全面生产性保全与生产设备维修与维护管理(刘立户).ppt

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1、TPMTotal Productive Maintenance全面生产性保全与生产设备维修与维护管理,渤海纵横FTF首席培训教练刘立户,TPM课程提纲,TPM和生产设备维护与维修管理明确TPM活动管理过程推进自主保全活动效益最大化TPM活动应用TPM提高生产效率TPM日常管理要点,一、TPM和生产设备,设备维护维修与TPM定义TPM活动TPM管理内容与体系TQM和TPM改善最新TPM实施十二步骤,设备维护维修与TPM,什么是TPM？1971年，日本工厂维修协会（JIPM）把TPM定义为：覆盖所有部门的设备的全生命周期（包括生产、策划、维护）的保全体系；1989年，包括生产、开发、设计、销售及管

2、理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小团队活动，以建立和健全追求生产系统效率化极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发，构建能防患于未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，最终达到零损耗的目的。,TPM的相关重要理念,TPM,Total Productive Maintenance,全面生产性维护，或者是全面生产保全体制PM，Preventive Maintenance,预防性保全体制RCM，Reliability Centered Maintenance,基于可靠性的保全,以可靠性为中心的保全LCC，Life Cycle Cost,设备寿命周期费用,设备

3、管理流程,PQCDSM表,设备管理状态指标体系,设备维修参数体系,设备寿命周期费用(LCC),设备寿命周期费用，Life Cycle Cost，是设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障和退役处置与材料回收所支付的一切费用总和。LCC技术在设备开发和使用中是控制费用、优化设备质量、谋求最佳费用、获取最大利润不可少的有效技术、一般包括LCC估算、LCC分析、LCC评价和LCC管理等四个部分。,寿命周期利润(LCP)和LCC,设备全寿命故障曲线,以可靠性为中心的保全(RCM),RCM，Reliability Centered Maintenance,以可靠性为中心的保全，市按照最小

4、的维修资源的消耗保持设备固有的可靠性和安全性的原则，应用逻辑判断的方法，确定设备预防性维修要求的过程。RCM的七个问题：设备的功能和预期的性能指标是什么？设备的功能故障是什么？是什么引起功能的失效？功能的失效或者是故障发生导致的结果是什么？故障的发生方式是什么？如何采取什么样的措施可以预防或防止故障的发生？如果找不到合适的预防保全措施，怎么办？,定义你的TPM活动,公司全部范围之内的TPM定义,TPM是重复性的小团队活动,TPM管理内容与体系,TPM管理目标：通过改善任何设备的素质，改善企业的素质！设备的综合产出最大，即让PQCDSM输出最大！排除影像设备运行的七大损失！,TPM实施八大支柱,

5、设备方面的七大损失,五大支柱和质量管理,七大损失和设备综合效率,TPM的激励管理,在日本，设有设备管理领域的最高荣誉“PM奖”，PM奖分为“PM优秀工厂奖”、“PM服务优秀企业奖”、“PM优秀技术人员奖”、“PM优秀论文奖”、“PM优秀产品奖”等五个大奖。政府或企业通过设立相应的奖项，以激励的手段促成持续的TPM活动。,TQM和TPM改善,使用PDCA原理，分析问题原因：,PDCA方法介绍,TQM七大工具,最新TPM实施十二步骤1,最新TPM实施十二步骤2,TPM推进组织与模型,TPM基本方针与目标,TPM活动导入计划,第一部分总结,设备维护维修与TPM定义TPM活动TPM管理内容与体系TQM

6、和TPM改善最新TPM活动十二步骤,二、明确TPM活动管理过程,TPM改善活动与提案提案的评价与激励和管理改善提案活动的策略问题与案例分析,TPM改善活动与提案,企业多数的改善和革新活动，都需要在管理人员的管理领导下，员工的持续积极参与才能取得成果。创建相关的活动氛围、企业文化，充分使用激励、绩效考核、团队活动等手段，将是达成目标的关键；TPM的提案与改进活动要求：制度化的奖励措施鼓励改善活动的自主进行不限提案内容，全面实施改善提案格式标准化管理,提案的评价与激励和管理,标准化的提案管理内容可形成标准文件：提案格式标准化提案等级评定标准化奖励办法及额度标准化提案受理、处理流程标准化适应不同的改

7、善内容，可以设计相应的提案模板供员工使用，例如，分为业务部门和职能部门、技术类或非技术类等,标准提案模板,提案评价标准,TPM提案评价要点,前提条件是否准确完备？改进的效果是持续的还是临时的？内容和目的是否清晰？实施的可行性是否得到认可？独创性属于哪一个层面？提案运用和推广的范围是什么？对产品或服务质量及相关项目有无影响？所需费用如何？是否经济？安全性可否得到保障？能否（自己或部门）自主实施？,个人提案表案例,改善提案活动的策略,部门提案件数竞赛；个人提案数龙虎榜；优秀提案展示或优秀提案报告会；建立健全提案活动园地；将提案质量与数量纳入绩效考核；提案奖金及时发放；,TPM改善活动的三个阶段,提

8、案活动管理标准范例1,提案活动管理标准范例2,第二部分总结,TPM改善活动与提案提案的评价与激励和管理改善提案活动的策略问题与案例分析,三、推进自主保全活动,自主保全和管理要点自主保全的准备阶段自主保全的推进阶段对策与案例分析总点检与实施效率,自主保全和管理要点,自主保全和专业保全。点检：对设备的运行状态进行日常和周期性的确认，并对设备进行日常和周期性的维护；要求对设备的状况与运行参数进行详细全面的检查预测是，并保证维护工作的及时进行。自主保全活动，就是由操作者参与对自己的设备的维护工作。使得操作者能对设备进行清扫、润滑、调整和日常检查工作，并具有及早发现问题和解决问题的能力。自主保全活动是确

9、保企业生产设备正常运转的根本保证之一。,自主保全的五个步骤,自主保全活动内容,初期清扫和5S;对策计划与实施和PDCA；点检作业标准化：点检项目简化优化与标准化；目视管理制作；建立点检标准；点检程序化工作点检活动体系化：活动方针与管理文件自主保全活动的实施管理自我诊断活动实施,自主保全的准备阶段,自主保全的推进阶段,5S活动的有效开展,红牌作战与问题票,TPM活动记事记录板,问题对策与计划和PDCA,总点检与实施效率,总检点的实施步骤,目视管理手法,自主保全管理步骤,基于PDCA建立一套自主保全管理制度，使得自主保全活动得以持续进行，是TPM的核心之一。自主保全体系的内容：活动方针与管理文件体

10、系自主保全活动的实施检查与纠正措施诊断与认证自主保全活动,诊断活动系列文件,自主保全活动诊断申请书自主保全活动诊断表自主保全活动诊断报告表自主保全活动诊断问题纠正通知表,自主保全检查表样本,第三部分总结,自主保全和管理要点自主保全的准备阶段自主保全的推进阶段对策与案例分析总点检与实施效率,四、效益最大化TPM活动,TPM效益最大化选题与评价方法建立改善成果指标体系效益最大化推进方法,PQCDSM和企业经营结构图,效益最大化课题选择,事务部门效率改善,选题与评价方法,TPM活动改进选题要点：课题清晰明了、有一定的紧迫性；选题难度与改善的能力相适应；课题大小与改善的时间相适应；注意和部门职责的相关

11、度；改善活动成果指标体系化。,效益最大化推进方法,效益改善活动步骤课题选择技巧课题登录管理课题任务落实管理课题改善计划管理课题改善进度管理课题完成水准评价,效益改善活动八步骤1,效益改善活动八步骤2,寻找和选题途径,从工作结果中发现问题从PQCDSM中发现问题从5M检查表发现问题从生产现场作业中发现问题,课题登录管理,课题登录，是为了更好地管理TPM活动；课程登录一般根据企业的组织结构；进行登录；也可以根据内容类别进行登录；分类的方法可以灵活多样，利于管理。,课题任务落实管理,课题改善计划管理,课题改善进度管理,课题完成水准评价,第四部分总结,TPM效益最大化选题与评价方法建立改善成果指标体系

12、效益最大化推进方法,五、应用TPM提高生产效率,影响生产效率的16大损耗损耗分析与效率衡量生产效率提高策略,影响生产效率的16大损耗,设备七大损耗与计算,人员损耗与劳动生产率,生产效率提高策略1,生产效率提高策略2,第五部分总结,影响生产效率的16大损耗损耗分析与效率衡量生产效率提高策略,六、TPM日常管理要点,明确三个层面的管理使用PM分析问题管理循环与推进提升员工解决问题能力,明确三个层面的管理,前中后之间的协调,使用PM分析问题,品质问题解决方法,PDCA、SDCA和管理循环,提升员工解决问题能力1,提升员工解决问题能力2,第六部分总结,明确三个层面的管理使用PM分析问题管理循环与推进提升员工解决问题能力,TPM课程内容回顾,TPM和生产设备维护与维修管理明确TPM活动管理过程推进自主保全活动效益最大化TPM活动应用TPM提高生产效率TPM日常管理要点,感谢您的支持与参与,售后服务网站与邮箱：福特企业管理资讯有限公司Http:/www.FTF 电话：8629-88188811 88188833期待着与您共同进步！,