冷轧薄板质量缺陷图谱.ppt
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1、冷轧薄板表面质量缺陷图谱,课 程 目 的,1、了解现代钢铁企业冷轧薄板质量缺陷2、掌握冷轧薄板质量缺陷产生原因及改善措施3、提高相关专业人员及操作员工对冷轧薄板表面质量缺陷的鉴别能力,目 录,一、表面质量缺陷二、板形、尺寸及外形缺陷三、性能及其它缺陷,一、表面质量缺陷,1、欠酸洗 2、过酸洗 3、氧化色 4、压痕 5、表面裂纹 6、表面夹杂7、氧化铁皮压入 8、划伤 9、卷取擦伤 10、辊印 11、横折印 12、孔洞13、粘结纹 14、气泡 15、结疤 16、乳化液斑 17、锈蚀 18、桔皮19、平整纹 20、振痕 21、硌痕22、黑带 23、毛刺,二、板形、尺寸及外形缺陷,1、边浪 2、中浪
2、3、带卷隆起 4、折叠5、折皱 6、溢出边7、塌卷 8、塔形9、折边 10、边裂11、厚度超差 12、宽度超差,三、性能及其它缺陷,1、冲压开裂 2、冲压起皱 3、分层,欠酸洗,1、定义与外观 钢材表面或多或少存在着没有洗掉的氧化铁皮(铁鳞)或污面,称为欠酸洗。钢板表面呈横向的黑色条纹。多伴有黑色浮灰层,类似“抬头纹”的横向黑色细纹,呈带状或片状分布在钢板表面上。多出现于带钢的尾部和沿带钢宽度方向的中部,严重时,遍布整个带钢表面,欠酸洗带钢表面质量差,无光泽。2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,欠酸洗,3、成因(1)热轧带钢因各部分温度和冷却速度不同,使同一带钢各部分的铁皮结构和厚度不同
3、,一般热轧带钢的头部较厚,尾部铁皮较薄,因而,在酸洗速度相同的情况下,易产生局部未洗净。(2)带钢表面的氧化铁皮薄膜未酸洗净,在冷轧时被压入板面。破鳞机操作不良,使铁皮未经充分疏松剥离,影响酸洗效果。酸洗工艺不适当,如酸洗液浓度不合,温度低,亚铁高,酸洗时间短,速度过快等。带钢有较大的镰刀弯、浪形或由于卷取张力过大,将带钢绷直露出酸面。带钢表面局部有油污,阻碍酸液侵蚀。合金钢、冷卷料由于氧化铁皮结构致密容易造成欠酸洗。4、消除及预防(1)提高热轧带的除鳞效果;(2)控制酸液的浓度、温度、铁离子含量,及时加入新酸;(3)保证带钢在酸洗槽内通过的时间;(4)提高机械破磷效果(如调整拉矫机延伸率等)
4、。,表面质量缺陷,欠酸洗,表面质量缺陷,过酸洗,1、定义与外观 过酸洗是因酸洗过度在钢材表面留下印迹的现象,过酸洗可能是普遍的,也可能是局部的。一般,钢材表面会呈现不同程度的粗糙面和不同于钢材本色的颜色。过酸洗的带钢延伸性大大降低,在轧制过程中,很容易断裂和破碎,并且造成粘辊。过酸洗的带钢即使轧制成材也不能作为成品,因为它的力学性能大大降低了。2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,过酸洗,3、成因 酸洗工艺不适当,酸洗的浓度、温度偏高,酸洗速度太慢,钢带过度酸洗。4、消除及预防(1)及时更换酸液,防止溶液中杂质和铁盐含量过高。(2)应准确分析酸液成份,合理控制溶液浓度。(3)正确控制酸液温
5、度,温度过高易造成过酸洗,温度过低,延长酸洗时间也易造成过酸洗。(4)灵活掌握拉钢速度,控制合理的酸洗时间。,表面质量缺陷,过酸洗,表面质量缺陷,氧化色,1、定义与外观 钢带表面被氧化,其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、淡黄色。2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,氧化色,3、成因(1)退火时,保护罩密封不严或漏气,发生化学反应;(2)保护罩吊罩过早,高温出炉,钢卷边缘表面氧化;(3)保护气体成份不纯;(4)加热前予吹扫时间不足,炉内存在残氧,钢卷在氧化性气氛中退火。4、消除及预防(1)带钢表面的乳化液应吹干净,减少进入炉中的水份和残渣;(2)装炉盖罩后,必须进行密封性检查,发现密封不
6、好,应及时处理;(3)保证予吹扫时间;(4)确保保护性气体成份;(5)严禁高温出炉;(6)发现严重氧化色时,可以重新退火除氧。,表面质量缺陷,氧化色,表面质量缺陷,压 痕,1、定义与外观 带钢在卷取时压入其它异物体,印痕呈凹凸形缺陷,呈现规则或不规则形状,印痕单独出现,不平行于轧制方向。2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,压 痕,3、成因(1)在轧制过程中有异物被压入。(2)传动辊表面粘有油污或异物。(3)压辊(托辊)辊身长度低于带钢宽度,压力过大、压辊(托辊)粘异物等。4、消除及预防(1)防止生产过程中掉入异物。(2)及时清除异物。(3)清理和维护压辊(托辊)。,表面质量缺陷,压 痕,
7、表面质量缺陷,表面裂纹,1、定义与外观 指钢材表面的开裂,其类型很多,常见的是裂缝、发纹和横裂。裂缝一般是与加工方向一致的直线形或Y形开裂;发纹是钢材表面呈现深浅不一的分散或成簇分布的发状细纹。裂缝和发纹的主要区别是长短、粗细和深浅的不同,裂缝一般较长、较宽、较深。横裂是指钢材表面连续或不连续的细小横向裂纹。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,表面裂纹,3、成因 裂纹是由于板坯在凝固或轧制过程中,局部产生超出材料强度极限的横向应力导致的,原料上卷或下卷之间的相对滑动产生严重擦划伤。4、消除及预防 加强原料质量验收,避免原料擦划伤。,表面质量缺陷,表面裂纹,表面质量缺陷,表面裂纹,表面质
8、量缺陷,表面夹杂,1、定义与外观 表面夹层形状不规则,呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面夹层的形式和尺寸变化范围很大,夹层的金属有不规则的形状,并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来。2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,表面夹杂,3、成因 表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂物导致。开始存在于皮下,加工后暴露于外,也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。主要是炼钢原因:(1)吹氩时间短,夹杂物未充分上浮;(2)连铸时,保护渣带入钢中;(3)中包液面低,钢渣卷入钢水中。4、消除及预防(1)严格执行操作规程,保证吹氩时间;(2)控制好连铸拉速;(3)保证中包液面。,表面质量缺陷,表面夹杂,
9、表面质量缺陷,表面夹杂,表面质量缺陷,氧化铁皮压入,1、定义与外观 氧化铁皮压入是在热轧中被轧入带钢表面的氧化铁皮引起的,氧化铁皮可在酸洗工序去除,但留下的印点在冷轧过程中也不能完全消除,这种缺陷的外观可为麻点、线痕或大面积的压痕。2、鉴别 肉眼判定。,表面质量缺陷,氧化铁皮压入,表面质量缺陷,3、成因 氧化铁皮压入是由热轧除磷高压水压力不够或水嘴堵了,热轧氧化铁皮未除净,使氧化铁皮被轧入带钢。4、消除及预防(1)定期对除磷水压力和水嘴进行检查,确保除磷效果;(2)控制加热炉炉温,防止炉温过高生成氧化铁皮过厚不易清除;(3)严格按执行工艺规程,防止钢坯等待时间过长。,氧化铁皮压入,表面质量缺陷
10、,划 伤,1、定义与外观 钢带表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,划 伤,3、成因(1)各种导辊与带钢速度不一样(2)带钢与辅助设备异常接触(3)生产线设备粘有异物等。4、消除及预防(1)定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况(2)固定辅助设备与带钢应保持一定间隔(3)及时检查、清除生产线设备中的异物(4)发现带钢表面有划伤,应从后向前逐个检查,查出事故原因后,根据情况采取办法给予处理。,表面质量缺陷,划 伤,表面质量缺陷,卷取擦伤,1、定义与外观 卷取打滑擦伤是带钢表面的机械损伤,通常成簇出现。它们总是成对出现在相互接触的带钢表面上,每对擦伤方向相反
11、。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,擦 伤,3、成因 可发生在冷轧后的任一阶段。由相邻两层带钢间的相对滑动引起,如开卷过程和卷取过程。4、消除及预防(1)上道工序卷取张力大于下道工序开卷张力(2)防止卷层松动。(3)发现缺陷后,适当降低开卷张力。,表面质量缺陷,擦 伤,表面质量缺陷,辊 印,1、定义与外观 指钢材表面呈现连续性或周期性凸起或凹陷的轧辊压印,一般产生于钢材的全长,压印部位较亮。2、鉴别 很容易用肉眼判定,用直尺或卷尺检测距离。,表面质量缺陷,辊 印,3、成因(1)穿带、甩尾或断带时损伤辊面;轧辊上粘有硬金属物或污垢,轧制时硬金属物或污垢压在带钢表面上留下压痕。(2)工作
12、辊掉肉或工作辊存在软带(区)。4、消除及预防 严格执行相关表面质量检查规定,发现辊印及时换辊处理。,表面质量缺陷,辊 印,表面质量缺陷,横折印,1、定义与外观 横折印是与轧制方向成直角的横向印痕,可能贯穿带宽或只在边部,形状可能规则也可能不规则。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,横折印,3、成因(1)产生横折印的原因与拉矫纹类似,开卷时沿轧制方向发生局部屈服。(2)卷筒和导卫的几何设计、带钢的厚度对横折印的产生有很大影响。(3)高延伸率,低屈服强度的情况下最容易发生横折印。4、消除及预防(1)切掉头部平整不到的带钢。(2)尽可能平整头部。,表面质量缺陷,横折印,表面质量缺陷,孔 洞,
13、1、定义与外观 是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。材料撕裂产生孔洞。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,孔 洞,3、成因(1)材料夹杂轧制过程中拉裂产生孔洞。(2)在轧制过程中,带钢断面局部疏松,该处的应力超过材料的变形极限(如塑性)。(3)带钢越薄,其现象越明显。4、消除及预防(1)加强原料把关。(2)减少轧制变形率。,表面质量缺陷,孔 洞,表面质量缺陷,粘结纹,1、定义与外观 退火钢卷层间互相粘和在一起称粘结。粘合的形式有点状、线状和块状粘结。粘结严重时,手摸有凸起感觉,多分布于带钢的边部或中间。平整后为横向折印展平状或弓形。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,粘结纹
14、,3、成因(1)冷轧时,卷取张力过大或波动大,在层间压力较大部位产生粘结;(2)带钢表面粗糙度太小;(3)退火炉温控制不当,温度过高;(4)板形不良,产生边浪和中间浪等,吊运夹紧时局部挤压以及堆垛时下层受压等,造成局部压紧粘结。(5)退火工艺制度不合理或工艺执行有误。4、消除及预防(1)正确选择卷取张力;(2)控制工作辊粗糙度;(3)控制好板形和卷形,减少焊缝区超厚,防止撞击、压伤;(4)严格执行退火工艺规程,控制退火温度和时间;,表面质量缺陷,粘结纹,表面质量缺陷,气 泡,1、定义与外观 气泡是指钢板表面无规律分布的、圆形的、大小不等的凸包,其外缘比较圆滑,大多是鼓起的,也有不鼓起的,经酸洗
15、后表面发亮,其截面有分层并呈现凸起性空隙。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,气 泡,3、成因(1)因铸坯存在较多的气泡等缺陷,虽经多道轧制没有焊合,残留在钢带上。(2)热轧时,铸坯在加热炉时间长,气泡暴露。4、消除及预防(1)冶炼过程中控制钢液含氧量。(2)确保冶炼时各原、辅料干燥。(3)严格执行热轧规程中的加热制度。,表面质量缺陷,气 泡,表面质量缺陷,结 疤,1、定义与外观 钢材表面呈舌头状、指甲状、块状或鱼鳞状的薄片或斑疤,称为结疤,也称重皮、翘皮、碾皮。其大小或厚度均不等,外形轮廓极不规则。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,结 疤,3、成因(1)轧钢方面:坯料表面的
16、残余结疤未清除干净,经轧制后留在钢带上;(2)炼钢方面:结晶器内坯壳悬挂,引起表面撕裂,钢水渗出并凝固而成。4、消除及预防(1)加强原料验收;(2)对结疤部位进行切除;(3)连铸坯预防结疤见连铸坯缺陷。,表面质量缺陷,结 疤,表面质量缺陷,乳化液斑,1、定义与外观 经退火的钢带表面呈现不规则的或象小岛形状的黑色、褐色图形,常出现在带钢的头尾部;有时出现在带钢边部;有时带钢通长都有。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,乳化液斑,3、成因(1)在轧机出口处乳化液未吹净,残留在带钢表面上;(2)装炉后,予吹扫时间不足,加热时乳化液碳化形成斑点。4、消除及预防(1)吹扫设备良好,风压达到工艺要
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