全员设备管理与维护实战训练(TPM).ppt

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1、浙江吉鑫祥叉车制造有限公司 Zhejiang Goodsense forklift Co.,LTD,全员设备管理与维护实战训练（TPM）,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,丰田等企业为什么会成功1追求精细化管理，维护管理工具 丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，TQC、TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,2注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育

2、人”，经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,企业经营环境与设备管理,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,企业生产经营体系与设备管理,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,企业生产运营与设备管理,企业投入产出与设备管理,认识设备与设备管理,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备的定义 设备是有形固定资产的总称，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件。按目的分

3、类可分为：生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状分类可分为：土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。工业设备是在生产中使用的各种机械、电器和装置的总称。包括：生产设备、动力设备、传导设备、运输设备、科研设备、管理办公设备等。设备是构成生产力的主要因素，也是企业从事生产活动的重要技术手段。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,完好设备的定义 完好设备：设备的一种状况，指在一定时期内，生产设备所达到的技术标准程度。（1）设备性能达到标准（2）零部件和附件齐全（3）磨损腐烂程度不起过技术标准允许的极限（4）原料、动力消耗正常（5）设备技术文件完整,认识设备与设备管

4、理,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的基本概念,设备管理的定义 1、设备管理 指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的寿命周期对设备有效使用，提高企业生产性的全盘技术活动。2、设备管理的领域 广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的管理。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的基本概念,管理设备一生,广义的设备管理,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的基本概念,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的基本概念,设备管理的目标在于提高生产性，尤其是以低

5、求得高产出，关键在于提高设备的生产性，特别是消除设备故障至关重要，为此需要进行设备维护活动。,1、设备管理目的,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的基本概念,设备管理中的生产性具有3项目标 消除设备故障。缩短故障导致的停止时间。避免可能的成本增高。何为生产性？产品生产的投入量（原料、动力、器具、劳动、资 本等生产要素的数量）和产出量（所生产产品的数量）的比率。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的基本概念,设备管理“四项要求：1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。2、清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤，各部位不漏水，不漏油，切屑垃

6、圾清扫干净。3、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线油标清洁、油路畅通。4、安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的“3354”,三级保养制 1、定人、定机、定操作规程 掌握机器设备结构、性能、使用范围和保养维修技术；明白相应技术参数内容与要求 考核合格发给操作证，凭证上岗并使用设备。2、操作人员进行例行保养 制定实施必要的设备操作保养制度，进行日常维护、保养设备；3、专职维修人员进行一级，二级保养 保证设备处于正常的运行状态，防止设备劣化，确保安全。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备三

7、级保养制,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的“3354”,“三好”：1、管好设备：设备有专人保管，未经领导批准，不能使用和改动设备。2、用好设备：认真遵守操作规程，不超负荷使用。3、修好设备：操作工人要配合修理工人修理设备，把设备故障及时修好,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的“3354”,“四会”：1、会使用：操作者先学习设备操作保养规程，经过实习，考取操作合格证后再独立操作设备。2、会保养：学习和执行维护保养润滑规定，保持设备清洁、完好。3、会检查：了解设备结构、性能和易损铃部件，懂得检查注意事项和基本知识，协同维修工检查。4、会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，协同维修工

8、人排除故障。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的“3354”,五项纪律：凭操作证上岗，遵守安全规定。经常保持设备清洁完好，按要求做好日常保养工作。遵守交接班制度，并做好书面记录。管好工具、附件，不准遗失或发生非正常性使用损失。发现设备有异常现象，立即停机，并切断电源后检查。自己不能处理的，应及时通知有关人员检查处理。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的基本概念,设备的ABC分类 按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类：,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的基本概念,设备ABC分级原则 1）以“关键的少数、次要的多数”为

9、理论依据 2）按工作频率、设备性能、价值、重要性、安全环保等10个构成因素分成ABC三类 3）采用100分制 A类：80分以上，重点设备 B类：6080分，较重点设备 C类：60分以下，一般设备 4）设备部门着重抓好A类设备 车间应侧重A、B类设备的日常管理,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的基本概念,设备的分类与保全方式,重点设备与非重点设备的划分是选择设备修理方式的重要依据。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的基本概念,判断重要的评价事项,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的基本概念,表：ABC设备分类标准,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的基本概念,设备管理的评估尺度,浙江

10、吉鑫祥叉车制造有限公司,MTTR与MTBF计算,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的基本概念,MTTR与MTBF计算举例,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备管理的基本概念,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,TPM的起源及演进发展,从美国式的PM到日本独自的TPM,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,认识TPM,1、TPM的含义 TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础

11、，涉及到设备全系统。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,认识TPM,2、TPM的内涵 目标是使设备的总效率 OEE最高；建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,认识TPM,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,TPM活动的目的,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,TPM活动的内容,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备故障的思考,设备的故障是人为引起的 改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,故障的基本概念,1）定义:设备、机器

12、等规定的机能丧失的情况(Equipment losses its specified functions)语源:人为的、故意的障碍引发,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,故障的基本概念,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备故障的发生发展规律,1）故障原因的结构：故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。2）故障原因的渐变过程：故障是一个从量变到质变的过程，发展过程如下：,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,故障原因分析,故障：“人故意使设备发生障碍”。70%-80%的故障是由于人为因素造成（操作不当、维护不当等）。1、大缺陷:使设备的运转成为不可能的机能停止型故障(单独原因)2、中缺陷:运转可能但是机能低下的故

13、障(复数原因)3、小缺陷:由复合原因引起的LOSS发生的原因 把潜在的缺陷控制在现状态，防止故障的扩散！,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备容易劣化的部位,（1）机件滑动工作部位；（2）机械传动工作部位；（3）机件旋转工作部位；（4）受力支撑及连接部位；（5）与原料、灰尘接触、粒附部位；（6）受介质腐蚀、沾附部位。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,加速设备劣化的主要原因,1润滑不良；2灰尘沾污；3螺栓松弛；4受热；5潮湿；6保温不良；,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,实现“0故障”五大对策,1.具备基本条件：清扫、加油、紧固等 清扫本身也是检查 2.严守使用条件 如电压、转速、安装条件及温度等都是根据机

14、器特点来决定的 3.使设备恢复正常 隐患劣化明显化，使之恢复正常 4.改进设计上的缺点 5.提高技能,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,零故障的5对策与TPM5支柱关系,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,全员设备保全（TPM）,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,计划保全的基本概念体系,生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。计划保全是什么？通过保全部门全员参与的PM活动，提高设备可靠性的活动。计划保全的导入背景,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,计划保全活动的分类,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,计划保全的推行步骤,浙江吉鑫祥叉车制造

15、有限公司,计划保全的推行步骤,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,什么是自主保全？,【定义】自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,自主保全活动的必要性,这就是我们现场的实质 1)设备 设备的外观又脏又生了锈 各种机械故障后被搁置 空气、油等正在泄露 2)作

16、业环境 地面潮湿又滑 换气不畅通，有很多灰尘、粉尘 保温材、保温盖等脱落,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,自主保全活动的必要性,这就是我们现场的实质 3)人员 把小故障或不良不当作异常 只想自己的工作时间内不发生故障/不良就可以 出现故障，就叫保全人员，自己根本不想找出原因解决“我是运转人员，你是保全人员”不知道仪器或工具的正确使用方法 各种物品或保管品的保管状态混乱，很难马上找出想要的物品 不会区分适合于各注油处的润滑油 不了解自己机械的结构/原理，也不想了解,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,自主保全活动的体系建立,自主保全是：为了培养设备专家级操作员工，而建立体系的活动。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公

17、司,TPM 1 Step：设备初期清扫,为什么要做清扫?,活动方法?,活动要领?-作业者要亲自一一清扫。-彻底清洗污垢。-查找污染原因。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,1 Step：设备初期清扫,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,1 Step：设备初期清扫,清扫就是点检 在清扫中发现不合理问题点 通过清扫，点检现场，找出不合理点并复原改善。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备清扫点检注意事项,研究清扫工具-要去除顽固的油脂-减少水使用量，清扫地面-为了去除角落的污染物，需要特别的工具-为了容易清扫高处，需要什么样的工具？-各工程要开发适合于自身工程特性的工具-人与动物的区别就

18、是可以灵活使用工具 与发生源对策并行作业-在哪儿泄露？溢出？需要进行产生污染物质的“发生源的去除”改善 确定清扫顺序-重点对设备的特定部位(例:最脏的部位)实施清扫-从设备的高处到低处的顺序进行-从角落到中央的顺序进行(不能有遗漏的地方)-逐台按顺序进行,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,My Machine活动方法,根据小组分担的作用（任务），在小组内分配每个人的担当区域。A,B级设备优先分担。制作担当设备的“My Machine”卡片，在现场标示。标识内容包括照片、设备名、担当者名、周期管理项目。各担当在工作时间内每天1次对担当设备进行点检，清扫。各担当在工作时间内每天1次巡回点检担当设备，把点

19、检结果记录在检查表中。点检结果中的不合理事项另外记录。清扫点检时发现缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。尤其是漏油处要另外做标记，进行改善。按公司标准做好担当设备的目视化管理。做好设备周边的消耗品及夹工具的整理、整顿。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,操作、维修技术提高培训,TPM的基本活动自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操作技术和个人维修能力必须加以改进。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,单点教育训练（One Point Lesson Training),别名叫“10分钟教育”，是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以Team成员为对象进行510分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑

20、问点为中心进行教育。基础教育:设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 改善事例:扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例:为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,重点说明教育 ONE POINT LESSON,主题：小油杯的点检 内容：安全.5S.自主保全.生产性.品质.技术 说明：小油杯点 1.查看有无杯盖：如果没有杯盖，则粉尘易掉入而引起动作不良；2.查看有无芯线：如果没有芯线，则油很容易一下子就流光。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,2 Step：发生源、困难部位对策,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,改善困难

21、部位的思考方式,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备密集型企业的2Step活动是?,设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的零泄露活动为中心展开，困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,2 Step活动程序,制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动,利用个別改善流程（Process）,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,故障/Trouble发生源改善活动体系,记录小组管理区域内的设备的故障及Trouble的发生情况，输入到电算系统 单位设备类、类型类、发生部品类进行层别化，用排列图表示 选定改善对象(要选定top3故障/Trouble)为了分

22、析Top3故障，Trouble原因，制作logic tree(系统图)分析根本原因，追溯故障发生原因 实施改善故障原因的活动 制定定期预防点检方案及实行计划 定期预防整备的标准制定及教育 管理责任者的指定及自主管理基准书的制作 通过完整的修理、更换作业，可以防止失误的作业方法 作业用夹工具及作业台的改善 为提高作业的质量的确认点及点检确认体系 为了减少个人之间作业技能的差距，进行标准化,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,什么是“专业保全”？,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,专业保全就是对设备的综合管理,专业保全的必要性 生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活

23、动就是保全活动。保全活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业保全有效地运作反映在减少事后保全上。特别是最近的保全活动不单单是设备的维持管理，已扩大到设备安装时的 MP 活动，专业保全其重要性越来越大。专业保全的目的 降低从设备的设计 制作到运行 保全为止，即设备的 LC(Life Cycle)、设备本身的成本(Initial Cost)、保全等的维持费用、设备劣化损失等的总成本（TOTAL COST），提高企业的生产性。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,专业保全的真正目标,专业计划保全的目的=设备随时都能发挥其应有的效能/尽量减少成本=目的最大化/手段最小化。,浙江吉鑫祥叉车制造有限

24、公司,专业保全的真正目标,保全手法的提升 以零机能停止故障为目标。预防保全体制的建全 改良保全体制 预知保全体制。以减少机能下降故障为目标。保全部门可达到品质保全体制的确立。设备可靠性的提升（零故障活动）MTBF的提升，减少由设备故障引起的保全作业。设备保全性的提升（修理时间之缩短）MTTR的缩短，发生故障时保全作业能有效的处理。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,专业保全的方法,TPM专业保全工作主要预防保全和预知保全组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备点检制,指预防性检查，它是利用人的“五感”（视、听、嗅、味

25、、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法。所谓“点”，是指设备的关键部位,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,“三位一体”点检制,“三位一体”点检体系：岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。三个方面的人员对同一设备进行系统的维护，诊断和修理。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,“三位一体”点检制,点检制的五层防护线,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,点检的五层防护系统工作体系,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,点检周期与业务分类,浙江吉鑫

26、祥叉车制造有限公司,设备点检制的“八定”,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备点检制的六大要求,1、定点记录：逐点记录积累、摸索经验 2、定标处理：按照标准检查、达不到的点做出标记、加强维护；3、定期分析：每个月将点检记录分析一次，以调整定检内容；4、定项设计：查出问题，定项定人负责改进；5、定人改进：定人改进就是设计，改进由专人负责到底。6、系统总结：半年小结一次，一年全面总结一次,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备点检管理四大标准,一、维修技术标准、二、点检标准、三、给油脂标准 四、维修作业标准 是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,维修技术标

27、准,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,点检标准,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备综合效率的定义,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备综合效率的定义,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备综合效率的定义,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,三个效率指针,时间稼动率：反映设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失；性能开动率：反映了设备的性能发挥情况、度量了设备的短暂停机、空转、速度降低等性能损失；合格品率：反映了设备的有效工作情况，度量了设备的加工废品、不良修正和利用率损失；,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,重要概念：嫁动率和可动率,稼动率（设备满负荷时所需要的能力）=（需要使用的时间/生产时间）*100%可动

28、率（机器运转时的正常工作能力）=（实际能供使用的时间/计划需要使用的时间）*100%可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、品种切换、效率低等都将降低设备可动率,注意点：正确认识嫁动率和可动率 可动率越高越好，以100%为目标,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,影响OEE的六大损失,1.停工和故障的损失 设备失效需要执行维护操作。其原因有:机器过载 螺钉和螺帽松开 过渡磨损 缺少润滑油 污染物,2.换装和调试的损失 从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因有:移交工具 寻找工具 安装新工具 调节新设置,3.空转和瞬间停机的损失 由于小问题引起的短暂中断。其原因有

29、:零件卡在滑道里 清除碎屑 感应器不工作 软件程序出错,4.降低速度的损失 设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有:机器磨损 人为干扰 工具磨损 机器过载,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,影响OEE的六大损失,5.生产次品的损失 由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有:人工错误 劣质材料 工具破损 软件程序缺陷,6.启动稳定的损失 设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有:设备要平缓加速到标准速度 烤箱需升温到设定温度 去除多余的材料 处理相关原料的短缺,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,提高效率=努力消除六大损失,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,设备综合效率的分析方法,PM分析法：

30、是找寻分析设备所生产的重复性故障及其相关原因的一种手法。,PM分析是把重复性故障的相关原因无遗漏地考虑进去的一种全面分析的方法，是日本所开发出来的方法。所谓PM，是指下面几个英文单词第一个字母。P指的是：Phenomena或Phenomenon（现象）及Physical（物理的）。M指的是：Mechanism（机理）及其关联的Man（人）、Machine(设备)、Material（材料）。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,PM分析的步骤,第一步：明确故障现象 第二步：对故障现象的物理分析、原理分析 第三步：故障现象成立的条件 第四步：对故障原因进行多角度探讨 第五步：确定主要原因 第六步：提出改进

31、方案,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,PM分析的步骤,进一步，我们还可以利用PM分析，向更深层搜寻，找出影响OEE的深层次原因，例：如果时间开动率不高（用方框框出部分），意味着可能的因素是设备故障。工模具更换或调整停机时间过长，经检验发现是故障停机时间过长。再向下分析，发现既不是轴承，又不是推进器的原因，而是密封泄漏。为什么会发生密封泄漏呢？检查结果发现是旋流器损坏影响所致。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,改善的定义,什么是改善？改善：发现现存问题并采取措施解决问题，通过“改进维持进一步改进”的循环把事情作得越来越好。自己主动发现问题，找出原因并解决问题就叫改善；由其他部门检查发现问题再解决问题叫整

32、改。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,TPM改善活动的范围,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,TPM改善活动的推进,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,TPM改善活动的实施,管理人员要有问题意识 如何提高对问题的敏感性呢?如何发现工作中的问题呢?问题从哪里来?-P.Q.C.D.S.M.问题从哪里来?-七大浪费 问题从哪里来?-有没有价值,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,丰田的执行准则：“三现主义”,在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于错误的判断而导致其他问题。所以必须迅速到现场观察现实、认识现状是最为重要的,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,从现场，现物中观察现象

33、（3现），按照原理及原则分析原因（3原）并进行改善。,三现主义是什么?,3现 是什么 1.现场 2.现物 3.现象,3原 是什么 1.原理 2.原则 3.原因,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,从生产要素的不合理发现问题,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,疑问点=知识点=关键要点,1）疑问点越多，说明小组活动开展得越好！2）疑问点质量是随着改善活动深入而提高的。3）有疑问点时，要及时记录在疑问点清单中。,提问不是惭愧的事，而是学习和提升的重要途径。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,TPM改善活动的实施,P.Q.C.D.S.M.P(productivity)有沒有可以更轻松的方法?Q(quality)有沒有更正确的方法?C(cost)有沒有更节省的方法?D(delivery)有沒有更快的方法?S(safety)有沒有更安全的方法?M(morale)有沒有更好的鼓舞士气的方法?,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,发现问题的真因5Whys分析法,以4M为基础，“诱导”员工说出真因的能力，绝不是简单的问五个为什么，而是以找到问题的根本原因为原则,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,解决问题的步骤,三大步骤：发掘问题 分析问题 改善问题,十小步骤：问题定义 问题检讨 问题深化 问题界定 原因分析 对策拟定 对策分析 实施追踪 效果确认 再发防止。,浙江吉鑫祥叉车制造有限公司,谢谢！,