作业管理讲义三.ppt
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1、作业管理知识培训(三),程序分析:以最合理的方式,安排整个生产作业流程(顺序)。重点:一、尽可能取消不必要的工序 二、合并工序,减少搬运 三、安排最佳順序 四、使各工序尽可能经济化 五、找出最经济的移动的方法 六、尽可能減少在制品的存量,程 序 分 析,程 序 分 析,稼 动 分 析,作 业编 成,作业编成的目的,通过“作业的易操作性”、“质量”,“安全”,来表现,作业编成的好、坏,作业编成就是将各个作业相组合,尽量用少的作业人数按计划进行生产。,与日产生产方式的“用最少的资源生产”相关联也与“不制造不良”相关联,很好的作业编成,作业编成的基本,根据动作改善和路线改善各个作业无论作了多少改善,
2、其作业的组合和分配给各个作业者的工作如若无效率的的话,工序整体的力量就发挥不出来。“作业编成”是决定自工序生产性的一个很大的要素。,)稼动率设备(故障率)和质量(不良率)来决定)周期时间/节拍人和设备单台(单件零件)作业时间的长短)人员配备“作业编成”的优劣有很大影响,生产性的3要素,监督者把握日常的实际状态,作业编成的时机,)生产量和车型的变动(每月的评估是基本)做完改善后(改善反映在人员节省上)作业者变更时(新人等的不熟练者进入时),P作业编成立案,A不良的对策,D实施作业训练编成替换,C作业观察,整理前提条件,计算生产节拍編成人員,整备编成条件,作业编成,作业编成的检查,习熟训练,实施及
3、跟踪,单班生产个数(台数)(台/班)单班开动时间(时间/班)线内目标时间合计(分)(分装作业除外)计划停工时间(分/班)时间开动率(),线内目标时间合计生产节拍,编成人员(人/班),考虑各编成人员的编成条件,为达到高效率,分割作业,制作生产线编成表。把握作业者的适应性、技能,对无法编进计划好的作业编成的工序进行改善,重新作业分配。试运行,按照编成能否运行进行确认和修正。实施新的编程。进行作业观察和跟踪。,作业编成的推进方法(基本步骤),编成生产线作业的作业,生产线作业的作业编成是对应“不同要素作业”的作业时间,分割时间的长短,制作成卡片(编成卡片),使得作业者全员的“不同作业者的作业量”和“节
4、拍”能一目了然,在板上(编成板)分配,做起来容易。,作业编成的视点,-作业编成上有防止人员配备失误的方法吗?-等待和生产过剩能表面化吗?-有编制灵活的作业编成的多技能工化计划吗?-是否形成了易作业编成的生产线形态?无法编成的工序通过nagara化消除等待的浪费,作业编成的12个原则,原则1等待的工序,前后集中化原则原则2FR转为RR的原则原则3作业部位一人集中化的原则原则4一个零件一人完成的原则原则5车型间装配零件统一的原则原则6里外作业一人负责的原则原则7左右对称作业者在同一区的原则原则8工具通用化原则原则9同一总成作业不连续的原则原则10调整作业者不连续的原则原则11困难作业者不连续的原则
5、原则12重体力、微细作业,分割的原则,遵守原则,做出更好的作业编成!,原则等待的工序,前后集中化的原则,理由-实际作业时,“等待”有3种变化。(作业速度的下降、催动、等待)理由-对于追加工作有很强的抗拒感。(作业者自身看不到等待)理由-改善的累积也难以节省人员。理由-和前后工序进行工作调整也难以节省人员。,“事例总装”把等待集中到班组的最前或者最后的一个人身上。,如若把等待集中到一个人身上的话,作业充实度,作业充实度,(),(),原则转为的原则,“事例总装”除进入到发动机室、驾驶室内的作业外,单个人的作业顺序是从车身前到后。这个原则优先于“原则3 作业部位一人集中化的原则”。这个想法也促进了“
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