住宅工程防渗漏设计施工管理指引.ppt
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1、住宅工程防渗漏设计施工管理指引,华润置地有限公司 工程管理部2015年10月,前言,5,引言渗漏一直是客户最为关心的质量问题,直接影响到客户对产品的正常使用,从而影响客户满意度的提升。行业调查结果反映,在所有住宅工程质量问题中,渗漏问题的客户投诉率最高。编制目的为避免住宅工程中普遍存在的渗漏质量问题,构建华润置地住宅工程高品质管理体系,明确防渗漏设计和施工控制要点及对各参建方的关键管控点,从而进行事前预控、事中过程监控、事后严格检查的全过程控制,引导各大区及城市公司抓住防渗漏关键控制点,进一步提升住宅工程质量。,编制依据国家法律法规、规范规程、图集行业标杆企业防渗漏成熟管理经验华润置地内部各住
2、宅工程防渗漏管理经验,前言,5,使用原则防渗漏协调管理工作应从一次设计和深化设计着手,从对设计、监理、施工等参建单位严格的防渗漏要求着手,通过防渗漏专项策划、样板先行、工序交接、工作面移交、现场淋蓄水试验、质量问题整改等措施提高防渗漏管理水平。国家和地方标准图集及施工规范有明确规定的内容未一 一涉及,未涉及部分请参照相关规定执行由于全国各地气候条件、构造要求等有所不同,对于某些防渗漏的具体做法,各大区及城市公司可能存在一定差异,因此各大区及城市公司还应在指引基础上,结合本地区实际情况作进一步的补充完善,制定出适合本地区特点的防渗漏作业指引和标准图集。,5,目录,5,设计总体要求总体原则-地下室
3、应有完善可靠的防水设计,一般应多道设防1、坚持结构自防水为主,立足于密实的防水混凝土达到永久防水的目标;2、有可靠的附加防水层,宜优先考虑外包改性沥青防水卷材的设计做法;3、考虑在地下室的底板内侧或特别易渗漏部位设置疏水层,采取以防为主、防排相结合的设计做法;4、应重点关注细部节点的防水深化设计,在施工图的基础上,对底板基坑部位、外墙出入口部位、顶板标高变化复杂部位进行深化设计。防水混凝土结构:地下室围护结构应采用防水混凝土,在结构设计上应有消除大底板温度裂缝的措施,条件允许的情况下底板应尽可能选择梁板体系。防水附加层:后浇带、施工缝、底板与外墙转接处、管道(井)穿墙板处、顶板与上部墙体交接处
4、等防水薄弱部位应设置防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同,防水附加层应从阴角、阳角开始上反、下延或水平延伸各不小于250 mm。,5,设计总体要求预应力形式选择:地下室底板及侧壁采用预应力结构时,应尽量采用有粘结预应力结构;无粘结预应力结构的管道本身是一个渗水通道,应避免采用。考虑施工荷载:地下室顶板结构设计应考虑施工过程中运输、吊装、混凝土浇筑等施工荷载,防止施工荷载造成地下室顶板裂缝。消防水池的布置:消防水池尽量布置在地下室最底层及结构不易开裂的位置,避免水池渗水给地下室带来不良影响。对水敏感房间的布置:高低压变配电房、消控中心等对水敏感房间的布置应避开地下室顶板室外区域及内外墙分
5、界结构或防水复杂区域。,5,设计总体要求设备层、结构空腔防排水:结构空腔相邻部位存在渗漏隐患时,设计应考虑空腔内的排水及防水措施;如某项目曾出现设备层顶部空腔进水后不能排走而渗漏至设备间的现象。涉水管井在所有楼层都应设检修门以便对管井进行渗漏维修;在地下室结构顶板上有设备吊装洞口时,应在封堵洞口的预制盖板上现浇一层混凝土板,并应高出周围板面,防止积水。在宜结露地区,穿过对水敏感区域的供水管,宜采取防结露的水管保温措施。,5,施工总体要求防水层施工:基层含水率应小于9%;出顶板的管道管井、墙体与顶板相交的阴角处应使用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角;在铺贴卷材之前,热熔满粘部位的基层涂刷专用
6、基层处理剂,处理剂应与防水卷材相配套;上下两层卷材和相邻两幅卷材接缝应错开1/31/2幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴;防水卷材搭接部位应满粘,搭接宽度长边不小于80mm,短边不小于100mm;底板防水层施工完成后,应及时施工保护层混凝土养护要求:底板、外墙、顶板养护时间不少于14天。,5,底板设计控制要点底板自防水:加强底板混凝土结构自防水设计,如选择合理的抗渗等级、控制钢筋直径和间距、合理设置后浇带等,以有效控制混凝土温度裂缝。采用补偿收缩混凝土的后浇带间距可以加大。疏排水措施:在结构自防水和附加防水的基础上,地下水丰富的地区还应做好疏排水措施:地下室底板四周应设计排水沟、集水井及自动抽排
7、系统,面积较大的地下室应每隔2530m设置一条排水沟。对于地下水位较高的地区,可以考虑从地下室内侧设置疏水层来排水。底板除了可选用成品塑料排水板外,地下室底板也可用碎石或水泥碎石稳定层达到内侧疏排水的目的;电梯基坑抽排水:各层电梯、扶梯基坑都应考虑抽排水措施。电梯、扶梯基坑底面及四周侧面防水做法应按底板防水构造进行施工,不能出现渗漏水。,5,底板施工控制要点裂缝预防制定预防底板结构裂缝的施工措施,如大体积底板混凝土浇筑可采用水化热低的水泥,采取降低混凝土入模温度、覆盖保温层、埋设冷却循环水管、埋设测温管、保证混凝土养护时间等措施。混凝土浇筑制定有水情况下浇筑混凝土的措施,如避开雷雨天气浇筑混凝
8、土、及时抽排地下水等。,5,外墙设计控制要点裂缝控制:地下室外墙宜采取外墙防裂缝的设计措施,如采用钢筋直径小、间距密的方式排布外墙钢筋,预拌混凝土中添加抗裂纤维等措施,以增强外墙抗裂性。与地下室混凝土外墙重合的护壁柱宜采用与外墙同标号的混凝土,不宜采用高强混凝土,否则高标号混凝土串浇,极易产生裂缝。,外墙重合的护壁柱采用高标号砼出现大量裂缝,5,外墙施工控制要点外墙裂缝预防:制定预防外墙裂缝的施工措施,如采用水化热低的水泥、降低混凝土入模温度、挂淋水管或挂湿麻袋养护等。穿墙螺杆:地下室外墙固定模板的螺杆应使用带止水翼环的穿墙螺杆。防水层施工:外墙上如有混凝土质量缺陷(如蜂窝、狗洞、起酥等),应
9、在修补合格后再进行防水层施工。后浇带提前封闭:根据工程实际,外墙后浇带可附图措施提前封闭。,5,顶板设计控制要点顶板上翻梁设置:地下室顶板上应尽量避免设置上翻梁,在必须设置上翻梁的位置应设置过水孔,过水孔的孔径和数量应保证足够的过水量。顶板找坡:宜优先采用结构找坡,坡度1%-2%。顶板排水:地下室顶板防水层上应做详细的排水设计,绘制有组织排水建筑图,不能仅停留在单一剖面图层面上,应在防水保护层上设计找坡层及滤水沟。种植区域:地下室顶板作为种植区域时应设计疏水层。当地下室顶板被变形缝分隔时,变形缝应作为种植分区的边界,不应跨缝种植。,5,顶板施工控制要点结构闭水试验:穿顶板管道井等安装及周边封堵
10、后,管道井周边区域应进行6小时结构闭水试验。防水层施工:分段施工顶板防水层及其上构造层时,预留搭接施工段的长度应不少于1m,并对搭接处做好保护。防水层施工验收合格后应及时施工其上部保护层。防水层闭水试验:防水层施工完成后,进行24小时闭水试验。顶板最高处蓄水深度3050mm。首层外墙反坎:首层外墙反坎必须完备,并与地下室顶板整浇为一体;首层回填区:首层临外墙回填降板区需有完善的防水体系,并做好室内外、回填区之间的防水分隔,严防回填区之间、回填区与室外相互窜水;园林景观与地下室顶板的连接:园林景观、雕塑应在结构施工阶段做好与地下室顶板外墙的预埋或连接,避免后期施工破坏防水体系;,5,后浇带后浇带
11、应采用补偿收缩混凝土浇筑,其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。后浇带两边设置止水钢板的做法不易保证止水质量(图一)。建议底板后浇带优化设计为(图二),后浇带界面易清理干净,新旧混凝土接触密实,较好地保证了底板后浇带的防水质量,图一:止水钢板做法,图二:优化做法,5,变形缝:变形缝宜少设;变形缝处混凝土结构厚度不应小于300mm;外墙、底板伸缩缝/沉降缝位置,宜在其对应底板上考虑排水措施。施工缝:外墙水平施工缝应留设在高于底板表面不少于300mm的墙体上,并设置止水钢板。穿墙、板管道(井):穿墙板管道应设计止水钢套管。,5,地下室底板渗漏,地下室外墙渗漏,地下室沉降缝处渗漏,外墙防水层破坏,5,
12、设计总体要求钢丝网设置对于砌筑外墙,抹灰层面层应掺入聚丙烯抗裂纤维或设计满挂玻纤网以防止开裂。外墙抹灰层厚度超过25mm时,应增挂一层热镀锌钢丝网,且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm,其他基体的深度不小于50mm;抹灰层总厚度超过50mm时,应由设计单位提出加强措施。不同结构材料的交接处应采用每边不少于150mm的热镀锌钢丝网做抗裂增强处理,热镀锌钢丝网的直径网眼尺寸宜为115。,施工总体要求外墙面砖粘贴应采用建筑专用粘贴剂及勾缝剂。应保证粘贴的饱满度以及勾缝的密实度。应选择吸水率小、强度高的饰面砖。分格缝设置:大面外墙应按规范要求设置分格缝,分格缝在抹灰层断开。基层处理:
13、混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用13聚合物水泥砂浆补平。粉刷或化学毛化前,均应清除墙面污物,提前浇水湿润(内湿面干)。混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理;轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。外墙脚手孔及洞眼应分层塞实,并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。,施工总体要求淋水试验要求结构淋水试验混凝土外墙:穿墙螺杆封堵完成后,应进行6小时结构淋水试验,无渗漏后再进行下一道工序施工砌筑外墙:抹灰完成后,应进行6小时结构淋水试验,无渗漏后再进行下一道工序施工综合淋水试验外墙所有洞口封堵完成、装饰面层施工完成且门窗玻璃安装完成及门窗外侧密封胶打胶完成后,外墙应做全面的综
14、合淋水试验。淋水管设置:每4层设置一道淋水管。淋水水压:水压为自来水正常水压3Kg/cm2;水压不足时,应采用增压泵以保证淋水水压。淋水持续时间:连续淋水时间不少于12小时。除窗的单独淋水由窗安装单位实施外,其余淋水均应由总包实施。,大面设计控制要点砌筑材料选择:合理选择外墙砌筑材料,避免采用吸水率、膨胀率不满足材料规范要求的空心砌块或多孔砌块。外墙砖:吸水率、强度满足要求,文化砖应采用防护剂进行正面、背面防护处理。防水层设计:当为砌筑外墙时,应设计防水层如水泥基聚合物防水涂膜等,但应以保证外墙的安全牢固和耐久性为前提,考虑防水层对外墙饰面材料(面砖、石材等)粘结强度的影响。混凝土外墙应加强螺
15、杆洞封堵质量的控制。,大面施工控制要点砌筑外墙材料控制:蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d,不宜小于45d;混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆。外墙底部砌体:外墙根部砖砌体在施工前,混凝土结构表面应凿毛并冲洗干净后再开始砌筑第一皮砖。各楼层外墙底部应砌筑三皮实心砖或浇筑不小于200高的砼反坎。构造措施:严格按设计及施工规范要求设置构造柱、圈梁、墙体拉结筋等构造措施。砌筑质量控制:严格控制每天砌筑高度、灰缝饱满度、顶砖的封砌时间及密实度(每天砌筑高度宜控制在1.8m以下,并应采取严格的防风、防雨措施。填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其
16、补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实)。砌块上墙提前2天浇水湿润,破损砌块不上墙。,大面施工控制要点砌筑外墙施工洞口:施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆。孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。混凝土外墙施工缝:上部剪力墙封模前,应按施工缝的处理要求将根部的混凝土凿毛处理并冲洗干净。浇剪力墙混凝土前,先浇一层同强度等级砂浆。窗洞口:外墙预留窗洞采用定制模板框,以保证外门窗洞口尺寸的准确性;定制模板框应留设排气孔(振捣孔),以便混凝土振捣密实。,外墙挑板、装饰线条(砌体外墙)混凝土反坎设置:外墙混凝土挑板(空调板、雨篷等)
17、、装饰线条对应外墙面应设置高度200mm的混凝土反坎。防排水构造:外墙混凝土挑板(空调板、雨篷等)应设计防水层及找坡层。防水层范围在墙根部位上返不小于300mm,左右延伸不小于150mm,水平方向外伸不小于200mm。找坡层的坡度不小于3%,找坡砂浆最薄处不小于15mm。,找坡层施工:外墙混凝土挑板与墙面相交的阴角处防水层下须作成圆弧形,其半径不小于50mm。滴水线:外墙混凝土挑板下部外沿三边应设置滴水线;装饰线条沿长度方向应设置滴水线。,外墙变形缝变形缝设置:外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种,其功能、设置要求各不相同,工程抗震设计时,所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求
18、,尽量做到三缝合一。,穿外墙管道套管设置套管预埋:管道穿墙、梁、柱时,应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞,避免后期钻孔开洞。当为混凝土外墙时,主体结构施工期间预留套管两端要用胶布等密封好,避免浇筑混凝土时堵塞套管。当为砌体外墙时,在管道位置应用预制混凝土块代替砌块。套管坡度:套管预留时应按内高外低的原则设置坡度。,外墙孔洞螺杆洞对拉螺杆:钢筋混凝土结构外墙支模时,对拉螺杆应外倾,使内侧高于外侧10mm。洞口封堵:外墙抹灰前,将固定模板用的螺杆孔封堵密实。防水涂层:外墙外侧螺杆洞半径50mm范围内,应刷防水涂料,外墙孔洞空调管洞应采用预埋管预留空调孔,避免后期钻孔开孔。预埋管长度应保证两
19、端与装饰完成面齐平,有保温层时应特别注意考虑保温层厚度。预埋管应内高外低,内外高差20mm。当为混凝土外墙时,预埋管用小一号的管接长,接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。当外墙为砌体时,在空调孔位置应用预制混凝土块代替砌块,不得在砌体墙上直接开洞。排气孔卫生间应统一设计排气孔,并进行预留;排气孔应加装防雨罩,防雨罩与墙体间用胶进行密封,外墙砌体墙灰缝不密实饱满与混凝土结构面网片处理不到位,外墙砌体墙灰缝不密实饱满,外墙洞口坡向不正确,出现渗漏,卫生间排气孔未统一留设,客户自行钻孔,存在渗漏隐患,外墙(窗)渗漏,设计总体要求外门窗防水应坚持“防排结合”、“多道设防”、“重点关注细部节点的防
20、水深化设计,加强细部节点防水施工过程控制”的原则。设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三性指标。五金配件的型号、规格和性能与门窗相匹配。铰链、撑杆等 应选用不锈钢等金属材料。,施工总体要求样板先行在大面积外窗施工前,应选择有代表性的外窗,按照外窗深化设计节点,在现场先做样板,并进行淋水试验。经淋水试验合格后,方可大面积施工。淋水试验所有外门窗安装完成后均应做淋水试验。淋水管设置:每4层设置一道淋水管。若外窗为飘窗或有挑檐而不易淋水时,此部位应每层单独设置一道淋水管。水压:水压为自来水正常水压3Kg/cm2,水压不足时应采用增压泵以保证淋水水压。持续时间及其他要求,可参照华润置地工程高品质标准
21、V2.0及局部修订的要求执行。窗户淋水由窗安装单位实施,总包配合提供用水接驳点,门窗现场淋水试验,门窗洞口尺寸控制门窗洞口允许偏差:其精确程度直接影响着门窗框与墙体间的塞缝质量,间接反映窗框渗漏风险,见【表一】门窗框与洞口边留缝要求,见【表二】:留缝宽度大于35mm时,应增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm;钢副框与门窗框间的缝隙为5mm,钢副框与洞口边的缝隙不得大于20mm;无钢副框时,完成后的饰面表面应压门窗框5mm,有钢副框时饰面表面与钢副框顶面齐平。门框下槛与洞口间的缝隙应根据地面材料以及门框下槛形式的不同进行调整,应确保门槛与楼板(墙)之间的缝隙填充密实且外
22、部防水完整,完成后的楼地面应内高外低。,【表一】,【表二】,门窗洞口尺寸控制门窗安装弹线定位:在门窗框或副框安装前,土建施工单位应为门窗安装提供三线(水平线、垂直线和进出线)基准,由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差。门窗洞口偏差处理:,门窗本身控制要点门窗加工加工尺寸:应根据现场洞口实测实量尺寸统一进行调整后再加工制作,不得照搬建筑图纸上的尺寸。框体制作:在工厂内拼装时其接榫拼缝处、螺钉孔、工艺孔等处应有密封措施。3.排水孔设置:框底应设置排水孔,排水孔应在工厂加工,禁止现场开设。,门窗本身控制要点密封胶条安装:窗开启扇四周密封胶条安装应连续。注密封胶:玻璃与窗框密封胶施打应确保密实、连续、
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