内燃、电力机车检修工作要求及检查办法.ppt

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1、内燃、电力机车检修工作要求及检查办法,本节主讲内容,本节主讲内容,“220”文件的发展史,“220”文件的主要思想,部局“220”的有效文件,“220”主要检查内容,1,2,3,4,Page 3,一、“220”文件的发展简史,“220”文件的发展大体分为三个阶段的：第一阶段起步期（19771981年）全国开展质量月活动中，首次提出“四按、三化”,评比总分为220分。第二阶段巩固期（19811990年）部发文件（82）机内字220号文件内燃、电力机车检修工作评比办法（简称“220”文件）公布实施以来，在加强检修基础工作、提高机车检修管理工作水平和提高机车检修质量上，发挥了显著的作用。第三阶段发展

2、期（1990年至今）经过十六年来的持续推行和不断完善，已成为内燃、电力机车检修工作纲领性的文件。为了使机车检修工作进一步适应铁路运输发展的需要，部机务局于1995年12月在柳州召开会议，回顾和总结了十六年来贯彻“220”文件的工作，特别是机内199026号文件公布后机车检修工作的新鲜经验和成熟的管理办法，对内燃、电力机车检修工作评比办法又一次进行了修改和补充，定名为内燃、电力机车检修工作要求及检查办法（仍简称“220”文件）。,Page 4,1.以“220”文件为指导，抓好检修基础工作,从改进岗位经济责任制、开展机车百台优质检修竞赛活动入手，强化“220”文件的落实机制，使文件的各项要求做到制

3、度化、日常化，使机务段机车检修工作基础不断加强，逐步由初、中级阶段水平向高级阶段水平发展。,二、“220”文件主要思想,Page 5,2、要继续加强质量管理工作，不断提高干部职工的质量意识和质量管理工作水平,根据全面质量管理的原则和要求，按照GB/T19000ISO9000质量管理和质量保证标准的指导思想，制定好本单位的质量方针和年度方针目标；明确各级领导和部门在质量管理中的职责和权限；建立、健全质量体系和各项质量管理标准；完善主要部件的质量保证体系，对质量关键项点实施有效的控制。要事实求是、讲求实效、抓好落实。,二、“220”文件主要思想,Page 6,3.抓好检修工艺的执行和管理,“四按、

4、三化”记名检修是|“220”文件的核心内容，按工艺检修是“四按、三化”记名检修中的重中之重，工艺落实的程度，直接关系着机车检修质量。因此抓好工艺的执行和管理，是保证机车质量的一个重要五一节，是落实“220”文件的关键。机务段要严格工艺的执行和管理，明确各级领导和部门在工艺管理中的职责和对工艺的编制、教育、执行、检查、分析、文件保管以及工艺纪律等规定；配置好有关工装，不断引进新技术，有计划的更新陈旧的设备；要把工艺学习、岗位练兵、工艺表演赛、工艺检查等工作抓好，不断提高检修人员业务技能和检修工作质量。,二、“220”文件主要思想,Page 7,4.以“220”文件为基础，打好围歼机破的攻坚战,围

5、歼机破（机车故障）是一个系统工程，是一项长期艰巨的任务，检修部门是机车质量保证体系的主体，首当其冲，非常关键。当前检修工作必须以“220”文件为主线，从基础做起，从自身做起，同时要标本兼治，全力以赴地投入到围歼机破攻坚战中去，确保围歼机破阶段目标的实现。,二、“220”文件主要思想,三、“220”文件的执行文件,1.铁道部文件：内燃、电力机车检修工作要求及检查办法（铁道部机检199613号，简称“220”文件）,“220”执行文件,2.铁路局文件：内燃机车检修工作要求及检查办法实施细则（呼铁机函2007371号）,Page 9,四、“220”主要检查内容,1.管理基础,2.“四按、三化”记名检

6、修,3.配件和材料管理,5.检修有关指标,检查内容分五个方面，共计1000分，其各方面的标准,4.机车检修质量,Page 10,1.管理基础（200）,干部管理意识,岗位经济责任制和“百台赛”,教育工作,QC小组活动,计量、理化工作,数据、资料管理及计算机使用,30分,40分,20分,10分,10分,20分,20分,25分,质量检验与分析,检修范围工艺管理,25分,检修范围工艺管理,检修车间、班组管理,Page 11,四、“220”主要检查内容,1.管理基础,2.“四按、三化”记名检修,3.配件和材料管理,5.检修有关指标,检查内容分五个方面，共计1000分，其各方面的标准,4.机车检修质量,

7、Page 12,2.“四按、三化”记名检修（220）,按范围、按“机统28”及机车状态,按规定的技术要求、按工艺,程序化,文明化,机械化,记名检修,35分,60分,30分,30分,45分,20分,Page 13,四、“220”主要检查内容,1.管理基础,2.“四按、三化”记名检修,3.配件和材料管理,5.检修有关指标,检查内容分五个方面，共计1000分，其各方面的标准,4.机车检修质量,Page 14,3.配件和材料管理（100分）,互换配件管理（80分）,材料、配件管理（20分）,配件和材料管理,Page 15,四、“220”主要检查内容,1.管理基础,2.“四按、三化”记名检修,3.配件和

8、材料管理,5.检修有关指标,检查内容分五个方面，共计1000分，其各方面的标准,4.机车检修质量,Page 16,4.机车检修质量评定标准（350分）,将受检段的受检机车分为扣检机车1台和抽检机车3台,按机车检修质量评定标准的检查项目,按机车检修质量评定标准的检查项目栏计,按机车检修质量评定标准某部计,机车抽检范围及要求,抽检机车检查项目范围及要点,Page 17,四、“220”主要检查内容,1.管理基础,2.“四按、三化”记名检修,3.配件和材料管理,5.检修有关指标,检查内容分五个方面，共计1000分，其各方面的标准,4.机车检修质量,Page 18,5.检修有关指标,机车检修率,机车故障,临修,机车检修时间,“一次成功”率和“一保”率,35分,30分,30分,20分,15分,Page 19,“220”文件管理根本目的,根据全面质量管理的原则和要求，按照GB/T19000ISO9000质量管理和质量保证标准的指导思想，本着“严管理，创一流”的精神，一切用数据说话，以评分方式考核工作质量、产品质量的高低，通过全面检查机车检修工作质量，不断强化检修工作标准的落实；通过全面检查机车检修的产品质量，查找机车检修质量问题，提出管理上存在的不足，及时制定整改措施，标本兼治，以求不断提高机车质量，使机务段机车检修工作由初、中级阶段水平，逐步向高级阶段水平发展。,