前处理常见问题处理.ppt

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1、前处理培训常见问题处理,前处理常见问题解决及对策,1、简述2、脱脂问题3、碱性除油后水洗工序存在问题4、化学除锈5、除锈后水洗工序存在问题6、表调或中和工序存在问题7、磷化常见问题8、磷化后水洗常问题9、涂装前烘干水份常见问题10、涂膜起泡或脱落,1、简述,1.1问题产生原因 涂装前处理在整个涂装工艺中属于基础工序。其处理过程中存在带有潜伏性，掌握涂装前处理中的常见缺陷及其形成原因、解决方法等。对于增强涂装前处理质量的预见性，妥善处理涂装前处理常见问题，提高前处理质量，延长涂膜寿命都有着重要意义。材料 处理剂本身的处理效果稳定性，管理难易，使用成本等，是普遍客户关心的，但在处理过程中，还须检验

2、各技术参数是否正常，所用药剂是否与工件表面状况相适应，相互之间的配套性是否恰当等方面。设备 涂装前处理分布，工序间距离，传送速度，烘干温度，都有可能影响前处理质量问题。材质 工件自身的材质决定工件对涂装前处理药剂有无特殊要求。如：镀锌板的涂装前处理，就不能用强碱或强酸进行处理。部份管件材质疏松，强酸洗长时间后，处理喷涂易起泡,人为因素 操作者自身的技术熟练程度是否严格按工艺规范进行操作，是获得高质量涂装前处理效果的重要条件。在涂装前处理过程中，制定先进的，切实可行的工艺规范是必要的，但更重要的是计操作者真正掌握要点难点，并严格执行和加强管理。以上这些因素是相互联系，相互制约的，有时一种问题的产

3、生与多方面因素有关，要具体问题，具体分析，逐一排除。1.2解决原则弄清是设备问题还是药剂的问题 其判断方法是：采取前处理药剂不变，而将设备替换，这样就容易辩别问题的所在。弄清产生问题的工序和大致范围 如证明问题出现在前处理药剂方面，那么就设法确定产生问题的工序。区别是脱脂还是磷化问题，或是酸洗问题。这一点对于判断问题的产生极为重要。保留完整精确的原始记录，以防类似问题发生一个问题，一个问题的处理1.3 判断问题的方法根据解决问题的原则，首先要弄清以下三个问题：A、什么东西发生了什么变化？B、变化的程度如何？C、为什么会发生这样的变化？,为弄清这些问题，一般可按以下步聚进行：检查各工艺指标是否在

4、工艺范围内，并对槽液的指标进行检测；检查槽液的温度，必要时可用温度计手工进行检测，以防测温仪表，可能有误差；检查操作人员的工作是否正确（每工序时间及操作方法）；检查工件是否更换了油污；检查生产用的材料，化学药剂，涂料和溶剂的质量；检查所用的水；检查工艺过程中各工序间的时间；检查温度是否达到要求？仪表记录是否准确？检查是否坚持了工艺条件和设备维修制度；若是喷淋工艺，则需检查喷嘴是否堵塞，喷射方向是否调准，喷淋压力是否合理；检查传送速度是否正常，有无变化；检查现场项目中的药剂是否改变；检查槽液是否过载或耗尽；检查工件种类、材质是否改变？若是改变，应重新合理改变药剂或设备。,2、脱脂问题,前处理脱脂

5、最常用的方法是：A、按温度区分为低温脱脂，常温脱脂，中温、高温脱脂；B、按处理方式来分有喷淋、游浸、浸泡、超声波、电解、涂刷等。2.1可见残油 现象：工件表面局部或大面积有可见残余油污，工件表面不亲水，挂水珠。形成原因及解决措施（见下表）,2.2脱脂效率急剧不降 现象：脱脂剂消耗快，脱脂效果明显下降 形成原因及解决办法措施,3、碱性除油后水洗工序存在问题,3.1水洗槽泡沫过多 现象：脱脂后水洗槽液泡沫过多形成原因及解决措施,3.2水洗槽碱度过高 现象：脱脂后的水洗槽中的清水的PH值大形成原因及解决措施,4、化学除锈,常用酸有：硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、有机酸等，其中硫酸和盐酸应用最为广泛

6、，成本也低廉。4.1 锈层或氧化皮去除不彻底 现象：工件除锈以后，表面局部仍有锈层或氧化皮。形成原因及解决措施,4.2 表面发黄 现象：工件表面局部或大面积呈现黄色锈蚀形成原因及解决措施,4.3 除锈效率急剧下降 现象：除锈剂消耗太快，除锈效率急剧下降形成原因及解决措施,5、除锈后水洗工序存在问题,5.1 除锈后水洗槽酸度过高 现象：除锈后水洗槽中的清水的PH值过小形成原因及解决措施,5.2 工件除锈水洗后生锈 现象；经过脱脂除锈后的工件，在尚未进入下道工序前生锈。形成原因及解决措施,6、表调或中和工序存在问题,6.1 表调或中和泡沫过多 现象：表调或中和的泡沫过多或有溢出槽外形成原因及解决措

7、施6.2 表调或中和偏酸或消耗快 现象：表调或中和液的PH过小形成原因及解决措施,7.1 局部无磷化膜 现象：工件个别部位尤其是内表面无磷化膜或磷化膜有白点（片）形成原因及解决措施,7、磷化常见问题,7.2 膜层结晶粗大 现象：磷化膜结晶粗大，疏松、表面有水锈形成原因及解决措施,7.3无磷化膜 现象：工件表面发黑且无磷化膜或工件表面颜色不变也无磷化膜形成原因及解决措施,7.4 磷化表面生锈 现象：磷化后的工件表面产生黄色锈斑或锈点形成原因及解决措施,7.5 表面附着沉渣 现象：磷化后工件表面有沉渣形成原因及解决措施,7.6 液滴痕迹 现象：磷化后工件表面残留液滴痕迹 形成原因及解决措施,7.7 磷化膜发花 现象：磷化膜不均匀，有明显流液痕迹形成原因及解决措施7.8 呈紫蓝彩色 现象：工件磷化后，部分表面产生紫蓝彩色形成原因及解决措施,8、磷化后水洗常见问题,现象：磷化后水洗PH值太低或井水杂质含量高，工件表面清洗不净，防腐能力差。形成原因及解决措施,9、涂装前烘干水份常见问题,现象：工件烘干后整个表面发黄或磷化膜变色形成原因及解决措施,10、涂膜起泡或脱落,现象：涂装后涂膜发生起泡、附着力差或划格脱落现象 形成原因及解决措施,