主井筒喷浆安全技术措施.doc

《主井筒喷浆安全技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主井筒喷浆安全技术措施.doc（41页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、水城县化乐锦源煤矿主井筒喷浆安全技术措施 编 制： 技术负责：机电矿长：安全矿长：生产矿长：矿 长：编制日期：2012年10月01日 目 录第一章 工作面概况2第二章 巷道喷浆施工方法3第三章 一通三防系统12第四章 施工前的准备14第五章 施工安全技术措施17第一节 副斜井放料安全技术措施17第二节 运料安全技术措施18第三节 喷浆安全技术措施19第四节 供电设备及设施的管理安全技术措施26第五节 其它安全技术措施29第六章 工程质量验收制度36 主井筒喷浆安全技术措施第一节工程概况一、工程量与设计方案：1、锦源煤矿主井筒延深工程属于我矿二采区设计方案范围。设计总工程量：420米，落脚水平：

2、1300米，设计坡度：-12。，设计方位：67。；该巷道设计在#煤层底板当中。2、其中上段锚联网+锚索支护的井筒，若井筒断面不符合设计要求时，心须进行刷帮或扩顶；同时要视其支护强度，重新补打锚杆或锚索，最后再进行喷浆。、已成形巷道形状不符合要求的，必须重新补喷、整形。、水沟设计要求水沟布置主井筒的东帮下角；水沟规格：深（净）：300mm；宽（净）：300mm；高（净）：300mm；浇筑厚度100mm；水沟上沿口与巷道底板坡度线齐平。二、巷道形状与断面设计形状为半园拱形，巷道成形后拱半径：1.9米，墙高：1.2米，净高：3.1米，净宽：3.8米；净断面：10.22平方米。荒断面：11.08平方米

3、。三、支护形式支护形式：锚杆网+锚索+喷浆支护；同时对前期主井筒内，锚杆网+锚索支护形式的段落巷道进行补喷浆。为确保最后一道喷浆工序的质量合格与作业安全特编写本措施；附：延深主斜井平、剖面图1第二节 施工工序一、施工顺序由上至下进行施工二、施工工艺、巷道整形补打锚杆+锚索+锚网喷浆。（扩巷道）、冲洗巷壁补喷。（已喷巷道）三、施工方法：1、具体段喷浆厚度：主斜井联络巷口皮带机头区段0m120m范围U型钢支架支护巷道、喷浆后规格3.6 m3.0m；里程120m204m到迎头范围，巷道喷浆后规格为宽3.8m高3.1m。主斜井联络巷口0m120m段巷道先按照已有规格喷浆，局部巷道高度不足地段喷浆完毕后

4、，再进行拉底、补喷。成巷规格喷浆厚100mm，喷浆墙体、顶板要求平直、光滑。喷浆前对巷道顶板、两帮坠包进行清理，并补挂钢筋网、补打锚杆。喷浆前对坠兜的地方进行处理，并及时将原锚杆重新紧固并压好网后，补打锚杆、锚索进行支护。喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。巷道喷浆采用干式喷射法施工，人工搅拌半成品料，PZ5混凝土喷射机喷浆作业。锚网支护工艺，锚杆规格为202500的高强度螺纹钢锚杆，锚杆的间距为800，排距为800，采用2支中速K2350树脂锚固剂进行锚固，锚固长度1000，铺设2.0m1.0m8mm钢筋网。当处理坠包时，坠包面积过大时或顶板不好难易控制时或根据现场确定需要打设锚索时，则进行

5、锚索打设。锚索施工为：一套锚索包括11.3m长钢绞线一根，400长的18槽钢一块，1001008的钢板一块、锁具一套，采用5支K2350树脂锚固剂进行锚固，孔底为一支快速锚固剂。主斜井两帮各锚杆为202500的螺纹钢锚杆，间距为800，锚杆排距800，树脂药卷加长锚固,每根锚杆用2支Z2350树脂药卷加强锚固,凝固时间（50-70s），锚固长度为1000，两帮均铺设8金属网。金属网铺设：网片规格均为：2.0m1.0m、网孔规格为：100mm100mm小格菱形金属网。顶锚杆打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护绳板，右手将钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆T型手把，然后顺时针施转支腿控制

6、扭，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右拇指逆时针逆转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水，然后用2.5m钻杆进行相同的操作直至钻到位，顶锚杆眼深为23002500。安装锚杆：先把搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上，再把两只树脂药卷依次装入钻孔，并用锚杆将药卷送到孔底将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆：等待1分钟待验收员量取中线合格后，使用钻杆机紧固器旋转螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁，预紧力矩不得小于150Nm。帮锚杆打设：、根据巷道设计尺寸，人工用洋镐从上而下依次刷帮。、联网。先用手镐刨掉两帮活煤矸，搭好工

7、作台，铺设并将帮网与顶网及上一排帮网孔孔相联并梳成鞭。、打眼。验收员或班长标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入液压钻机内，然后放开钻杆，同时开水冲孔灭尘，另一人操作锚头将帮眼打设至规定深度，当煤层节理发育时，钻孔角度应与节理面垂直或斜交。、安装锚杆：刨平眼口并将搅拌器套在锚杆上，再把树脂药卷装入钻孔内，安好梯子梁后用锚杆将药卷送入孔底，然后将搅拌器插入钻头内边进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。、紧固锚杆：等待一分钟后上铁碗导向半球及螺丝等，锚杆必须用专用扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁，预紧力矩不小于150Nm。锚索施工工艺：锚索眼深10m，使用钻机打眼时，保持钻机底座不挪动，以使钻机轴向与

8、钻孔始终保持呈一直线，钻机开始启动打眼时，推力要小，在钻杆平稳地打入煤体500以上后，再逐步加大推力。续接钻杆必须两人配合作业，一人抓牢上部钻杆，另一人续接。续接钻杆作业时，严禁任何人身体正对钻孔或站在钻孔下方作业。钻头钻到预定深度后，下缩钻机、并保持钻机底部不动，然后由一人用扳手卡牢上部钻杆，另一人再逐根拧紧下部钻杆，锚固用树脂锚固剂，孔底为5支快速K2350，外面1支Z2350，用钢绞线将药卷送入孔底，在钢绞线下端对好搅拌器与钻孔连接，边搅拌边推进，将钢绞线推至孔底，搅拌时间30秒左右，待2分钟初凝后，再回落钻机。凝固40分钟后，上槽钢、托板、锁具，并挂千斤顶开泵张拉。张拉过程中要注意观察

9、锚索外端、受力情况及压力表读数，达到35MPa/次，即停止张拉，钢绞线外露300，若压力达不到要求时必须重新补打。张拉过程中锚索下方不得有人，槽钢必须紧钻巷道顶板。施工要求：、补打的顶板锚杆锚固力大于100KN，两帮锚杆锚固力大于70KN。、锚杆间排距误差不得超过100。、钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于30。、锚杆安装扭矩不小150Nm，锚索预紧力100120KN。、巷道超高300，两帮各补打一根帮锚杆，巷道超宽200补打一根顶锚杆。在补打锚杆、锚索时的临时支护可采用在处理坠包处打设点柱的方式。但必须保证点柱的支护可靠。）2、喷浆干料在井底车场拌和，用矿车借助巷道内铺设的临

10、时轨道，送到喷浆作业点，喷射材料存放于喷浆段15-30m范围内，喷浆作业时添加速凝剂。为保证作业面不间断喷浆，可将搅拌好的成品料卸与作业地点，但卸料点底板需要铺垫风筒，选择无积水、无淤泥段存放。搅拌干料存放时间不大于8小时。在主斜井联络巷口以上15m位置设25KW绞车，送入主斜井延伸井筒内铺设的轨道，通过副井车场、主副井联络巷运到主斜井喷浆作业点。3、喷射砼之前及时处理巷道内浮矸、浮煤，用水洗煤壁，埋设控制喷层厚度的的标桩。4、砼干料运送至工作面附近时，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。喷射砼开机顺序为开风开水开喷射机下料喷射。喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后停喷

11、射机停水停风。5、为使喷射均匀，减少不规范操作的影响，严格控制喷射距离和喷枪角度外，还要注意喷射的方式与顺序。喷射的方式采用砼按直径约300mm的螺旋形喷射，料束以一圈压半圈从左到右（或反之）作横向移动。按喷射顺序为：先墙后顶，自下向上进行，先凹后凸的顺序从下往上进行喷射作业。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.15MPa0.4MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，

12、粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm。6、由于巷道存在坑凹现象，在初喷后已对巷道坑凹段补平，二次复喷前采用木刮子粗略刮平喷浆墙体，然后用高压水重新冲洗受喷面再进行复喷。7、由于巷道高度较大，为保证喷浆效果，巷道搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8m-1.0m。焊接长3m，宽0.8m，高2m的金属工作台。8、在对主斜井筒进行喷浆时要搭设专用的工作台，工作台搭设必须牢固可靠，并设好扶手，人员踩在工作台上作业，必须扎好保险带、系好保险绳。作业人员要保护好喷浆管路。喷浆作业时不得启动皮带机。三、施工工艺：1、砼干料搅拌巷道规格检查水源、风源检查清理浮矸超前清洗断面巷道初喷平整初喷面、水洗

13、复喷进入下一循环。2、喷射工艺、喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；、喷射口至喷射面的距离不大于1米；、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动；、在喷射前，应划分区段，按顺序进行；a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般为1.52m，喷射顺序为先墙底部后墙顶部。b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。、在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；、喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；、混凝

14、土喷射厚度100mm，应采取分层喷射并遵守下列规定：a、混凝土一次的喷射厚度：墙为5070mm，顶为3550mm；b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；、喷射作业中发现堵管时，采取敲击法疏通运料管道。如用高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。、正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。四、 喷浆技术要求1、对喷浆料的要求水泥：标号PO42.5，过期、受潮、结

15、块的水泥不得使用；骨料：细骨料选用机制细砂，；粗骨料一般采用粒径为510mm的石子，筛洗后装入搅拌机；水：要干净，无杂物，污水、酸性水不允许使用；速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的2.45%。要求在35min内初凝，10min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；、喷砼强度标号为C20,配合比根据实验确定，喷射厚度100mm。喷浆基础深度100。五、喷浆防护要求1、喷浆回弹料要及时清理，喷浆时要将电缆摘下放松放置于巷道底板，机电部门要密切配合，防止喷浆时埋没、损坏管道、电缆。若要拆卸管路，必须在对管路卸压后进行。要移动电缆时项目部机电部门必须指定专人负

16、责，确认停电、验电无误后在机电人员的指导下进行拆迁。2、喷浆料要对喷浆巷道电缆、开关、水管、风管、风筒、风机、牌板、各类传感器要用废旧风筒或其它物体掩盖好，防止喷浆料破坏管线、设备仪器。3、放车运料时，注意防止碰撞巷道内设备、管路，料车停稳后必须先放下。4、在局部通风机前喷浆时必须将局部通风机掩护好，局部通风机吸风口前6m范围内待拆风机后再对巷道进行补喷，防止喷浆料被吸入局部通风机。必要时向矿通风部门申请暂停局部通风机。第三章 一通三防系统一、 通风喷浆作业面属矿井的进风巷道。附图：喷浆面工作面通风系统示意图。通风路线：地面主斜井联络巷主斜井延伸专用回风巷回风巷回风斜井。二、瓦斯防治、安全监控

17、管理1、控制巷道内风流速度，杜绝无风、微风的现象出现。2、在喷浆作业期间专职瓦斯员在现场及高顶区域检查瓦斯，瓦斯检查每班不少于3次。3、4、通过主副井联络巷风门时必须及时关闭风门，不得将风流短路，严禁车辆撞坏风门和闭锁装置，并加强对风门的保护。三、粉尘防治1、作业中加强井下防尘设施检查，按作业规程要求安设隔风尘水幕。2、主斜井延伸敷设一趟2寸静压洒水管，每50m安设一个三通阀门，外接25m长软管，喷浆作业前在喷浆作业点回风流中安装两道净化水幕，第一道水幕距离喷浆作业点4050m范围，第二道水幕与第一道间距150m，喷浆时两道净化水幕开启，净化水幕安设5个喷头，能够净化全断面。3、喷浆作业前超前

18、30m水洗巷道，将煤粉、碎矸冲下。4、喷浆作业前加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩。5、无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。附：防尘系统图第四章 施工前的准备一、供电系统工作面配电由井下变电所10KV引入井下1#移变，由1#移变连接综掘队馈电开关送入主斜井延伸，向喷浆机、运输绞车、工作面排水泵供电，各用电设备安装分支供电开关。二、供风系统施工前在接好供风管路，工作面风源引自地面型压风机，采用3寸铁管送入喷浆用风地点，最长供风距离820m，空压机供风风压0.4MPa。三、供水、排水系统1、工作面

19、用水由地面静压洒水池接入，排水管路吊挂在巷道下侧，吊挂高度距底板1.3米，每200米安设一个总阀门，每50m安设一道三通阀，便于拆接水管。以此趟水管作为工作面防尘、喷浆用水水源。2、排水管路吊挂在巷道非行人侧，吊挂高度距底板1.3米，每50米安设一个总阀门便于拆接水管。3、队组检修工每天必须对本队排水管路进行一次全面的检查，发现跑水、滴现象漏及时处理。四、运输系统一）、喷浆砼料在地面装入矿车运至井下工作作业点。副斜井运输安全措施执行副斜井运输安全作业规程二）、井下运输井下砼干料运输采用1t矿车运输，巷道内铺设临时运输轨道。为保障运料不间断，在主斜井联络巷井口以上15m处设25KW绞车，送入主斜

20、井延伸铺设的轨道，运到喷浆作业点。矿车运输前必须将两矿车的链接环连接好。三） 、绞车：1、主斜井延伸喷浆材料通过绞车牵引矿车运输，采用25KW绞车牵引单矿车运输。钢丝绳绳径15.5mm，实际可输送距离为300m。2、绞车运输时各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆失控并能阻止车辆运行的要求。四）、通信、“声光信号”、“一坡三档”1、为便于井上下作业互相联系和应急管理，在地面搅拌站和喷浆作业面安装能与矿调度中心互通的防爆电话机各一部，作业面电话随作业面前移而前移。2、井底车场必须安装声光信号，随时控制砼干料投放情况。各调度绞车之间必

21、须设置独立的声光信号便于运输作业中互相联系。巷道内安装防止运输作业人员进入运输线内的信号装置。3、一坡三档设置、在车场变坡点以下必须安设能够阻止未连挂的车辆滑走的阻车器。井底车场边坡点上部必须安设可靠的挡车栏。、距离下料点20m外上坡方向必须安装挡车栏，并在道岔中心设置安全通过风门的导向轮。、运料矿车必须保险绳、“牛尾巴”齐全，到达卸料地点时，牵引绳受力情况下不得摘掉牵引绳，在卸料点车身用“牛尾巴”支掩，矿车滚轮用卡轨器制动。第五章 施工安全技术措施第一节 主副井联络巷交叉点放料安全技术措施1、司机、信号工、把钩工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装置、信号等部件

22、进行认真检查。2、提升过程中发现提升钢丝绳、连接装置、驱动部等出现异常应立即停车处理。钢丝绳直径减少量达到下列数值时必须更换：制动绳为10%，密封钢丝绳外层钢丝外部磨损量达到50%，钢丝绳出现断股现象。3、 每日放料队组要派专人协同项目部机电科对主斜井延伸绞车进行检查，发现异常进行处理后方准恢复作业。4、 严禁放飞车，严禁在有余绳时开车，严禁排绳乱时开车，严禁信号不通时开车，严禁设备不完好时开车，严禁连接矿车不合格时开车，绞车运输期间运输速度不得大于3m/s。5、 提升运输期间井下设置专职信号工，信号工躲避在井底迎头躲避硐室内，提升绞车运输矿车以下严禁有人，材料运输至井底车迎头，必须等矿车停稳

23、后，经上下信号工联系确认无误，方可准许人员进行作业。6、 副井底车场交叉点绞车运输期间、矿车在放料底点期间（绞车钢丝绳未收回），严禁任何车辆在地面碾压绞车钢丝绳。防止发生运输事故。7、 绞车提升每次只准挂1个矿车。8、 严禁采用绞车提升人员，严禁任何人员蹬钩。矿车运输严格执行“行车不行人，行人步行车”制度。9、 提升作业运输物料装载平稳、运输速度均匀，防止运输期间对巷道设施造成损坏。第二节 运料安全技术措施一、临时轨道铺设安全技术措施1、作业前的准备 准备好钉道所用的工具、量具等。 所用的工具必须完好，符合使用要求。 检查作业环境随时进行敲帮问顶，观察周围有关影响作业的障碍物，并及时清理掉。

24、检查所用材料是否符合要求，数量是否充足。 工作人员用铁锹将煤矸清理干净，用米尺量取放道木位置，并做上标记。 根据道木的宽厚，用尖镐（岩巷用风镐）把道木位置的煤岩凿开，挖好道木槽。 把道木放于道木槽内，要放平、稳，选择光面朝上摆齐。 将轨道摆放在线路道木上的确定位置。 以一根轨道为基本轨，方向钉好。 顺序铺设若干根基本轨，用道夹板连接好，并保持方向直顺或圆顺，接头间隙合格，钉好道。 用尺子量好道轨间距并摆放好，保持方向直顺或圆顺，接头间隙合格。 钉道时，选合格位置，一手握道钉，另一手持锤，第一锤要轻打，第二锤要狠打，最后一锤要轻打、闷打、举锤要稳，落锤要准。 轨道钉好后，要调平拔正，经检查全部合

25、格，准备淹道，用铁锹将煤或矸石填入道心捣实，淹埋道木高度的1/32/3。2、安全要点及注意事项 腐朽、损坏、断裂的道木不得使用。 用尖镐时，前面不允许站人，以防意外。 作业过程中防止碰伤手足。 有专门人进行指挥铺设轨道。 扳手卡好后再用力，以防滑脱碰伤手。 发现问题立即协同处理。 对遗留问题，落实责任向上汇报。 按临时轨道铺设标准详细检查上班工作质量。 把存在的问题交接清，工具配件点清，材料消耗按照我矿材料消耗考核办法考核实施。二、 运料安全技术措施1、严格按照本规程第四章五中“一坡三档”设置要求安装阻车器、挡车栏、捕车器，运料期间轨道巷及车场严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。2、绞车司

26、机必须由培训后取得合格证书的人担任，其他人不得随便乱开。作业期间绞车司机注意力集中，严禁作业中绞车司机随意离开、脱岗事件的发生。3、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须汇报或设法处理，否则不准开车。4、司机必须在听清信号后开车，信号不清楚，不准开车。5、小绞车不排绳（打垛）应立即解决，否则不得开车。6、严禁用手，钎子，或其他物料拨动钢丝绳。7、每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许作急骤的开、停车，以防损坏传动机件（特殊情况紧急停车例外）。8、在提升过程中绞车垛绳、突然停车，钢丝受力太大出现卡、挤压等现象要

27、立即停车检查，还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑，外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。9、矿车斜巷复轨时，严禁使用小绞车复轨，小绞车司机严禁脱离工作岗位。掉道复轨时，应站先检查顶帮的支护情况，并对小绞车的钩环、绳进行检查，无问题时复轨。10、绞车绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，多层缠绕最外层距滚筒边缘应不少于绳径的2.5倍。11、司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况，在钢丝绳上作好标记，以便到适当位置增减速度或停车。严禁放飞车。松车必须送电，使滑轮松，以防意外，并严格执行运料运输措施规定。12、每班作业前首先检查运输线“一坡三档”完好，存在隐患及

28、时处理。13、运输砼干料时，应先堵严矿车的小孔，然后把砼干料装入干净的矿车。14、作业点设临时的卸料场，场地铺设风筒和旧皮带。第三节 喷浆安全技术措施一、喷浆前准备1、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。2、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。3、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路；巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。4、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。5、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门

29、，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。6、喷浆机安设在支护完好的巷道段。供风系统：路线为地面压风机主斜井井筒南翼石门联络巷主斜井延伸喷浆作业点。供水系统：地面静压水池主斜井井筒南翼石门联络巷主斜井延伸喷浆作业点。运料系统：地面副斜井进口副斜井井底-1274车场联络巷主斜井延伸喷浆作业点。二、质量标准及要求1、净宽：宽度不超过设计的0-150mm。2、净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。3、喷层厚度不小于设计的90%。4、表面平整度允许偏差为50。三、喷浆注意事项1、全锚网巷道喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后

30、，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使边网贴帮(顶)，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。3、喷浆操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作。4、喷浆工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆。5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防

31、堵管，因此在填料口安装窗纱过滤大块岩体。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：开机：开水-开风-送电-喂料-喷射。 停机：停止喂料-停电-停风-停水。如遇特殊情况时要先停电。6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理，喷头任何情况下都不能对着人。7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接 ，防止断开伤人。8、喷浆时必须使用水幕，喷浆地点回风流按照“一通三防”要求安设

32、2道水幕。10、加强个体防护，喷浆时必须带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。11、喷浆施工时必须有专人进行安全监护。12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。13、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。14、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机填料口内处理堵塞。15、喷浆作业期间严禁喷浆口前站人。16、喷浆工作结束后，要

33、将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。17、喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。18、高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。焊接金属工作台平稳，巷道内安装稳定、可靠，作业中工作台依据现场情况安排专人扶持工作台。19、巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计深度。四、喷浆作业操作规范1、首先检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。2、全面检查巷道断面，如果因巷道变形，有影响巷道断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后的巷道规格。3、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电

34、管线进行全面检查，并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石块和其它杂物；拨料轮盘上的胶结物是否太多，喷浆机的出料口是否有水泥结料，是否与密封胶垫吻合良好，出料口是否有粘结物或堵塞现象，进风、排风阀门是否畅通，压力表、电动机及各传动部件是否正常，操作手把、开关按钮是否灵敏，各密封部位是否密封，减速箱和各轴承是否有油，通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠，是否漏风，并调整好压风管路。4、检查混合料搅拌是否均匀，配比是否正确，是否有杂物或直径大于15mm的石子。5、喷浆前要找出需喷部位的凸凹量，要确保喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度。喷浆前先用压力水冲洗巷帮，应做到冲洗一段喷一段。6、喷

35、浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗；加料人员要扣锨倒入，作业人员还必须佩戴劳动保护用品；双人加料时要相互注意对方锨起锨落，不要碰伤对方；加料时要听从喷浆手指挥，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风、跑风或电动机有异常声响，要立即停机检查，进行处理。7、喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥加料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖住预喷面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可，划圆喷浆时，以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈的直径以200250mm为宜；走线喷浆时沿水平方向作反复运动。8、喷浆手要根据井巷的喷浆

36、部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆角度接近垂直于岩面，喷墙时喷射角度以1015度下俯为宜，喷顶时其最小夹角小于15度，喷浆距离以0.6m1.2m。喷浆程序是先墙后拱，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合扰收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位，即先填凹补充，找平台再按上述操作喷射。9、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。10、开机和喷浆时，严禁将喷枪口对着人；喷口附近不许站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。11、喷浆

37、手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、给水，后送电给料；作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。12、操作过程中，若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位；找到堵塞处后，可将风压增至34公斤/平方厘米，并用锤沿管敲击使其畅通。处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。13、做好回弹物的回收利用。14、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。第四节

38、 供电设备及设施的管理安全技术措施一般规定（一）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的不受此限。所有开关的闭锁装置必须能有可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须自锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。（二）操作井下电气设备应遵守下列规定：1、非专职人员不得擅自操作电气设备。2、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。3、机械外

39、露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、井下低压配电系统因同时存在660V和1140V两种电压，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。5、电气设备不应超过额定值运行。6、防爆电气设备入井前，必须检查其“产品合格证”、“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。7、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。(2)绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。(3)导电螺栓、螺母锈蚀超规定。(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓

40、与接线鼻连接不牢。(6)开关的机械闭锁失效。(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。(8)开关底托架断裂或固定不牢。(9)没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。(10)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。三、电气设备和保护（一）动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。（二）井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动

41、切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置保护装置的运行情况进行1次跳闸试验。四、井下电缆（一）敷设电缆（与手持式或固定式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：1、电缆必须悬挂：（1）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。（2）电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3.0m。2、电缆严禁悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。巷道内的通信电缆和信号电缆严禁与动力电缆交叉、缠绕，并悬

42、挂在动力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道一侧时，高、电压低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。3、电缆在拐弯、分支点、接线盒两端、过墙处及沿线每隔500m距离位置都应设置注有编号、用途、电压、规格型号、维护负责人的标志牌。（二）电缆穿过风门部分应用套管保护，并严密封堵管口。（三）电缆的连接应符合下列要求：1、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。2、所有电缆、机电设备必须符合机电设备完好标准，各段电缆接头坚决杜绝出现鸡爪子、羊尾巴、明接头3、不同型

43、电缆之间严禁直接连接，必须选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连接。4、同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：（1）电缆的连接，应选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连接。严禁在井下用冷补胶连接电缆。（四）喷浆作业面各种移动机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。五、照明、通信和信号（一）掘进工作面应安装电话。（二）电气信号应符合下列要求：矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。（三）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。（四）井下

44、防爆型的通信、信号和控制灯装置，应采用本质安全型。（五）各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。六、井下电气设备保护接地（一） 电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。（二） 接地网上任一保护接地的接地电阻值不得超过2。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1。七、井下电气设备、电缆的检查维修、维护和调整（一）电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。跟班电工，在特殊情况下，可对工作面电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打

45、开电气设备进行检修。（二）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。（三）电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。2、使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。3、防爆壳内外有锈皮脱落。4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。6、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电

46、距离不符合规定。（四）电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。（五）迎头电气设备要加强管理和维修，（六）电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。检查和调整结果应记入专用的记录簿内或三定表中，检查和调整中发现的问题，应指三定期限内处理完毕。（七）、设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌、整定牌和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。第五节 其它安全技术措施一、压风机司机操作规程一）、上岗条件1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。2、熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉压风机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。3、掌握现场机械、电气事故处理方法。4、无防碍本职工作的病症。二、)