内分级涡轮粉碎机.ppt

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1、5.内分级涡轮粉碎机,(1)特点,动力消耗小，因为该机本身具有两级粉碎和内分级，动力消耗比气流粉碎低；粉碎粒度细，可使小于20mm（含水量小于5%）粒径的固体块粒粉碎到平均粒径在3100 m之间；粉碎成品纯度高。由于在粉碎机内设置内分级和排渣机构，可以将物料中不易粉碎而且密度比成品大的杂质与成品物料分开，并由排渣装置连续地排出机外，因此提高了粉碎成品的纯度；操作环境好，整个系统可在负压下操作，减少粉尘飞扬；调节容易，操作方便，但是，粉碎两种以上组分混合物质时，如果相对密度相差较大，则不宜采用排渣机构排除杂质。内分级涡轮粉碎机适宜粉碎硬度较小的物质，多用于医药、农药、染料、颜料、食品、化妆品等行

2、业.,(2)结构与工作原理,加料器第一粉碎室 粉碎叶轮高速旋转,引起气流循环（扭转角 30）物料颗粒之间相互冲击、碰撞、摩擦、剪切 并受离心力作用冲向带衬套的内壁,又受到撞击、摩擦、碰撞等作用，如此反复而粉碎成细粉。内分级叶轮(不具扭转角)粗粒、杂质到排渣孔(颗粒受到离 心力气流引力)第二粉碎室(离心力气流引力),第二粉碎室的粉碎叶轮和分级叶轮直径比第一粉碎室的叶轮大，因此叶轮外缘线速度更高（55m/s），又因第二粉碎室的粉碎叶轮扭转角也大（40），所以造成的风压更大，颗粒之间相互冲击力亦更大，因此粉碎效果增强。,(3)调节成品粒径的方法,a.调节风量 粉碎成品粒径随风量增高而增大.通过控 制

3、粉碎机正口端蝶阀的开度.b.调节间隙 即调节分级叶轮与隔环的径向间隙.粗粒 间隙调小 粗粒 间隙调大 c.调节隔环直径(决定颗粒在粉碎室留时长短)隔环直径愈大颗粒停留时间愈短粉 碎成品粒径愈大产量愈高；反之亦然。d.调节排渣量 杂质的相对密度大、硬度高,可以调节排 渣装置的排渣孔大小控制排渣量来提高 成品质量和纯度.,(4)粉碎工艺流程,a.开路式粉碎工艺流程 加料斗粉碎机袋式脉冲捕集器 粉料 星型排料器 尾气 风机排空b.闭路式粉碎工艺流程 加料斗粉碎机分级机 袋式脉冲捕集器 细粉 星型排料器 粗粒 气体 风机排空 星形排料器,气体,细粒,3.流能磨,原理:高压气流 喷嘴 声速气流在粉碎室内

4、高速回转 物料 加料斗 粉碎室粉末上升 极细粉 随气流 收集器到分级器 粗粉 返回粉碎室进一步粉碎,随气流作高速回转相互碰撞而粉碎,底部,流能磨属于气流粉碎装置.主要利用高速弹性气体流(压缩空气或惰性气体)使药物颗粒之间相互碰撞而达到粉碎目的.主要粉碎作用力撞击和研磨.,流能磨,3.流能磨,原理:高压气流 喷嘴 声速气流在粉碎室内高速回转 物料 加料斗 粉碎室粉末上升 细粉 随气流 捕集器到分级器 粗粉 返回粉碎室进一步粉碎,物料随气流作高速回转相互碰撞以及受气流的剪切作用而粉碎,底部,流能磨属于气流粉碎装置.主要利用高速弹性气体流(压缩空气或惰性气体)使药物颗粒之间相互碰撞而达到粉碎目的.主要粉碎作用力撞击和研磨.,流能磨,微粉磨,原理:高压空气 喷嘴 粉碎室 粒子间碰撞 分级涡 物料 加料口 细粉通过分级涡由内管出料 粗粒子继续被粉碎,超高速,受到高速气流剪切作用而粉碎,微粉磨,微粉磨流程图,空气压缩机冷却器贮气罐过滤器微粉磨 细旋风分级器脉冲袋滤器,细 细,粗,加料斗,