全面质量管理基础知识培训课件.ppt
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1、全面质量管理基础知识培训TQM,课程提纲,第一部分 质量的概念、特性及意义第二部分 质量管理的概念、工作程序及发展阶段第三部分 质量文化第四部分 质量管理系统第五部分 全面质量管理的基础工作第六部分 QC小组活动第七部分 QC案例演示,第一部分 质 量,1.1 质量的含义,质量,是质量管理中最基本的概念,它不同于物理学中的质量概念,也并非哲学意义上的“质”与“量”,那么质量的准确含义是什么呢?1.1.1 质量的定义 ISO9000中的定义为质量是“一组固有特性满足要求的程度”特性是指事物可以区分的特征,特性分为固有特性和赋予特性。固有特性是指事物本身具备的永久的特性。如螺栓的直径、机器的生产率
2、或接通电话的时间等特性。赋予特性是指不是某事物本来就有的,而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性,如产品的价格、产品的保修时间等特性。要求是指来自相关方的要求。相关方是指:与组织有利益关系的个人和团体。如:顾客、股东、雇员、供应商、银行、工会、社会、合作伙伴等。满足程度越高质量越好。,对质量定义存在的误区,1.合格品一定是高质量的产品。(标准有高有低,符合标准的产品并非符合客户要求)。2.质量就是符合要求,越高越好。(必须考虑到经济性,在满足客户要求的基础上以最低的成本造出来,那些真正物美价廉,符合消费者需求的产品,才是好的产品,好的质量!)3.一部手机的保修时间不是手机的固有特性,因
3、此不属于手机的质量。(如果将手机作为硬件产品来说,手机的保修时间不是手机的固有特性;但手机在被顾客购买以后,作为服务产品而言,那么就属于固有特性。),人们对质量概念的认识经历了一个不断发展和深化的过程。具有代表性的质量概念主要有:“符合性质量”、“适合性质量”和“广义质量”。符合性质量:以符合现行标准的程度为衡量依据,认为符合标准就是合格的产品质量。适用性质量:以适合顾客需要的程度作为衡量的依据,认为产品在使用时能成功地满足客户的需要就是合格的产品质量。广义质量:一组固有特性满足要求的程度,也就是产品既要符合标准的要求,也要满足客户的需要。,1.1.2 质量概念的演变,过程:将输入转化为输出的
4、相互关联或相互作用的一组活动,我们可以把组织看成是由诸多过程所构成的一个集合体。产品:过程的结果。从定义中可以看出,“过程”也就是产出“产品”的活动,因此任何活动或过程的结果均可称为“产品”,可以是有形的,也可以是无形的,还可以是两者的组合;也可以是预期的(如提供给顾客的产品),也可以是非预期的(如污染或不愿有的后果)。国际标准化组织把产品分成四类:硬件、软件、服务、流程性材料。顾客:接受产品的组织和个人。有的顾客是显在的,有的顾客是潜在的。有的顾客是外部的,有的顾客是内部的,组织内部互相协作的下一个环节便是内部的顾客。,1.1.3 与质量相关术语的定义,供方:提供产品的组织和个人。典型的供方
5、如制造商、批发商、零售商等,供方也可以是内部的,组织内部互相协作的上一个环节便是内部的供方。顾客满意:顾客对其要求已被满足的程度的感受。需要指出的是:顾客满意度不等于顾客满意率,满意度是顾客对产品的满意程度,满意率是所有顾客中对产品满意的人数比率。即规定的要求符合顾客的愿望并得到满足,也不一定确保顾客很满意。顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式,但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。合格:指满足要求。具体来说是指产品、过程、人及体系等满足了相关方的要求,如产品或文件符合规定要求。质量经济性:质量与组织经济效益的关系以及对组织积极效益的影响,主要表现为增加收益和降低成本,如开发新产品可以增加收
6、益,减少浪费等可以降低成本。,1.2 质量特性,质量特性的含义定义:“与要求有关的,产品、过程或体系的固有特性”。把顾客需求(感性的、含混的)转化为质量特性(清晰的、理性的、技术的工程语言)变换的越准确,就越能反映顾客的要求。产品的质量特性,是组织对顾客要求变换的结果,对于顾客是代用特性,对于企业是产品标准或规范。,质量特性的类型:(1)技术性或理化性的质量特性(如机械零件的刚性、耐磨性;汽车的速度、耗油;手表的防水、防震等。可以用理化检测仪器精确测定)(2)心理方面的质量特性(如乘务员服装的款式、餐车提供食品的口感、车厢布置的温馨舒适,很难用技术指标衡量)(3)时间方面的质量特性(如机车的寿
7、命、服务提供的及时性、车辆维修时间)(4)安全方面的质量特性(如漏电、辐射等,产品必须有保证条款和各项安全措施)(5)社会方面的质量特性(如法律法规要求的满足、公害、噪音、排放、社会伦理等),1.2.2 硬件产品的质量特性性能-满足使用目的,产品所具备的技术特性(产品内在特性);寿命-产品在规定的使用条件下,完成规定功能的总时间(自然寿命、技术寿命、经济寿命);可信性-用于表述可用性及其影响因素(可靠性、维修性和保障性)的综合术语;可靠性产品在规定的条件和规定的时间内,完成规定功能的能力;维修性产品在规定的条件、时间、程序和方法下进行维修,保持或恢复到规定状态的能力;保障性按规定的要求和时间,
8、提供维修所必须的资源的能力;安全性-产品保证使用者生命不受危害、身体、精神不受伤害、财产不受损失的能力;经济性-寿命周期内的成本和费用。,硬件产品通常指加工、装配类的生产过程结果,1.2.3 软件产品的质量特性功能性-软件所实现的功能,即满足用户要求的程度;包含用户陈述、隐含的需求程度(首选质量特性);可靠性-反映软件在稳定状态下维持正常工作的能力(最重要的质量特性);易用性-反映软件与用户之间的友善性,即用户在使用软件时的方便程度;效率-在规定条件下,软件实现某种功能耗费物理资源的有效程度;可维护性-软件在环境改变或发生错误时,进行修改的难易程度(重要特性);可移植性-软件能够移植到不同运行
9、环境的方便程度。,信息产品,一种逻辑的而不是物理的系统,1.2.4 流程性材料的质量特性物理性能-密度、黏度、粒度、电传导性能等;化学性能-腐蚀性、抗氧化性、稳定性等;力学性能-强度、硬度、韧性等;外观-几何形状、色泽等;,流程性材料是一类产品的集合性概念,是流程生产过程的结果,是指经过各种转化制成的产品,有固体、液体、气体或其组合,流程性材料通常以散装形式(管道、桶、袋、箱、罐或卷)交付,1.2.5 服务产品的质量特性功能性-某项服务所发挥的效能和作用(基本特性);时间性-及时、省时、准时的能力;安全性-服务过程中的安全保证(防火、防盗、防雷击)能力;经济性-服务所需费用的合理程度;舒适性-
10、服务过程的舒适程度;(清洁、美观)文明性-精神上的满足;(友好、尊重),服务质量特性定量描述还是定性描述?,有的服务质量特性可以定量的考察,如等待时间;有的服务质量特性只能定性的描述,如卫生、保密性、礼貌等。,日本质量管理专家狩野纪昭将主要质量特性分为魅力质量特性、一元质量特性和必须质量特性。魅力质量特性:是指那些充分提供,使人产生满足。不提供的话,也不会产生严重不满的特性。(如:中华航空班机提供红酒,其他航空公司的航班没有)一元质量特性:是指那些如果不充分提供使顾客产生不满,随着满足程度的提高,顾客的满意程度也会同步提高。(如:空调耗电量;电池的寿命)必须质量特性:是指那些即使充分提供,顾客
11、也不会特别高兴,不充分提供顾客就会严重不满,甚至投诉。(如卧铺车厢的清洁卧具,餐车的餐具必须提供),1.2.6 魅力质量特性和必须质量特性,狩野模型,狩野纪昭提出必须特性比魅力特性更容易确定。随着时代的发展和竞争的结果,魅力特性会逐渐演变为必须特性。,1.3 质量环和质量职能,1.3.1 质量环质量环的含义:任何产品都要经历设计、制造和使用的过程,产品质量相应也有个产生、形成和实现的过程,这一过程由按照一定的逻辑顺序进行的一系列活动构成的。人们往往用一个不断循环的圆环来表示这一过程,我们称为质量环。,质量环的理解:质量环是对产品的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论的概括。质量环中的各项活
12、动环环相扣,互相制约、互相依存、互相促进,循环上升。根据产品的不同,质量环有所区别;企业要识别自己的质量环,安排质量职能(职能可以在企业外部)形成闭环。,产品类别有:(1)硬件产品;(2)服务产品;(3)软件产品;(4)流程性材料产品;那么对应的质量环也有四个,其余三个质量环此处不再演示。,1.3.2 质量职能什么叫质量职能?为了做到对质量形成过程进行有效的控制和管理,需要落实过程中各个阶段的质量职能,所谓质量职能是指为了使产品具有满足顾客需求的质量,而要进行全部活动的总和。为了安排和管理质量职能要做到:(1)明确实现质量目标所必须进行的各项活动,将这些活动委派给企业的相应部门;(2)向这些部
13、门提供完成任务所必须的技术上和管理上的工具和设施(资源);(3)确保这些活动在各部门、各环节的实施;(4)对各部门之间进行有效性协调。,质量职能:是指在产品质量产生、形成和实现过程中各个环节的活动所发挥的作用或承担的任务的一种概括。企业内部的主要质量职能活动一般包括市场调研、产品设计、规范的编制和产品研制、采购、工艺准备、生产制造、检验和试验、包装贮存、销售和发运、安装和运行、技术服务和维护、用后处置环节。质量职责:指对企业各部门及各类人员在质量工作中应承担的义务、责任和权限所作的具体规定。只有明确质量职责才能真正将质量工作落到实处,把所有的质量职能活动切实落实到每个部门和工作岗位。一旦发现质
14、量问题,还可以追溯责任,总结正反两方面的经验,从而更好地保证和提高产品质量。,质量职能与质量职责的区别与关系:,质量的意义:就是企业与相关方的多赢、共赢和持续发展。我们从四个方面来看:1)质量和企业的关系-提高质量是企业生存和发展的保证。具体体现在:提高质量是企业在竞争中取胜的保证;是企业经济效益不断增长的基础,提高质量可以全面提高企业素质。2)质量和员工的关系-提高质量有利于员工的发展。同时,企业中每个部门、每个员工的工作质量都会直接或间接的影响到质量。,1.4 质量的意义,3)质量和顾客的关系-提高质量是顾客满意的保证。企业只有不断地提高产品和服务质量,才能满足顾客变化的期望和要求,实现顾
15、客满意和顾客忠诚,同时给企业带来增长和赢利。4)质量与其他相关方的关系-企业只有合法经营并持续提供社会所需要的产品,企业才会持续发展,才会给政府交纳更多的税收,同时供应商也会有持续经营的机会。,第二部分 质 量 管 理,好的质量必须通过良好的管理过程获得什么叫管理?“管理是实现目标的过程”。管理方法的选择要视被管理对象的接受程度;管理方法的进步是企业进步的标志;管理的动态性、可变性和社会进步紧密相连。,在ISO9000标准中把质量管理定义为:“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。这些活动包括:(五项内容)制定质量方针和质量目标;质量策划致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资 源以实
16、现目标;质量控制致力于满足质量要求;质量保证致力于提供质量要求会得到满足的信任;质量改进致力于增强满足质量要求的能力。,2.1 质量管理的概念,朱兰质量管理三步曲质量策划-明确质量管理要达到的目标以及实现目标的途径,是质量管理的前提和基础;质量控制-确保组织的活动按计划进行,是实现质量目标的保障;质量改进-意味着质量水准的飞跃,标志着质量水平以一种螺旋上升的方式不断提高。,历史地位:影响美国历史的新移民,朱兰博士曾提出,要获得质量,最好从建立组织的“愿景”以及方针和目标开始。目标向成果的转化(使质量得以实现)是通过管理过程来进行的,而过程是产生预期成果的一系列活动。,质量管理活动须遵循科学的工
17、作程序。这个科学的工作程序就是PDCA。,2.2 质量管理的基本工作程序,P:计划,D:执行,C:检查,A:处理,PDCA循环最早由休哈特提出,后经戴明引用而广泛流传,所以又被称为“戴明环”。,PDCA循环,P-PLAN:包括制定方针、目标和对策措施等;D-DO:即实地去干,执行、落实具体措施;C-CHECK:对策实施后,检查实施的效果;A-ACT:总结实施的过程,行之有效的方法以标准化的形式确定下来,以后就按标准执行。对于解决不好或尚待解决的问题,则转入下一轮PDCA循环。,A,C,D,P,遗留问题转入下期,执行措施执行计划,检查效果发现问题,总结经验纳入标准,分析现状找出问题,拟定措施计划
18、,找出主因,分析影响质量原因,PDCA循环八个步骤,如D阶段也会落实总体的计划,制定更低层次的、更具体的计划并予以实施、检查和处置的小PDCA循环。,PDCA循环的特点:,大环套小环,阶梯式提升,每循环一次,产品质量、过程质量或体系质量就提高一步。PDCA是不断上升的循环,2.3 质量管理发展的三个阶段,全面质量管理的发展经历了三个阶段:质量检验阶段;统计质量管理阶段;全面质量管理阶段。,从世纪初至世纪年代末,是质量管理的初级阶段。其主要特点是以事后检验为主体。世纪初美国泰勒(F.W.Taylor)提出科学管理理论,要求按照职能的不同进行合理的分工,首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分
19、离出来,建立了专职质量检验制度。,质量检验阶段,统计质量控制阶段,从世纪年代至年代末,其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关,发展到工序控制,突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。,历史地位:统计质量控制之父,质量大师:休哈特,全面质量管理阶段,从世纪年代至今。提出全面质量管理的代表人物是美国的费根堡姆与朱兰等。,质量大师:费根堡姆,历史地位:全面质量控制之父,三个阶段的特征是:质量检验阶段-以检验的方式,控制不合格品进入下工序和交给顾客。统计质量控制阶段-通过数理统计方法对工序质量进行控制,强化预防性管理。全面质量管理阶段-以顾客为关注焦点,企业各部门共同营造质量,以工作质量保障
20、产品质量,领导重视、全员参与创造质量效益。,费根堡姆于1961年在其全面质量管理一书中提出全面质量管理的概念是:为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。,这个定义强调了以下三个方面:1)这里的“全面”一词首先是相对于统计质量控制中的“统计”而言,也就是说生产出满足顾客要求的产品,提供顾客满意的服务,单靠统计方法控制生产过程是很不够的,要靠全员的、各项工作质量来保证产品质量;2)单靠制造质量控制来控制产品质量是不够的,要靠从设计开始到售后服务的全过程进行产品的质量控制;3
21、)质量是“最经济的水平”和“充分满足顾客要求”的完美统一。离开质量成本和经济效益谈质量是没有实际意义的。,管理的深度:单纯检验检验与预防控制与提高从管理的广度:(1)前两个阶段局限在制造过程;(2)第三阶段向前延伸到设计与试制过程,向后延伸到使用过程。,三个阶段的比较(一):,三个阶段的比较(二):,2.4 全面质量管理,2.4.1 全面质量管理的概念定义:“一个组织以质量为中心,以全员参加为基础,目的在于让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。2.4.2 全面质量管理概念的形成1956年美国通用电器的费根堡姆提出TQC的概念;1950年日本引进美国的“统计质量管理”后
22、,发展为“全公司的质量管理”CWQC;1978年我国从日本引进全面质量管理,经过时代的发展形成“三全一多样”(全过程、全员、全企业、多方法)的理论;,1987年美国设立了“国家质量奖”又称波多里奇奖,1998年改为“卓越绩效准则”;1987年国际标准化组织开始在全世界推行ISO9000族标准,(经历了1987-199420002008四次改版);多年来世界各国意识到质量工作的重要性,为此质量管理的理论也“与时俱进”发展,从80年代的TQC发展到今天的TQM.,2.5 全面质量管理的基本要求,我国质量专家提出“三全一多样”的观点:企业开展全面质量管理,必须要满足“三全一多样”的基本要求“三全一多
23、样”是全面质量管理的基本要求2.5.1 全过程的质量管理按质量环的全过程,作到预防控制。树立(1)预防为主、不断改进的思想;(2)为顾客服务的思想;(包括内部下道工序)全面质量管理要“始于识别顾客需求,终于满足顾客需求”,2.5.2 全员的质量管理激发员工的积极性和创造性,以人为本进行管理,管理者要作好三个方面的工作:(1)全员的质量教育和培训培训内容:质量意识、职业道德、敬业精神、技术能力、管理的基本方法、参与意识等(2)规定各部门、各类人员的质量责任,严格管理,形成高效的管理体系;(3)鼓励团队合作和各种形式的质量管理活动;(如QC小组、合理化建议活动、劳动竞赛),2.5.3 全企业的质量
24、管理 全企业的质量管理可以从纵横两个方面来理解纵向-质量方针和质量目标纵向展开;横向-确定质量职能并落实责、权、利,形成质量控制体系;全企业的质量管理可以从两个角度来理解 1)从组织管理的角度 每个企业都可以划分成上层管理、中层管理和基层管理。上层管理:制定方针、目标 中层管理:分解、执行 基层管理:执行,2)从质量职能角度产品质量职能是分散在全企业的有关部门中的,由于各部门的职责作用不同,其质量管理的内容不一样,为了使各部门的质量职能得到充分发挥,从组织上、制度上保证企业长期稳定地生产出符合规定要求,满足顾客期望的产品,最终必须建立起全企业的质量管理体系。全企业的质量管理就是要“以质量为中心
25、,领导重视、组织落实、体系完善。”,2.5.4 多方法的质量管理“程序科学、方法灵活、实事求是、讲求实效”。要使用科学的统计方法和技术手段。常用的质量管理方法:老七种工具:1)因果图(分析已知结果与其产生原因间的各种关系的方法)2)排列图(分析主次因素或寻找主要问题的方法)3)直方图(通过数据有规律的排列的图示形态,分析控制能力),4)控制图(用来区分生产过程中质量特性值的波动,广泛用于各种类型产品生产过程的监控方法)5)散布图(用来分析两变量之间关系的方法)6)分层图(把收集到的大量有关某一物定主题的意见、观点、想法等,把它们之间相互亲和关系进行加工整理、归类、汇总的一种方法)7)调查表(把
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