3-14所示。,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,图3-14 级配碎石路拌法施工的工艺流程,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,施工要点如下。1）准备下承层（1）下承层不宜做成槽式断面。（2）准备下承层的有关要求同水泥稳定土路拌法施工。2）施工放样施工放样的有关要求同水泥稳定土路拌法施工。3）备料根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及规定的压实干密度，并按确定的配合比分别计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑的数量，并计算每车料的堆放距离。4）运输集料集料装车时，应

40、控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。当未筛分碎石和石屑分别运送时，应先运送碎石。,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,5）摊铺集料摊铺集料前,应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。6）拌和及整形对于二级及二级以上公路，应采用专用稳定土拌和机拌和；对于二级以下的公路，在无稳定土拌和机的情况下，可采用平地机或多铧犁与缺口圆盘耙配合进行拌和。7）碾压整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12 t以上的三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。8）横缝的处理第一段拌和后，留58 m不进行碾压，第二段

41、施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。9）纵缝的处理应避免产生纵向接缝。当必须分两幅铺筑时，前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30 cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,施工过程中的质量管理见公路路面基层施工技术规范（JTJ 0342000）第9.4条，应对含水量、级配、拌和均匀性、压实度、塑性指数、承载比、弯沉值、纵断高程、厚度、宽度、横坡度、平整度进行检查。,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,级配砾石施工,任务3.3 粒料类基层（底基层

42、）施工,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,图3-15 级配砾石施工的工艺流程,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,填隙碎石施工,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,填隙碎石施工时，应遵守下列规定。（1）细集料应干燥。（2）应采用振动轮每米宽质量不小于1.8 t的振动压路机进行碾压。填隙料应填满粗碎石层内部的全部孔隙。（3）填隙碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通。,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,图3-16 填隙碎石施工的工艺流程,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,施工要点如下。（1）准备下承层，有关要求同水泥稳定土路拌法施工。

43、（2）施工放样，有关要求同水泥稳定土路拌法施工。（3）备料。根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要的粗碎石数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。填隙料的用量为粗碎石质量的30%40%。（4）运输和摊铺粗碎石。在同一料场供料的路段内，由远到近将粗碎石按规范计算的距离卸置于下承层上。卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或料过多。用平地机或其他合适的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。还应同时摊铺路肩用料。检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,（5）撒铺填隙料和

44、碾压（分干法施工和湿法施工）。干法施工。a.初压。用8 t两轮压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位。b.撒铺填隙料。c.碾压。d.再次撒布填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上，松铺厚度为2.02.5 cm。用人工或机械扫匀。e.再次碾压。用振动压路机按前述方法进行碾压。在碾压过程中，对局部填隙料不足之处。f.再次碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则应补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。g.当需分层铺筑时，应将已压成的填隙碎石层表面粗碎石外露510 mm，然后在上摊铺第二层粗碎石。h.填隙碎石表面孔隙全部填满后，用1215 t三轮压路机再碾压12遍。,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,湿法施工。a.开始工序与干法施工的a.f.要求相同。b.粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和，但应注意避免多余水浸泡下承层。c.用1215 t三轮压路机跟在洒水车后进行碾压。在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中。需要时，再添加新的填隙料。d.干燥。碾压完成的路段应让水分蒸发一段时间。结构层变干后，应将表面多余的细集料及细集料覆盖层都扫除干净。e.当需分层铺筑时，应待结构层变干后，将已压成的填隙碎石层表面的填隙料扫除一些，使表面粗碎石外露510 mm，然后在上摊铺第二层粗碎石。,任务3.3 粒料类基层（底基层）施工,谢谢,