可靠度试验原理.ppt
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1、ReliabilityPrepared by:Winson Tai2014/06/21,可靠度起源,可靠度(信賴性)產品於既定的時間內,在特定的使用環境條件下,執行特定的功能,成功完成工作目標的機率。,環境因子示意圖,5,產品為何要做試驗?,浴缸曲線-電子產品,浴缸曲線-機械,可靠度試驗時機,(1)功能試驗(Functional test)(2)環境應力篩選(Environmental Stress Screening)(3)環境發展試驗(Environmental Development Test)(4)可靠度發展/成長試驗(Reliability Development/Growth Te
2、st)(5)環境應力篩選(Environmental Stress Screening)(6)環境鑑定試驗(Environmental Qualification Test)(7)可靠度鑑定試驗(Reliability Qualification Test)(8)環境應力篩選(Environmental Stress Screening)(9)環境接收試驗(Environmental Acceptance Test)(10)生產可靠度接收試驗(Production Reliability Acceptance Test),國際規範一般業界訂定客戶需求,失效改正成本,環境應力之篩選,環境應力之篩
3、選,環境應力之篩選效率比較,熱應力效應,熱應力主要來自溫度環境,溫度環境一般又可分為高溫、低溫及溫度變化等,這些溫度環境因子所產生的應力對物品會造成相當程度的影響,熱應力效應,熱應力效應,溫度及濕度試驗,溫度循環及衝擊試驗,為了模擬不同電子構件,在實際使用環境中遭遇的溫度條件,改變環境溫差範圍及急促升降溫度改變,可以提供更為嚴格測試環境,鹽霧試驗,參考規範IEC60068、ASTM B117、ASTM B287、MIL-TSD 202、MIL-TSD 810、ISO、JIS,目的在於比較相同構造之試件抗鹽霧的能力。,在溫度35,鹽霧濃度5%之測試條件下,依規定之駐留時間執行試驗。試驗後小試件應
4、於水龍頭下沖水5分鐘,並以蒸餾水或礦泉水洗滌後,以手搖動或鼓風機去除水份,用於清洗之水溫不可高於35。將試件置於標準大氣條件下約12小時,以回復原來狀況,再進行目視檢查、電性及機械檢驗。,鹽霧試驗,試驗溫度:35 噴霧量:12毫升/小時/80平方公分 酸鹼值:6.57.2(溫度為352時之Ph值駐留時間:16,24,48,96,168,336,672小時試驗容差:鹽霧濃度1%,試驗溫度2。鹽霧櫃內至少應放置兩個底面積為80平方公分之收集器,於試驗後計量試驗中平均之噴霧量(16小時以上之平均值)是否符合規定。收集器放置之位置不可受試件遮蔽且必須在無凝結水滴落下之位置。,鹽霧試驗,MIL-STD
5、883G method 1009.8,振動試驗,目的在模擬產品在生產、運輸、安裝與使用環境中所遭遇到的各種振動環境影響。導線磨損/螺絲鬆落/包裝磨損/元件短/LCD 破裂/結構變形損壞/零組件斷裂/產生振動噪音,振動試驗,正弦振動(Sinusoidal Vibration)以模擬船艦海運運輸,與有固定週期頻率之內部自發元件,或受外部干擾源之設備耐震能力驗證使用。該手法亦可運用於產品結構共振頻率分析(Resonance Search)與共振點駐留(Resonance Dwell)。隨機振動(Random Vibration)本手法與現實環境較為接近,藉以評估產品整體性結構耐震強度,在各類運送環境
6、模擬下之況。共振點駐留 在一定時間內只作單一頻率的振動,在共振頻率點上振動-測試試件疲勞特性與結構整合性,振動試驗,機械衝擊試驗,模擬產品在短時間內,發生加速度急遽的碰撞,所能容忍之能力。產品結構疲勞,過度負荷/接合破裂、撕裂/電性功能失效/排線掉落鬆脫/包裝,包材損壞、變形/改變材料的電介質強度/焊接破裂、零件斷裂、掉落/改變材料電磁特性,機械衝擊試驗,基本衝擊參數:波形/G值/時間/速度變化/衝擊次數/衝擊方向波形:半正弦波:(Half Sine)主要用於模擬產品未受保護,受到之衝擊承受能力。方波:(Square)主要用於模擬產品,置於緩衝材內或其他保護,產生較長時間之時間駐留。鋸齒波:(
7、Tooth)屬鋼性物質相互撞擊或瞬間爆波,所產生之波形,運用於軍規較多。,機械衝擊試驗,常用規範:IEC、EN、ISTA、MIL、ASTM。,落下試驗,主要在模擬,使用者在不當使用或意外失誤時,產品所能容忍自由落體之衝擊能力。一般可分為:包裝試驗與裸機試驗。包材落下試驗:產品在運輸過程中,因裝載或搬運不慎 造成掉落地面所遭受之撞擊。裸機落下試驗:針對可攜型產品,在未包裝保護狀態下,因使用不當或失誤,而使產品掉落地面產 生撞擊。,落下試驗,ISTA,落下試驗,ISTA,Bending&Torsion Test,目的 針對PCB基板材質的選擇及無鉛零件材質的選擇及焊點強度部份進行驗證。驗證材料力學
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- 可靠 试验 原理
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