小学桁架施工方案.doc

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1、长沙市梅溪湖博才小学体育馆桁架屋面工程施工方案编 制 人： 审 核 人：编制单位：湖南螺丝建筑有限公司目 录第一章 工程概况3第二章 编制依据3第三章 总体布署43.1、施工方案总体设想43.2、施工准备43.2.1、施工计划43.2.2、物料准备53.2.3、劳动组织准备63.2.4、施工现场准备63.3组织机构7第四章 施工总平面布置7第五章 施工方法及工艺85.1、测量定位85.2、操作平台搭设85.3、桁架的安装方法95.3.1 桁架安装工艺流程95.3.2桁架安装方法95.4、桁架的涂装115.5、屋面板的施工12第六章 工程质量的技术保证措施166.1 桁架工程的保证措施.166.

2、2 桁架制作安装质量控制措施166.3涂装工程的保证措施186.4 屋面工程保证措施196.5隐蔽工程质量保障20第七章 成品保护的具体措施237.1、钢桁架成品保护237.2、屋面的成品保护23第九章 现场安全生产的技术措施、安全施工措施249.1 施工安全标准及施工管理249.2 具体安全措施28第一章 工程概况长沙市梅溪湖博才小学位于长沙市大河西先导区，本钢桁架工程位于学校内的艺体中心，结构形式为框架结构，共2层，总建筑面积2616.41平米，抗震设防烈度为7度。本桁架为方形，弧顶高18.5m，跨度46.3m，覆盖面积1313平米。结构形式为钢管桁架结构，所有构件做抛丸除锈处理，除锈等级

3、为Sa2.5级，防火等级为二级，采用超薄型防火涂料，桁架刷灰色醇酸防锈漆二遍。屋面采用夹心复合板，厚度75mm，板型为980型。第二章 编制依据1、梅溪湖博才小学体育馆钢管桁架屋面图纸2、国家现行设计及施工规范（1）建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2）钢结构设计规范 GB50017-2003（3）钢结构工程施工规范 GB50755-2012（4）建筑抗震设计规范 GB50011-2010（5）钢结构防火涂料应用技术规程 CESCS24：90（6）钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001（7）结构用无缝钢管 GB/T8162-1999（8）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G

4、B 8923-1988（9）建筑钢结构防火技术规范 CECS 200：2006（10）钢结构高强螺栓连接技术规程 JGJ82-2011（12）其它与桁架产品有关的中华人民共和国国家标准和行业标准。（13）我公司的特点、现状、施工技术管理力量（14）我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度第三章 总体布署3.1、施工方案总体设想工程中标后，我公司将根据工程进度计划及业主要求，进行分解工作，着手进行施工图的深化设计，在设计过程中随时与设计院保持联系，了解整体设计意图，使施工图准确、全面能够满足施工要求。深化设计的同时开展工程施工前的其它准备工作，在施工图图纸会审完毕即可进行全部构件的加工。项

5、目经理及部分施工人员进入现场，落实人员住宿、材料堆放、水电的引出位置及测量点的交接等前期工作。一旦施工条件成熟，钢桁架进场进行施工。在施工过程中严格按照图纸施工，对现场与图纸不符的地方及时与设计人员联系，提出解决方案，报设计院、业主及监理审批，通过后再进行施工。对施工中的难点要预先想好施工方案，充分估计可能遇到的困难，事先做好准备工作，确保工程顺利实施。3.2、施工准备3.2.1、施工计划施工图纸由甲方确认后，我公司立刻组织人员根据施工图纸编制施工方案及准备材料。我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目桁架

6、部分（包括桁架结构及彩钢屋面顶）的现场安装时间为45天，序号内容开始时间完成时间1构件生产2013年11月10日2013年11月25日2构件运输到场2013年12月15日2013年12月30日3预埋件安装2013年11月5日2013年11月15日4胎架搭设2013年12月20日2013年12月25日5桁架拼装2013年12月26日2014年1月15日6节点校核、焊接2014年1月15日2014年1月20日7钢檩条安装2014年2月15日2014年2月25日8彩钢面板铺设2014年2月21日2014年3月5日3.2.2、物料准备1）材料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，

7、这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。1、钢管：采用Q235B钢。其质量标准应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700-88）的规定，并应具有抗拉强度，伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量及冷弯试验的合格保证书。对壁厚及直径的公差应严格要求，其质量符合现行国家的规定。2、钢板：材质为Q235B，根据设计图纸要求选用。3、高强度螺栓应符合合金结构钢技术条件（GB3077-1999）的标准要求，其材质为40Cr，表面应经氧化处理。4、其它材料的材质和规格型号应符合设计图纸规定的要求。5、焊接材料采用低氢焊条或

8、焊丝：在Q345B钢焊接采用E50系列，Q235钢焊接采用E43系列。6、桁架刷氟碳涂料防腐处理。2）机械设备准备： 主要机械序号名称型号单位数量150吨汽车吊KH180-3台125吨平板车斯太尔1291辆23直流电焊机ZX5-500台（套）444电焊条烘箱YGCH-X-800个45电焊条保温桶TRB系列个206角向砂轮机JB1193-71个207气割设备套108坡口机PK-250套39手动葫芦2T、5T套1610螺旋千斤顶8T、16T台2011空压机XF-200台4序号设备名称设备型号数量主要用途1游标卡尺0-3004测量长度、厚度等2游标角度尺0-3602测量角度3钢卷尺5-100m10测

9、量长度4直角尺0-300、5005测量直角、垂直度5焊接检验尺0-402测量焊缝尺寸6超声波探伤仪PXUT-272对焊缝内部缺陷的检测8数字式覆涂层测厚仪TT-2201检测涂、镀层厚度9水准仪DS31测量水平及标高10经纬仪J1、T21测量水平及竖直尺寸检测工具3.2.3、劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。职 务人 数职 务数 量1、项目经理1人11、吊装工4人2、技术员1人12、电工2人3、质量

10、检查员1人合计：45人4、安全员1人5、材料员1人6、资料员1人7、预算员1人8、拼装10人9、焊接（焊工）12人10、涂装工10人（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）做好构（配）件、

11、制品和材料的储存和堆放。（6）设置消防、保安设施。3.3组织机构项目部成立由项目经理，安全总监，技术负责等主要管理人员组成的管理团队。人员分工表序号姓名职务电话1刘永民项目经理138748400712李精明安全总监158621111453李精明技术总工158621111454李刚强安全员18012009511第四章 施工总平面布置1、在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。2、尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。3、尽量降低临时设施的修建费用，充分利用现场可以利

12、用的建构筑物，临时办公用房尽可能采用可多次利用的活动板房。4、临时设施的布置应便于施工生产。5、临时设施的布置必须符合劳动保护、技术安全和消防的要求。第五章 施工方法及工艺5.1、测量定位1、基准点交接验收。钢桁架施工前，对轴线、标高等必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理中间交接验收手续，手续应包括：（1）交接资料（2）测量资料（3）交接轴线控制点和标高基准点偏差资料2、定位放线桁架施工前应根据图纸用墨线在预埋件上面弹出轴线位置，便于支座定位。5.2、操作平台搭设根据本工程情况，操作平台决定采用门式脚手架搭设，搭设宽度为3步，根据施工的部位移动随用随拆，搭设高度为桁架下1.5m。门式脚手架搭

13、设顺序：铺设垫木（板）安放底座自一端起立门架并随即装交叉支撑安装水平架（或脚手板）安装钢梯安装水平加固杆照上述步骤，逐层向上安装按规定位置安装剪刀撑装配顶步栏杆。质量要求：脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则；材料、规格和质量必须符合要求；构造必须合乎规定，同时注意绑扎脚手架的螺栓拧紧程度；脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。安全技术要求：1.必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。2操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。3必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。4在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架

14、上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。5.3、桁架的安装方法本工程为多榀桁架，采用起步架且在每一跨中间15m处设3个支撑点其作用是为了防止上面施工人员在上部作业时桁架上下浮动造成安全事故。依次类推安装完半跨的桁架，进行支座就位，水平节点与其支座支撑点之间的偏差在允许范围之内（15mm）使桁架的安装达到实际使用要求。桁架安装时采用缆风绳对桁架临时固定。5.3.1 桁架安装工艺流程构件清点复核桁架框架几何尺寸放线支承点检测桁架拼装质量检

15、查支托安装支座焊接检查焊接质量 下一个单元拼装就位5.3.2桁架施工方法安装准备搭设施工平台安装拼装支架高空散装就位测量调整二、安装准备1、绘制节点坐标图将主桁架所有节点的理论坐标一一标在桁架安装图上以作安装测控之用。2、节点标志检查检查出厂时各构件上所做的节点标志有无破坏，若有应重新定位并做标记。3、检查现场拼装施工设备检查现场施工设备配备是否齐全，工具是否完好。4、支撑平面的验收钢桁架安装前须对支撑平面进行验收，要确保各支座底板的位置和标高偏差在许可范围之内，详见下表：支撑平面的质量要求：项目允许偏差检查方法支撑面标高0-3.0水准仪和钢尺水平度l/1000(l-边长)且不大于15mm钢尺

16、和水准仪支座中心偏移l/3000且不大于30.0钢尺或经纬仪支座最大高差30.0mm钢尺和水准仪5、拼装平台制作为保证高空散装的精确度，拼装应在专门设计、制作的脚手架平台上进行。制作马镫，三脚架进行杆件的辅助定位。6、高空散装定位利用汽车吊把杆件运送到施工平台上。然后利用自制小推车配合卷扬机将各构件按其编号放在相应位置上，利用马镫及三脚架将各杆件定位。使构件各节点的标志线与平台上相应控制点严密吻合；拼装时相邻拼装构件的杆件能准确对位，严禁强迫定位。钢管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接杆件定位，而后测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接。本施工段构件

17、施工完毕后，在进行下面构件安装前要再次对各节点坐标和整体尺寸进行测量，确保符合质量要求；否则应进行调整、矫正。对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量等级符合设计要求。探伤完毕，对运输中有锈蚀部分进行除锈，除锈等级St2.5, 而后涂刷底漆（氟碳涂料）、环氧云母中间漆，质量要符合规范要求。高空散装：将桁架脚手架搭设完毕后，并在上面铺上槽钢作为操作平台，利用制作的马镫及三脚架将高空散装的构件放置就位后，依次安装上弦杆和腹杆，施工过程中要严格按图纸进行安装和复测较核，确保安装误差在控制范围之内，并及时施焊完毕。空散装采用专用扒杆吊装单一构件，利用现场吊车定位后将腹杆和上弦主管先点焊，然后再进行校正和复测，然

18、后依次将其按要求焊接。依次类推安装剩余构件。第二榀桁架安装按上面施工方案安装完毕，然后紧接着安装两榀桁架之间的联系杆。按上述方案依次安装剩余构件。7、每榀桁架拼装次序为减少桁架整体安装误差，钢桁架的拼装从中间向两侧进行。8、吊装过程：（1）设立吊装警戒区，并设明显的警告标志，现场利用吊车作业时要与总包方协调好，务必时现场作业的指挥有效到位，不出现意外情况。（2）在适当位置设调姿绳，用以调整吊装和就位过程中钢桁架的姿态。（3）检查起重设备确保其无故障，检查钢丝绳有无破损及吊点绑扎的牢固性。起重工和指挥应持证上岗，拼装支架上相关人员就位并系好安全带。（4）吊装开始时先慢慢收紧钢丝绳，观察各吊点起升

19、的情况以及吊装单元整体稳定性。若钢桁架晃动幅度大，应立即停止收绳，待其稳定后再起升。（5）起升过程中，要仔细观察钢桁架和起重设备的状况，发现异常及时处理。（6）钢桁架吊装单元整体高度超过落点位置时，停止起升慢慢水平移位至安装位置正上方后缓慢下落，使各支座节点标记与混凝土梁上相应控制点接近并仔细调整桁架位置使两者严密吻合。（7）准确定位后，临时固定吊装单元，用全站仪测量桁架上各点的坐标，并与安装图上的理论值进行比较，确保各点位置偏差在许可范围之内；否则调整桁架直至符合要求。调整后将吊装单元可靠固定，使之在吊装其他单元时不会发生移动。（8）第一榀吊装单元就位、固定完毕，开始安装后续单元，吊装过程的

20、控制同第一榀。每次安装新的吊装单元之前都应对已安装部分进行测量、调整确保节点位置偏差在许可范围之内。（9）按上述过程把各吊装单元逐一安装到位。整榀桁架安装完毕，进行如下工作：a、测量各节点坐标和桁架整体安装质量，确保符合质量要求。b、对安装过程中破坏的漆膜补刷底漆（氟碳涂料），已经生锈的要进行手工除锈，除锈等级Sat2.5,而后刷氟碳涂料，质量要符合钢结构设计和施工要求。（10）意外情况的处理安装过程中如风暴影响，采取如下处理预案：a、 立即停止吊装，并将所有工具撤至室内或固定好。b、 已安装的桁架需可靠加固，相邻主桁架安装结束后，将相邻主桁架间的联系桁架、联系杆件也安装到位，提高桁架的整体性

21、，增强抵抗风荷载的能力。c、 风暴过去，重新对安装好的桁架进行测量、调整。安装过程中如遇雷电天气，采取如下处理预案：a、 由于钢结构安装全部是高空作业，在施工前必须安装避雷设施。b、 立即停止吊装，除了以上的措施外，所有的施工人员必须转移到安全地带。五、装饰钢梁的安装装饰钢梁部分的安装，由于受现场条件的限制，以及考虑到施工的安全性、经济性，经过反复论证，制定了以拔杆为主要吊装设备的安装方案。（一） 安装流程制作拼装平台吊装就位与支座焊接测量调整与支座焊接（二）安装准备工作1、搭设脚手架平台1搭设专用脚手架，由于装饰钢梁的支撑点全部在独立的钢筋砼柱上，需在每个独立柱一侧搭设脚手架，并铺设脚手板，

22、作为安装作业平台，搭设高度与独立柱顶面齐平。便于作业人员安装操作。2、节点标志检查检查出厂时各构件上所做的节点标志有无破坏，若有重新定位并做标记。3、校核安装位置安装位置仔细测量、复核，确保安装位置偏差在许可范围之内，并做明显标记。（三）拔杆式吊装根据图纸及现场实际的情况，部分钢梁无法采用汽吊吊装。因此采用拔杆吊装方案。主要施工措施为：1）吊装用具采用独脚拔杆，由钢管、臂杆、缆风绳、滑轮、钢丝绳组成，拔杆选用无缝钢管制作，下垫钢板。首先根据吊装位置选择“点”将拔杆竖立，然后用缆风绳将拔杆固定。2）拔杆竖立好后，使用前要试吊，将钢梁吊离地面20cm，检查各个部位和吊物的情况，经检查确认无问题后再

23、起吊。3）吊装钢梁，时钢梁保持水平，以免增加拔杆和缆风绳的受力，有时在特殊情况下，构件吊起后需要调整缆风绳来改变拔杆的倾角，使构件安装到要求位置，这种情况必须小心谨慎。松动缆风绳应用装有制止的绞磨来控制，以保证吊装过程中的安全。缆风绳与葫芦应尽量捆在一点，或距离越近越好，这样可减少拔杆顶受弯作用，否则两点捆扎距离越大，拔杆顶受弯曲力矩越大，对拔杆不利。4）在确认钢梁的位置准确无误后，将钢梁与柱预埋件进行连接。5.4、桁架的涂装本工程桁架涂装为加工厂内环氧树脂防锈底漆两遍涂刷。该工程的涂装除在厂内进行喷砂除锈，涂刷两遍环氧树脂防锈底漆及醇酸面漆,在现场桁架安装完后,必须进行防锈漆找补后。涂装工序

24、较多，工程量较大，为了保证质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。1、针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范进行。2、表面除锈必须按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈来控制原材料和钢材的除锈。当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂

25、装前的灰尘，油污应及时清理。特别是桁架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。7、环境温度应控制5-38之间。8、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。9、对钢结构防腐油漆控制要求涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度60um，其允许偏差为10um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针

26、眼和气泡等。5.5、屋面板的施工屋面工程施工包括檩条铺设、屋面板铺设及屋面边口处理等施工。1、材料准备（1） 材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面所用的材料主要为檩条、压型钢板等，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、

27、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。（2） 制作加工公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范（GB50205）及检验标准钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流的水平。（3） 包装、装卸、运输等 包装：对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。 搬

28、运和装卸在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场建筑物及装备安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。及时和准确的搬运。 堆放：构件的堆放应满足以下要求：按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理。厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记

29、录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。 运输：应做到以下几点：根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划，暂定采用汽车运输。应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。2、施工方案选择针对该屋面工程，其主要施工难点，就是长板的场外水平运输和场内垂直运输问题，根据本工程特点，将整个屋面用的板分成便于运输的几段，运至现场后在建筑物旁就近堆放，现场汽车吊利用胎架将加工好的屋面板吊到屋面安装就位。3、屋面的施工施工工序为：檩条安装屋面板

30、的铺设屋面收边处理。（1）进行檩条的安装，首要对桁架支托进行调整，保证纵横成线，且保证支托表面在一个面上。对于支托出现歪斜，用手及管钳进行调整到位，且保证支托拧紧到位，以便檩条的布置。支托上表面如有油漆，要进行清除，以便于檩条的焊接。（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。（3）对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。（4）檩条布置，为焊接在支托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。（5）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。（6）檩条施工标准要求如下： 檩条支座的间距不

31、大于5mm ； 檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm； 檩条间的水平距离的误差不大于5mm； 檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； 檩条间的高低不平行度不大于10mm。（7）屋面板的安装施工基本工序如图：就位搬运提升屋面板加工准备屋面板完成安装紧固现场测量、划线安装放线测量安装结果放线安装紧固密封清理完成泛水件准备泛水件二次加工1）屋面板的铺设：屋面板采用机器压制成型，搬运至现场后在建筑物旁就近堆放，现场汽车吊利用胎架将加工好的屋面板吊到屋面安装就位。在搬运过程中要注意减少搭接缝磕碰，保证施工质量。屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质

32、量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。铺设钢板时应符合下列要求：a.板材边缘应平整，无毛刺；b.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；c.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺陷。d.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。2）泛水板的安装在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装位置上放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。安装前

33、检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。3）压型钢板安装控制：压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10。检验方法：观察检查压型金属板安装的偏差：压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度

34、抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。 压型金属板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：L为屋面半坡或单坡长度第六章 工程质量的技术保证措施该工程质量标准为合格。为实现这一目标，必须针对这一工程进行分析，制订相应措施来得以保证。6.1 桁架工程的保证措施.在组织上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必须配备高素质、专业人员。在

35、实施过程中严格检验，保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。在材料采购上，必须按照工程合同，技术文件要求进行采购，并通过采购程序的控制，来保证原材料的质量。在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。在施工上，严格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。6.2 桁架制作安装质量控制措施1、材料和量具（1） 钢桁架安装过程中所用的量具、仪器必须进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。（2） 钢桁架现场拼装、安装所用的结构用辅材必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书，材料替代时必须征得设计人员书面认可。（3） 钢

36、桁架构件表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。（4） 对运至现场的各小拼单元拆包检查，看有无损毁、变形；对变形大的小拼单元进行矫正，必要时制作工装进行处理。（5） 将运至现场的预拼装支架重新在平整的地面上组装作为桁架吊装单元拼装的平台，按工厂绘制的坐标图将各控制点准确定位。2、现场放样现场如需放样，应预留气割、一次焊接、二次焊接以及校形时的收缩余量并考虑切割打磨等边缘加工余量，具体要求见下表： 边缘加工的允许偏差 项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工直线度l/300

37、0，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度Ra50（1）气割前应将钢管切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净，清理割嘴积瘤，调整气量，火焰和气割速度。割后应清除熔渣和飞油物，标识后按工序作业流程顺序要求周转至下道工序。（2）点焊应对称均匀，焊材选用应与焊件材质相匹配，点焊焊缝长度宜取焊脚尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊缝焊脚尺寸不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的2/3，且不应大于8mm，间距在300mm至350mm，应均匀、牢固、无杂渣、气孔、间隙等缺陷。3、现场焊缝质量保证（1） 焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序、焊接方法

38、和技术措施确定具体的焊接参数，保证焊接质量。（2） 现场焊接采用手工电弧焊，焊接参数的选择见第二章，并符合钢结构、桁架焊接通用技术规程的要求及JGJ81-91第3节和第4节的规定。（3） 选用碱性焊条时，应按说明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后应放入保温筒内随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊要不宜超过4h），否则重新烘干再用，但烘干次数不宜超过2次，并做好烘焙记录。（4） 施焊前应复查焊件接头和焊区的情况，当不合要求时，应修整合格后方可施焊，焊后应清除药皮，并在规定位置打上施焊者的工号。 （5）焊缝质量内在和外观质量必须符合GB50205-2001标准或设计要求。4、

39、吊装单元的拼装和矫正小拼单元拼装成吊装单元时应确保位置、尺寸、编号正确，节点与拼装平台上的相应控制点严密吻合，拼装允许偏差符合要求。吊装单元焊接完毕，应测量其变形，构件旁弯、起拱、节点变形等超出许可范围的应制定切实可行的措施进行矫正。矫正后进行二次焊接时应对上工序焊接缺陷进行修补，焊接完工后应报请检验人员进行无损检测，并根据检测结果进行修复，确保达到设计要求的焊缝等级。 5、现场焊缝涂装（1）涂装在焊接质量检验合格后进行，除锈方法和除锈等级符合设计要求， 现场手工除锈级别不低于St3级。（2） 涂料选用、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂料的调配和使用应满足涂料使用说明书规定。设计注明的不

40、涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留3050mm暂不涂装。涂装应均匀一致，无明显起皱、流坠及夹杂物，附着应良好。6、钢桁架安装的质量保证措施（1）熟悉和审查图纸，发现问题和解决问题。（2）技术交底，对施工技术、操作要点、材料质量和安全等提出要求。（3）安装严格按照施工组织设计中拟定的施工顺序和施工工艺进行施工。（4）吊装单元的拼装必须在拼装平台上进行，拼装完后首先要进行检验，检验合格后再吊装，拼装质量要求具体见第三章第二节。（5）复核预埋件的标高、位置，必要时进行调整。6.3涂装工程的保证措施该工程的涂装除在厂内进行喷砂除锈，达到Sa2.5级 ,涂2道环氧树脂防锈底漆，在现场桁架安装完后,必须再进

41、行油漆找补。1、针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范进行。2、表面除锈必须按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈要求来控制原材料和钢材的除锈。当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是桁架安装完，由于施工造成物件上污染，必须

42、清净后再涂装。7、环境温度应控制5-38之间。8、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。9、对桁架、钢结构防腐油漆控制要求检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.4 屋面工程保证措施1、檩条安装检查安装尺寸的允许偏差（mm）檩托的间距误差5mm ；檩条侧弯矢高L/1000，且5mm；檩条间的水平距离的误差5mm；檩条挠曲矢高L/

43、1000，且10mm檩条间的高低不平行度10mm。；2屋面工程部分：（1）外观检查屋面板及折件边缘应平整，无毛刺；成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；涂层应光洁，无肉眼可见驳落、擦痕、色不均匀缺陷。屋面板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。屋面板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。 检查数量：按面积抽查10%。检验方法：观察检查。（2）安装几何尺寸检查 泛水包边板几何尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法下料长度5用钢尺检查下料宽度2用钢尺检查弯折面宽度2用钢尺检查弯折面夹角2用角度尺检查（3）严格按操作程序，加强检查，保证过程合格。强技术管理，认真贯彻各项技术管理

44、制度。落实各级人员的岗位责任，开展QC活动，提高工人的质量意识，制定质量奖罚措施。格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作要记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。重要工序，如主檩条安装、屋面板安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。认真开展“自检-复检-核检“的三检制度，所有完工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一级检查不合格者，不得报上一级。施工结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行自检，确保施工合格。6.5隐蔽工程质量保障本工程项目的隐蔽项目主要包括如下几项工作：（1）埋件的埋设（2）支撑面顶板隐蔽质量保证（3）构件表面除锈（4）腐漆喷涂隐蔽工程项目的施工应由项目总工根据施工组织设计及施工方案向施工管理人员和操作人员交底，包括隐蔽施工项目内容、隐蔽项目的操作工艺控制点、施工材料控制、施工设备要求、施工环境条件要求和检验检测控制要求及报验程序。在施工过程中，应加强施工操作班组的自检、互检和专职检验员的专检。在自检专检合格后，填写相应的检查记录及隐蔽工程检查验收记录表并报监理确认，必要时监理参与旁站监督或取样见