加油站防渗改造施工技术要求.ppt

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1、,2018年3月,加油站防渗治理改造相关知识,1、油品渗漏的危害,2、相关政策法规,1、油品渗漏的危害,研究表明，汽、柴油中的有毒有害物质对人的神经系统、泌尿系统、呼吸系统、循环系统、血液系统等都有危害。由于油品的泄露或渗漏，可对地下水造成严重污染，导致地下水严重异味，并具有较强的致畸致癌性，根本无法饮用；并且油品渗漏穿过土壤层时，土壤层会吸附油品，从而造成植物的死亡，地下水质的完全恢复需要几十年甚至上百年的时间。,一、汽、柴油油品渗漏的危害及相关政策法规,第八条全力保障水生态环境安全中第二十四小条,1.水污染防治行动计划,一、汽、柴油油品渗漏的危害及相关政策法规,2、相关政策法规,2、标准、

2、规范（1）汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2012(2014年版)；第6.5.1条加油站应按国家有关环境保护标准或政府有关环境 保护法规、法令的要求，采取防止油品渗漏的措施。（2）石油化工工程防渗技术规范GB/T 50934-2013；（3）地下工程防水技术规范GB50108-2008；（4）双层罐渗漏检测系统（GB/T30040.1-3-2013）。,一、汽、柴油油品渗漏的危害及相关政策法规,二、加油站防渗工程的范围,3、局部防渗漏,2、工艺管道系统,1、埋地油罐,二、加油站防渗工程的范围,1、埋地油罐,非车行道下油罐（非承重罐）车行道下油罐（承重罐）,2、工艺管道系统,加（出）

3、油管道 卸油管道、通气管道、卸油及加油 油气回收系统,3、局部防渗漏,加油机底槽人孔操作井防渗卸油井,三、加油站防渗工程做法及注意事项,3、局部防渗漏做法,2、工艺管道系统的防渗,1、埋地油罐的防渗,三、加油站防渗工程做法及注意事项,1、埋地油罐的防渗,A 单层油罐设置防渗罐池B 采用双层油罐C 在役油罐内衬法改造,A 防渗罐池简要说明 防渗漏罐池采用钢筋混凝土整体浇筑，应符合现行国家标准地下工程防水技术规范GB 50108-2008的有关规定，防渗罐池应根据油罐的数量设置隔池，一个隔池内的油罐不应多于两座；防渗罐池的池壁顶应高于池内罐顶的标高，池底宜低于罐底设计标高200mm，墙面与罐壁之间

4、的间距不应小于500mm；防渗罐池的内表面应衬玻璃钢或其他材料防渗层；内部空间应回填中性沙，罐池上部应采取防止雨水、地表水和外部泄漏油品渗入池内的措施；防渗池的各隔池应设检测立管。,三、加油站防渗工程做法及注意事项,要求：滴水不漏！,三、加油站防渗工程做法及注意事项,B 采用双层油罐,双层储油罐则是由内罐和将内罐完全密封的外罐构成，并配备渗漏监测装置，这样即使内罐渗漏，但由于外罐完好，地下水和土壤均不会受到污染。（1）双层钢制油罐（SS）,渗漏检测立管,三、加油站防渗工程做法及注意事项,（2）内钢外玻璃纤维增强塑料油罐（SF）,三、加油站防渗工程做法及注意事项,（3）双层玻璃纤维增强塑料油罐（

5、FF）,三、加油站防渗工程做法及注意事项,（4）在役油罐内衬改造,在役油罐防渗漏改造前，应对油罐壳体进行变形检测、厚度检测、焊缝质量检测和腐蚀穿孔检测。,三、加油站防渗工程做法及注意事项,内壁制作,喷砂除锈,底涂层制作,中间层制作,2、工艺管道系统的防渗,三、加油站防渗工程做法及注意事项,加油站工艺管道系统包括：加（出）油管道卸油管道通气管道卸油及加油油气回收系统,三、加油站防渗工程做法及注意事项,（1）规范要求及管材的使用,依据汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2012（2014年版）第条 采取防渗漏措施的加油站，其埋地加油管道应采用双层管道。第条 加油站工艺管道的选用规定：1 油

6、罐通气管道和露出地面的管道，应采用符合现行国家标准输送流体用无缝钢管GB/T8163的无缝钢管；2 其他管道应采用输送流体用无缝钢管或适用于输送油品的热塑性塑料管道。,a 规范要求,加（出）油管道：必须使用双层管道 卸油管道 通气管道 卸油及加油油气回收系统：推荐使用无缝钢管,三、加油站防渗工程做法及注意事项,应使用无缝钢管,b 管材的使用,（2）热塑性塑料管道设计原则,三、加油站防渗工程做法及注意事项,a 尽量避免管道的交叉b 管道布局长度尽量小c 减少接头，杜绝风险d 宜全油品覆盖加油机,错误案例！设计图不符合复合管常识性布置图施工要求,自吸泵式设计布管,潜油泵式设计布管,三、加油站防渗工

7、程做法及注意事项,正确设计案例,三、加油站防渗工程做法及注意事项,（3）双层管道的安装及注意事项,三、加油站防渗工程做法及注意事项,a 管道埋深、间距以及交叉,三、加油站防渗工程做法及注意事项,b 安装注意事项,三、加油站防渗工程做法及注意事项,c 规范现场照片,d 不规范安装现场,三、加油站防渗工程做法及注意事项,油、电同沟！无底槽！管底未填沙！,渗漏检测口方向不对！,三、加油站防渗工程做法及注意事项,d 管道安装后的压力试验及检测,13.5.6 每名焊工施焊焊接接头射线或超声波检测百分率，应符合下列规定：1 油品管道焊接接头，不得低于10%。,油气回收管道系统安装、试压、吹扫完毕之后和覆土

8、之前，应按现行国家标准加油站大气污染物排放标准GB 20952的有关规定，对管路密闭性和液阻进行自检。,3、局部防渗漏,三、加油站防渗工程做法及注意事项,加油机底槽人孔操作井防渗卸油口井,依据汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2012（2014年版）第条 装有潜油泵的油罐人孔操作井、卸油口井、加油机底槽等可能发生油品渗漏的部位，也应采取相应的防渗措施。,a 规范要求,三、加油站防渗工程做法及注意事项,b 加油机底槽,成品制作，安全可靠！,三、加油站防渗工程做法及注意事项,b 人孔操作井,成品制作，安全可靠！,罐厂加工制作，与油罐一体，无渗漏！,三、加油站防渗工程做法及注意事项,c 防

9、渗卸油口井,卸油部分在井中，无渗漏！,成品制作，安全可靠！,2、施工要求,1、施工流程,四、防渗施工流程及要求,加油站防渗治理改造流程,四、防渗施工流程及要求,（1）施工单位编制清罐方案，经监理和建设单位审核。（2）人员资质校验：施工单位对清罐人员进行资格培训，考核合格，持证上岗，人证合一。（3）作业票办理：盲板抽堵作业许可证受限空间作业许可证、临时用电作业许可证、用火作业许可证等，相关部门根据审批权限现场审核签发，方可进入受限空间作业。（4）进入施工场地的所有人员应交出火种、手机等违禁物品，施工与监管人员规范着装穿着防护鞋、手套、安全帽、防静电服装等劳动保护用品。经期、孕期、哺乳期的妇女，聋

10、哑呆严重生理缺陷者，深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮踹、心脏病等其他严重慢性病等人员不得从事清罐作业。（5）检查真空泵、往复泵、油罐车、废油油桶、进出油品胶管、呼吸器等施工机具、安全电压和安全行灯、使用防爆电器、工具等完好齐全配套，现场必须有备用呼吸器1套，气泵保压必须在断电半小时的情况下还能工作，应急绳必须与供气橡胶管绑在一起，施工组织、零管、安全部门共同检查。（6）施工作业场所应设置警戒区、放置警戒线、警戒标志或安全栅栏等工作；作业停止期间，油罐的入口处应设置“危险、严禁入内”警示牌。（7）落实专人监护，一名监护人员只能监护一个作业点,四、防渗施工流程及要求,（1）断开与油罐及加油

11、机相连接的电气、自动化仪表接线，断开过程中不得采用产生火花的工具和方法。（2）按照施工作业方案用盲板隔离封堵油罐人孔盖进出油管、呼吸管，并挂警示牌。不得以关闭阀门代替安装盲板。盲板使用前后要填写使用记录，明确数量、规格、时间和使用人。（3）排空油罐及油管内剩余残油，液位仪、潜油泵、双门底阀等设备保护性拆除，妥善保管，应加强仓库通风，避免油气积聚。,四、防渗施工流程及要求,（1）排出油蒸气、气体浓度检测等按照成品油罐清洗安全技术规程（Q/SH 0519-2013）执行。（2）进罐前和进罐作业中应在测定氧含量的同时测定可燃气体的浓度，如有一项不合格，不应进行作业。取样及分析结果应满足下述要求:油罐

12、内取样分析应有代表性、全面性;应保证储罐内部任何的可燃气体浓度和氧含量合格；当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格；氧含量19.5%-23.5%为合格。（3）作业期间至少每隔2h对氧含量和可燃气体的浓度复测一次，或者进行连续监测。复测不合格时，应立即停止作业。（4）当油气浓度为该油品爆炸下限4%-20%时，进入油罐的作业人员应佩戴空气呼吸器或供风式防护面具等隔离式呼吸保护器具。（5）当油气浓度超过该油品爆炸下限1%并低于4%时，允许作业人员在不佩戴呼吸器的情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩，且每次作业不应超过15mi

13、n；同时每工作日最多重复工作4次，每次时间间隔不少于1h。在此浓度下，作业人员可采用佩戴过滤式防毒面具或过滤式呼吸器进入油罐，但其气体空间的氧含量应保持在19.5%-23.5%范围之内。（6）当油气浓度低于该油品爆炸的下限1%时，允许作业人员在无防护措施的情况下进入油罐作业，且每次作业时间不应超过4h。（7）为保证罐内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风和强制通风，但不应向罐内充氧气。,四、防渗施工流程及要求,（1）由油罐清洗现场指挥人员按照中国石化进入受限空间作业安全管理规定办理进入受限空间作业许可证，经相关人员现场签字确认后，方可进入受限空间作业。（2）罐内污杂处理:应由具有危废处置资质

14、的单位进行处置。（3）油罐清洗方法有干洗法、湿洗法、蒸汽洗法、化学洗法、机械自动清罐器。要达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污的要求。（4）清罐验收：油罐清洗完毕后，应对清罐质量进行验收，验收由我方和施工单位技术人员按照成品油罐清洗安全技术规程（Q/SH 0519-2013）进行验收。（5）旧油罐应在清罐油气浓度检测合格后进行氮气置换，必须盲板封堵后才能进行油罐区开挖与吊装。安全、零管、基建等人员现场确认。（6）工艺管线吹扫注水（或充氮气）后使用密封盲板封堵。,四、防渗施工流程及要求,（1）施工单位编制土方开挖专项方案，经过监理单位和业主单位审核。（2）作业票办理：破土作业许可证、受限空间作业许

15、可证、临时用电作业许可证、高空作业许可证等，相关部门根据审批权限现场审核签发，方可开始破土作业。（3）进入施工场地的所有人员应交出火种、手机等违禁物品，施工与监管人员规范着装穿着防护鞋、手套、安全帽、防静电服装等劳动保护用品。经期、孕期、哺乳期的妇女，聋哑呆严重生理缺陷者，深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮踹、心脏病等其他严重慢性病等人员不得从事清罐作业。（4）施工作业场所应设置警戒区、放置警戒线、警戒标志或安全栅栏等工作；作业停止期间，基坑临边应设置“危险、严禁入内”警示牌。,四、防渗施工流程及要求,（1）开挖前必须再次利用可燃气体浓度测试仪对可能产生油气积聚的部位进行浓度测试。如土壤

16、中有污染物残留积累，超过土壤环境质量标准的，需采取换土或其他方法进行土壤环保处理。（2）根据土质类别进行放坡或支护,做好防土方坍塌措施,地下水位较高的，采取必要的降水措施，避免造成事故发生。（3）安排专人指挥挖掘机挖土方,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花,油罐顶及周围应保留不低于15cm厚土层,采用人工挖除。（4）施工中应将土方堆放距坑边应大于0.8米，土方高度不高于1.5米，避开消防与应急通道。（5）基坑旁须做好临边围护措施，基坑顶部的四周做 1.2 米高的防护围栏，并用密目网封闭，悬挂防坠落标识，夜间设红色警示灯，并确保正常工作。（6）基坑底部设计标高200-300mm厚应采用人工清理找平

17、。（7）挖至设计标高后，项目负责人应组织设计、监理、勘察、施工单位进行基坑验槽。,四、防渗施工流程及要求,（1）施工单位编制油罐吊装拆除方案，经过监理单位和建设单位审核；吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。（2）按照中国石化起重作业安全管理规定要求，办理起重作业许可证。吊车司机、指挥必须持有特种作业人员操作证，吊装前进行现场安全培训。（3）按照油罐整体容积及重量选定吊车型号，吊车站位的地基必须平整夯实满足吊车吊装作业的要求。（4）起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸。起吊点为罐顶吊耳，检查好钢丝绳、吊环，卡扣等吊装工具安

18、全系牢。（5）核实天气情况，遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气，不得从事露天起重作业。（6）原则上夜间不得进行吊装作业，如果不可避免，必须有足够的照明。,四、防渗施工流程及要求,（1）拆除管线、静电接地网等，割断油罐固定锚带，清理罐体周围沙土，然后进行垂直起吊装车。（2）油罐起吊时应通过牵引绳控制油罐姿态，防止偏斜重心。吊臂回转区域内不得站人，监护人作业现场全程监护。（3）起吊过程中，油罐上不得站人，不得对起重机械、吊具等进行检查、维修、调整等。（4）吊装应按照规定进行试吊，试吊过程中及时检查压力表，严禁超负荷运行。（5）当起重臂、吊钩或吊物下面有人，或吊物上有人、浮置物时不得进行起重

19、操作。（6）停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。,四、防渗施工流程及要求,（1）废旧油罐应委托专业资质处理单位集中处理，须符合当地环保部门要求。（2）吊装前选好运输车辆，规划好运输线路，避免道路桥梁等限高无法通过的障碍。（3）应做好车辆检查，车辆必须备好有固定油罐、防止运输过程中滚动的垫木及绳索等。如约定由委托处理方运输，则必须明确运输及处理中安全职责。,四、防渗施工流程及要求,（1）施工单位编制合理的基础施工方案，经过监理单位和建设单位审核。（2）按规定办理：临时用电作业许可证用火作业许可证高空作业许可证等，相关部门根据审批权限现场审核签发，方可进行特种作业。（3）清理罐区

20、地基表面的松散及软弱土，存在地下水的做好排水措施，按照设计要求组织罐基础垫层及基础施工，双层油罐基础不能设置马鞍基础。（4）钢筋、模板堆放应离地，不发生泥土污染，不浸在水中，堆放应整齐，模板码放高度一般不应超过1.5米。(5)现场进行材料预制和加工应划定区域，加工机械应符合安全使用要求,并应采取一定的防火保障措施。,四、关于加油站的在线监测系统,（1）根据旧基础的情况，请专业检测单位检测后方可利旧。（2）按照设计方案，拆除马鞍座，清理基础表面砂土等杂物，重新制作抱箍等预埋件。,四、防渗施工流程及要求,（1）钢筋绑扎应严格按照图纸规格、型号、间距、连接方式进行绑扎，监理单位要进行验收，并做好验筋

21、记录。（2）模板施工：模板形状尺寸和相互位置要正确，模板安装后，由监理单位进行检查，确保位置准确，牢固不跑模。（3）底板浇筑：浇筑前应对模板、钢筋、预埋件进行检查，避免遗漏。浇筑面杂物要及时清理。浇筑时应留好试块。（4）养护：及时做好洒水养护，冬期施工做好保温措施。当基础强度达到75%以上时方可安装设备。（5）涉及防渗池施工的，应编制模板及脚手架专项方案，按规定搭设施工脚手架，按照方案及设计组织钢筋绑扎、模板安装、脚手架搭设、砼浇筑、养护等，混凝土罐池需分次浇筑，施工缝必须设置止水钢板。,四、防渗施工流程及要求,（1）油罐安装前应检查质量证明文件及产品铭牌的拓印件；安装、使用说明书及附件清单。

22、油罐外表面应平整光滑，不应有杂质、纤维外漏、裂纹、划痕；油罐醒目位置应设永久性铭牌；县（区）公司按照关于实施双层油罐电子标签的通知要求，扫描封头及筒体结合处电子标签验收；（2）油罐吊装：同旧油罐吊装一样做好吊装准备工作。油罐起吊时应通过牵引绳控制油罐姿态，旋转至设计位置上方、离基础顶约300mm，然后缓缓下落在基础面上，对准安装位置，油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，立即按设计要求固定。（3）油罐安装前，须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。（4）油罐安装时，应按照设计要求，做好油罐的弹线、编号，确保油罐安装位置一致，人孔对位整齐。（5）油罐安装完成后，须对检测

23、管或泄漏检测池进行保压情况检查。,四、防渗施工流程及要求,（1）填方前，完成静电接地及抗浮带的连接，并做好焊接后的防腐工作，应对填方基底和隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。（2）按设计要求进行回填，单层油罐回填材料应采用中性黄砂或细土，厚度不小于300mm。双层油罐回填料应符合产品说明书的要求，如FF罐采用级配碎石（粒径3-12mm）；SF罐采用中粗砂或鹅卵石或级配砂石，粒径不超过12mm，尽量不使用细沙，不得使用细土，第一次回填至罐顶操作井平台。（3）待完成油罐操作井、卸油口等附件后，组织二次回填至罐顶后应进行沉降观测，观测完成后，在操作井、管线等安装完成继续回填至设计高度。,四、防渗

24、施工流程及要求,（1）按照中国石化动土作业安全管理规定用火作业许可证，使用临时用电，办理临时用电作业许可证。（2）严格按照施工图标识尺寸、标高放线，避免超挖。查阅档案资料，摸清地下管网、电缆、光缆等设施走向，放线尽量避开，无法避开必须做标识。有必要的可进行物探检查，形成测量放线定位记录。（3）管线走线应合理规划，尽量减小对地坪的破坏。（4）施工作业场所应设置警戒区、放置警戒线、警戒标志或安全栅栏等工作。（5）开挖前必须再次利用可燃气体浓度测试仪对可能产生油气积聚的部位进行浓度测试。（6）管沟砼路面机械切割、破除，土层人工开挖，清整管沟内石块，管道底部回填150mm厚细沙夯实。（7）挖至设计标高

25、后，项目负责人应组织设计、监理、勘察、施工单位进行验槽。（8）根据员工或设备需要越过开挖的沟，必须建造带有护栏的过道。所有临时走道建造必须安全并且走道表面完全铺上地板,四、防渗施工流程及要求,1.按规定办理：临时用电作业许可证用火作业许可证等。2.核实焊工、电工等特殊工种上岗操作证。3.焊接前应检查焊接机具是否满足规定要求，与焊接材料是否对应，焊机应做好保护接零并装设漏电保护器，电线电缆绝缘外皮应无裂口。焊机应有防雨设施。4.动火前，应配备足够的灭火器材。氧气瓶、乙炔瓶须轻拿轻放，不得混放。作业时氧气、乙炔瓶间距不得小于5米，与明火间距不得小于10米，不得曝晒，乙炔瓶不得卧放使用,四、防渗施工

26、流程及要求,（1）原则上不得在旧油罐人孔井等爆炸区域范围内动火。在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，必须采取防触电措施，如采用垫橡皮垫，戴皮手套，穿绝缘鞋等，禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。（2）安装前须按设计要求进行除锈。刷漆时焊接管接头留置长度不少于100mm，进行其余管段按设计要求完成其余各层防腐施工。确保防腐层厚度和耐压等级，可用涂层厚度仪、电火花检测仪检查验收。严禁未进行除锈防腐的管段直接用于工艺配管。（3）焊后外观检查，形成外观检查记录，焊缝余高、错边量等质量满足规范要求。每日下班管道端部管口应封堵，防止异物进入管线内部。法兰连接螺栓4个及以下的，必须用专用跨接线作静

27、电跨接。（4）按设计及规范要求进行管道无损检测，具体检测焊口由现场监理指定，并在单线图中标明，不合格焊口应及时按要求返修并按规定进行扩探。按设计及规范要求进行管道的强度试压和严密性试压，试压合格后必须吹扫干净。（5）卸油管道的坡度不应小于0.2%，卸油油气回收管道和加油油气回收管道的坡度，不应小于1%。,四、防渗施工流程及要求,（1）管材应按指定地点堆放，上盖下垫，防止曝晒。管件在使用前应一直存放在保护包装内。管材（盘管、直管）应采取必要的防护性材料包装，轻拿轻放，避免尖锐物损伤。（2）从事热塑性塑料复合管道系统安装工作的工程安装人员须经管道系统制造商培训，并取得与热塑性塑料复合管道焊接安装作

28、业相适应的安装工资质证书。（3）建设施工管理部门、加油站等与施工单位、监理单位一起完成管道安装检查，形成检查记录。热塑性塑料复合管道安装完成后必须进行压力试验，形成测试记录；导静电型管道安装完成后，必须进行内层主管道导静电内衬层的电气连通试验，同时导静电内衬应接地；非导静电管道安装完成后，在卸油箱、油罐人孔井和加油机底槽等与非导静电管道相关联的未埋地空间内的全部孤立导体应做好接地，并检测接地的电气导通性。（4）双层管道系统的最低点应设检漏点。（5）双层管道坡向检漏点的坡度，不应小于5，并应保证内层管和外层管任何部位出现渗漏均能在检漏点处被发现，管道系统的渗漏检测宜采用在线监测系统。,四、防渗施

29、工流程及要求,（1）液位仪系统控制台、探棒等设备尽可能利旧，操作井线管防爆组件要更换，重新布设油罐测漏设备线路。（2）潜泵、潜泵控制箱设备尽可能利旧，操作井线管防爆组件要更换。（3）油气回收一、二次设备尽可能利旧，改造前拆除卸油防溢阀、球阀、P/V阀、快速接头等可利旧设备。（4）集液罐最好取消，确实达不到放坡要求则利旧，其余管道重新敷设（5）加油机拆装利旧，电气线路保护性拆除。,四、防渗施工流程及要求,（1）成品防渗设备安装前，应检查出厂合格证明、使用说明书等质量证明材料。（2）按规定办理用火作业许可证、临时用电作业许可证等。（3）拆除加油机及加油岛等：检查与加油机连接的油管、强电及弱点线路、

30、静电接地等是否断开，保护好加油机、强电及弱点线路、加油枪及连通软管、静电接地扁钢，好并做好标记，松开加油机固定底座及切断阀螺栓，人工拆除加油机。（4）清理加油机底座、卸油口、操作井基层，加油机及卸油口底浇筑砂浆支撑垫层，放线定位，安装防渗标准件，密封胶固化12小时后才可进行密水测试。（5）恢复加油岛。,四、防渗施工流程及要求,（1）恢复改造过程中无法保护完好的卸油、通气管线，液位仪线路、潜油泵电源线路等管线、强弱电线路。（2）电缆进入电缆沟和建筑物时应穿管保护。保护管出入电缆沟和建筑物处的空洞应封闭，保护管管口应密封。（3）加油加气作业区内的电缆沟内应充沙填实。（4）有防火要求时，在电缆穿过墙

31、壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处应进行防火和阻燃处理，并应采取隔离密封措施。,四、防渗施工流程及要求,（1）恢复安装加油机、液位仪、双层罐及双层管道测漏仪、防溢阀等。（2）加油机安装应按产品使用说明书的要求进行，并应符合下列规定：安装完毕，应按产品使用说明书的规定预通电，并应进行整机的试机工作。在初次上电前应再次检查确认：电源线已连接好；管道上各接口已按设计文件要求连接完毕；管道内污物已清除。试机时不得以水代油（气）试验整机（3）机械设备安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 的有关规定。,四、防渗施工流程及要求,（1）管沟等回填及油罐第二回填：油罐区按照原设计

32、要求回填材料回填。钢制工艺管道管道底部回填150mm厚细沙夯实，周边回填不小于100mm厚的中性沙子或细土；复合管道两侧距离沟壁或任何尖锐物体应不小于200mm，管沟床底应夯实后铺上至少150 mm厚的卵石、细砂或砂砾垫层（粒度16 mm，无尖锐棱角），回填时，管顶部填实厚度不小于300mm。（2）按照设计要求恢复砼地坪、砌筑防火堤、罐区沙池、消防器材柜等。,四、防渗施工流程及要求,（1）根据设计要求对加油区标线、卸油区标线等热熔标线进行恢复。（2）恢复罐区油品标识标牌、制度牌、警示牌等,五、关于加油站的在线监测系统,汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2012(2014年版)6.1.

33、14 设有油气回收系统的加油加气站，其站内油罐应设带有高液位报警功能的液位监测系统。单层油罐的液位监测系统尚应具备渗漏检测功能。第7条：管道系统的渗漏检测宜采用在线监测系统。6.5.7 双层油罐、防渗罐池的渗漏检测宜采用在线监测系统。,五、关于加油站的在线监测系统,（1）规范要求,加油站大气污染物排放标准 GB20592-20076.4 符合下列条件之一的加油站应安装在线监测系统：a）年销售汽油量大于 8000t 的加油站；b）臭氧浓度超标城市年销售汽油量大于 5000t 的加油站；c）省级环境保护局确定的其他需要安装在线监测系统的加油站。,液媒法,传感器法,真空法,五、关于加油站的在线监测系统,（2）常用渗漏检测方法,五、关于加油站的在线监测系统,（2）油气回收在线监测,讲 解 结 束谢 谢 大 家,