因果图(鱼骨图)、树图与关联图(关联分析)知识分析.ppt

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1、因果图、树图与关联图,第一节 因果图第二节 树图第三节 关联图,返回目录,第一节 因果图,应用因果图的步骤：,简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题；规定可能发生的原因的主要类别，这时可以考虑下列因素作为因素的主要类别：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度量和环境等；开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入；寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层地展开下去。,一张完整的因果图展开的层次至少应有二层，一些情况下还可以有三层以上。,第一节 因果图,画因果图的注意事项：,画因果图时必须开“诸葛亮会”，充分发扬民主，各抒

2、己见，集思广益，把每个人的意见都一一记录在图上；确定要分析的主要质量问题（特性）不能笼统，一个主要质量问题只能画一张因果图，多个主要质量问题则应画多张因果图，因果图只能用于单一目标的分析；因果关系的层次要分明，最高层次的原因应寻求到可以直接采取对策为止；对分析出来的所有末端原因，都应到现场进行观察、测量、试验等加以确认。,因果图常同排列图、对策表联合起来应用。,实例噪声超标因果图,在提高135W电机的一次装机合格率时，运用因果图对“噪声超标”进行原因分析：,未按要求做,装配经验不足,人,料,环,设计,转子部件,外圆跳动大,端盖,垂直度不够,刚性不够,环境噪声大,工作间距小,定、转子间的间隙小,

3、转子外圆大,端盖的轴承室与轴承配合不当,轴承公差不合理,第二节 树图,树图又叫系统图。用来表示某个质量问题与其他组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图。,树图常用于单目标的展开。,树图的主要用途,企业方针目标实施项目的展开；在新产品开发中进行质量设计展开；为确保质量保证活动而进行的保证质量要素（事项）的展开；对为解决企业内质量、成本、产量等问题所采取的措施加以展开；企业承包责任制项目的展开；工序分析中对质量特性进行主导因素的展开；探求明确部门职能、管理职能和提高效率的方法；可以用于因果分析。,应用树图的步骤,简明扼要地讲述清楚要研究的主题

4、（如质量问题）；确定该主题的主要类别，即主要的层次；构造树图，把主题放在左框内，主要类别放在右边的方框内；针对这个主要类别确定其组成要素和子要素；把针对每个主要类别的组成要素及其子要素放在主要类别右边的方框内；评审画出的树图，确保无论在顺序上或逻辑上都没有差错和空档。,画树图的注意事项,用于因果分析的树图一般是单目标的，即一个质量问题用一张树图；树图中的主要类别一般可以不先从 5M1E 出发，而是根据具体的质量问题或逻辑关系去选取。,实例塑料试片麻坑厚度超差龟裂因果分析数图,试片麻坑厚度超差龟裂,人员,设备,工艺,原料,环境,操作不熟练,执行工艺不严,压力、温度、时间控制不严,新调入人员经验少

5、,没定机、定人,压力不稳定,模具不适,电热板不平行,设备密封不严,模具设计不合理,电热板间垫层不匀,模具厚度大,毛坯质量差,毛坯厚度偏差大,压辊调节不当,混炼时间不统一,塑化时间不统一,塑炼时间不准,杂质,塑化时间不统一,原材料性能不稳定,暖气片少,没有排风设备,工作台不洁,室温过高或过低,卫生条件差,主题,主要类别,组成要素,子要素,第三节 关联图,关联图又叫关系图。它是解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与结果或目的与手段等的单一或多个问题的图示技术，是根据逻辑关系理清复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。,关联图的基本类型：中央集中型：把要分析的问题放在图的中央位置，把同“问题”发生关

6、联的因素逐层排列在其周围。单侧汇集型：把要分析的问题放在右（或左）侧，与其发生关联的因素从右（左）向左（右）逐层排列。,第三节 关联图,关联图的用途：制定全面质量管理计划；制定质量方针；制定生产过程的质量改进措施；推进外购、外协件的质量管理工作；制定质量管理小组活动规划与目标展开；解决工期、工序管理上的问题；改进职能部门的工作；其他。,第三节 关联图,应用关联图的步骤：确定要分析的“问题”。“问题”宜用简洁的“主语 谓语”的短语表示，一般用粗线方框 圈起。一个粗方框只圈一个“问题”，多个问题则应用多个方框圈起来。“问题”识别规则是“箭头只进不出”。召开诸葛亮会。与会者应用“头脑风暴法”就分析的

7、“问题”充分发表意见，找“因素”（手段）。边记录，边绘制，反复修改关联图。用箭头表示原因与结果（目的与手段）的关系；箭头指向是：原因 结果。原因要深入细致地分析，直至找出末端原因。末端原因应是可以直接采取对策的原因，其识别标志是：箭头只出不进。,第三节 关联图,应用注意事项：用因果分析关联图时，“要因”必是由对其末端原因逐一经现场验证并作出“标识”；图中一定有若干相互关联的因素。,实例产品的焊缝质量不良进行原因分析,外观质量差,气孔,构件表面处理不净,温度控制不好,焊接材料不当,坡口尺寸不合要求,焊丝材质不对,焊接预热温度低,后热保温不严谨,层温未在较高温度,断续未融合,焊速不当,时间控制不好,焊缝成型粗糙,长时间平稳操作难,立姿操作,焊接中断,抗风雨能力差,机具出故障,CO2出口压力小,焊机操作不对,焊枪角度不对,焊接电弧电压不准确,焊丝伸出长度不够,缺少培训,无相应焊接经验,CO2气流流量不适宜,返回目录,