n前山中桥深基坑土钉墙支护专项方案.doc

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1、施工组织设计(施工方案)报审表 共 页 第 页工程名称古田县高头岭路段前山中桥改造工程施工单位福建环宇建筑集团有限公司编制单位现报上 前山中桥深基坑土钉墙支护施工专项方案 ，请予以审查。主编编制人工程项目部/专业分包施工单位 （盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见：年 月 日总承包单位 (公章)审核人审批人审查单位监理审查意见:监理审查结论: 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 (公章)专业监理工程师日期：总监理工程师日期:requirements must be approved by the rust, straightening the enclosure base of pro

2、duction and installation. Channel #8 channel. 6.1.2 Basic steel cutting electric cutting tools should be used, gas cutting and welding is not allowed. Incision should be flat and without burrs, feeding upon completion should be embalmed. 6.1.3 Foundation Installation古田县高头岭路段前山中桥改造工程深基坑土钉墙支护施工专项方案编制：

3、 审核： 福建环宇建筑集团有限公司古田县高头岭路段前山中桥改造工程项目部二0一三年九月目 录一、工程概况-1二、编制依据-1三、编制原则-2四、土钉墙支护特点-2五、基坑支护方案-2（一）施工准备-3（二）拟定方案-3（三）工艺原理-3（四）土钉墙施工-4六、施工工艺阐述及附图-4（一）0#台施工概述-4（二）3#台施工概述-5（三）施工工艺框图-6（四）施工方步骤-61、边坡开挖-62、边坡修整-73、初喷一层混凝土-74、孔位布点-95、成孔-96、安设土钉-97、注浆-108、铺设钢筋网片-119、喷射砼面层-1210、排水系统-1311、钢花管注浆施工-13七、原材料控制-16八、施工

4、机械设备-16九、劳动组织及安全-17十、质量要求-18（一）质量管理-18（二）质量检验-18（三）施工监测-19（四）施工质量验收-20十一、质量保证措施和质量通病及预防措施-20（一）组织保证体系-20（二）质量管理程序-21（三）工程施工质量保证措施-21十二、工程施工安全生产与文明施工保证措施-23（一）安全组织机构-23（二）安全生产措施-23（三）文明施工措施-24十三、进度计划及目标-25（一）施工进度计划表-25（二）工程目标-25十四、应急救援预案-25（一）应急预案的方针与原则-25（二）应急预案工作流程图-25（三）明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施-26（四

5、）应急救援组织机构-27（五）应急救援物资储备-28（六）事故报告-29（七）应急结束-30（八）后期处置-30前山中桥深基坑土钉墙支护施工专项方案一、工程概况1、工程概况该前山中桥为316米后张法预应力混凝土简支空心板，桥面连续，桥长60米。全桥处于直线段内，上部空心板直梁设置，墩台按径向设置。桥面纵横坡通过板底调平层、垫石厚度和桥面铺装的厚度共同调整。下部构造采用柱式墩配桩基础；0#桥台采用板凳台配桩基础，3#台采用U台配扩大基础。2、前山中桥0#台、3#台现场情况于前山中桥设计图纸中，0#桥台的承台开挖深度约4.15米；3#桥台基坑开挖深度约为9.3米。其右侧及右前方未拆迁房子距离较近，

6、民房楼层较高。有限的施工场地界线最窄处仅有4.94米，且地下水较丰富。深基坑的施工影响周边民房的安全，也给施工带来不利影响。二、编制依据1、根据古田县高头岭路段改造工程施工图设计，0#、3#承台开挖基坑土钉支护施工设计图纸及施工招标文件（NJX-2013-005号）、合同文件与其他技术经济资料。2、岩土工程勘察报告与实地考察现场条件及自然特征。3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）4、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）5、国家现行的技术规范、规程及标准。6、现场踏勘的实际情况与我公司已完成的同类项目的施工经验。7公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）

7、。8、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。9、公路桥涵地基与基础设计规范（JGJ D63-2007）。10、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）。三、编制原则：1、严格遵守合同文件规定的内容和设计要求，编制施工组织设计。2、在仔细考察工程实地，认真研究相关文件和规定的基础上，充分分析了本工程的施工特点和设计文件。3、在施工组织机构上建立专业化，选配有经验的管理人员和有技术专长的技术人员组成强有力的施工队伍，全面负责工程的安全、质量和进度。四、土钉墙支护特点：1、能合理利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分。分层开挖，分层支护，充分发挥土体的自稳定

8、作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制，有利于减少对周围建筑物的影响。2、结构轻型，柔性大，有良好的抗振性和延性。3、施工便捷、施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，可以根据工程的勘察报告和现场监测的变形数据及特殊情况，及时进行设计变更，以利于适应突遇地下水和基坑变形等复杂因素的影响。4、施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。5、稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为0.1%0.2%，最大不超过0.3%，超载能力强。6、总工期相对较短，可以随开挖随支护。7、与其他深基坑支

9、护类型相比费用低，经济，可降低造价10%40%。五、基坑支护方案：本工程3#承台基坑原地面标高为327.495m，基底标高318.101m,开挖深度为9.3m。0#承台基坑原地面标高为327.863m，基底标高为323.713m，开挖深度为3.782m。该基坑开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，基坑支护采用土钉墙护壁方式，并分数个阶层进行土钉墙护壁处理。依据现场地下水情况，并参照周围环境情况，按照放坡坡度施工要求进行四至五级阶层进行土钉墙护壁施工，其阶层坡面均按要求坡度进行放坡，0#台按1：0.25，3#台按1：0.5坡度，周围环境情况以及数级阶层根据设计要求进行护壁施工。（一）施工准备1

10、、认真学习相关标准、规范，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。了解工程的质量要求以及施工中的监控内容。根据设计文件和设计图纸、施工合同及现场情况编写施工专项方案，根据有关规定组织专家进行论证。2、土钉支护施工前应确定基坑开挖线、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。3、组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。4、按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，确保能正常使用，并对施工机具进行及时检测。安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与砼、水泥浆的试配工作。做好突遇地下水，安排轻型井点降水。5、设置沉降及

11、位移观测点，对周围的建筑物和构筑物进行观测。6、建立健全突发应急救援预案，应对突发事件。（二）拟定方案根据现场工程条件，为确保施工顺利及周边民居的安全，根据安全的要求必须进行基坑支护，按设计方案要求采用土钉墙支护。基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，其具有造价低、施工快、能适应复杂地质条件下的基坑支护，且性能可靠等优势。（三）工艺原理；在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。系由密集的锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。（四）土钉墙施工；土钉墙支

12、护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，采用机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级为 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合作为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来我国的应用日益广泛，在建筑基础工程技术政策（1

13、9962010）中，被列为积极开发的支护技术。六、施工工艺阐述及附图（一）0#台施工概述六一四台基坑（0#台靠近民房侧）深基坑土钉墙支护图，桥台基坑垂直线路方向右侧紧邻民房侧坡按坡率1：0.25开挖至承台底标高，采用土钉支护，土钉间距1m1m，梅花型布置,土钉孔径为90mm,采用32螺纹钢筋，第一排，长度L=7m，第二排，L=6m，；第三排，L=5m，第四排，L=4m，倾角均为20。土钉外挂82020cm钢筋网，喷15cm厚C20砼，形成面层。要求分级开挖，分级高度不大于2.0m，开挖一级及时施打土钉并挂网,喷C20砼后，再开挖下一级。（具体参数详见防护设计图）0#台土钉支护断面图（二）3#台

14、施工概述：高头岭台基坑（3#台靠近民房侧）深基坑土钉墙支护图，桥台基坑垂直线路方向右侧紧邻民房侧坡按坡率1：0.5开挖至基础底标高，第一三排采用土钉支护，土钉间距1.25m1.25m，梅花型布置,土钉孔径为90mm,采用32螺纹钢筋，长度L=8m，倾角均为10；第四六排采用钢花管注浆，钢花管采用无缝钢管(外径50mm,壁厚4mm)，长度L=4m，倾角均为10；第七八排采用土钉支护，土钉间距1.25m1.25m，梅花型布置,土钉孔径为90mm,采用32螺纹钢筋，长度L=6m，倾角均为10。土钉外挂82020cm钢筋网，喷15cm厚C20砼，形成面层。要求分级开挖，分级高度不大于2.0m,开挖一级

15、及时施打土钉并挂网,喷C20砼后，再开挖下一级。（具体参数详见防护设计图）3#台土钉支护断面图（三）施工工艺框图孔位布点初喷砼边坡修整边坡开挖施工准备成 孔注 浆安设土钉喷射砼面层铺设钢筋网开挖下一步（四）施工步骤：1、边坡开挖：土钉墙支护应按照施工方案规定的分层深度按作业顺序施工，仔细安排土方开挖、出土和支护等工序使之密切配合，力争连续快速施工，在完成土层作业面的土钉与喷射砼以前，不得进行下一层深度的开挖。在开挖到基底后立即构筑底板。分层深度按照边坡土质以每层一道或两道土钉为宜，使土钉均匀分布于层间，分级高度依据设计文件的分层深度2米和分段距离。见如下示意图： 采用挖掘机进行土方作业时，用全

16、站仪跟踪测量，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。根据土体的自稳能力，严格控制每层的开挖深度和长度，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度宜为1020m。支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体应因地制宜采用相应措施。开挖过程中应随时观察土质变化情况与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计，以便对设计方案进行调整。2、边坡修整：基坑边坡开挖后，基坑的边壁宜采用铲锹进行切削清坡，以达到

17、设计规定的坡度。为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。3、初喷一层混凝土喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，如遇含水量较大或松软的砂层时，可采用“先喷后锚再喷”。喷射混凝土前应对机械、设备等进行全面检查及试运转，清理受喷面，设好控制喷层厚度的标志。喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽。喷射的混凝土采用商品细石混凝土

18、，控制好配合比，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比在0.500.55；强度大于M15，存放时间不得超过1.5小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成450角的斜面,以保证细石混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。土质条件不好时可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿，喷射时加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.61.0m的距离，保持喷射混凝土表

19、面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。第一层初喷混凝土厚度控制在70mm，喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。喷射混凝土混合料，在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成45的斜面形状。 土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1-2m 的喷混凝土护顶。喷射混凝土原材料，

20、用P.O.32.5水泥，性能应符合现行水泥标准；用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在57%；用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm。喷射砼用水符合规范要求，不得使用泥水以及PH值小于4的酸性水。4、孔位布点：土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm。钻孔的倾角误差不大于3，孔径允许偏差为+20mm、-5mm，孔深允许偏差为200mm、-50mm。5、成孔：土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔（洛阳铲），钻进过程中严禁使用水钻，以防周边土质松化，开孔时对准孔位徐徐钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨

21、损情况，防止成孔直径达不到设计要求。成孔的孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合基坑土钉支护技术规程CECS 9697的要求。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压风吹2min，把孔内渣土吹干净，应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。6、安设土钉：土钉钢筋采用32螺纹钢筋，置入

22、孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为23m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。（支架做法可参照附图）7、注浆土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用二次注浆法：采用底部注浆方式注浆，注浆导管应先插至距孔底250500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.40.6 MPa）注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出，导管离孔口0.51m时改为高压（12 MPa）注满，并保持高压35min；二次注浆管采用20钢管，应先固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置入孔中，待一

23、次注浆完间歇24小时后进行二次注浆，压力控制在0.52.0MPa 。锚杆注浆采用孔底返浆法注浆，孔口设止浆塞，注浆压力为1.52Mpa，注浆稳压1520分钟，补浆次数不小于3次。采用钢管代替钢筋杆体时，应使用高压（12MPa）注浆，从钢管端头开始压力注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.40.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.450.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体

24、工作度不能满足要求时可外加高速减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。8、铺设钢筋网片钢筋网片用直径8、12mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸100233mm；本方案采用级8mm钢筋，网格尺寸采用233mm；级12mm钢筋，网格尺寸采用100mm。在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。锚杆外部30cm须车丝，以便采用螺帽拧紧，对锚杆施加预应力。锚杆外端设35cm35cm1.5cm的钢板，钢板扣在喷射砼面层之上，锚杆螺帽必须采用扭力扳手拧紧

25、，以使钢板尽量压紧在坡面上。9、喷射砼面层喷射砼强度采用C20。施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射砼前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落。喷射砼面层厚度采用80mm。为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。继续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使砼施工缝搭接方便

26、，每层下部300mm可喷成45的斜面形状。喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护57d。土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下，插入深度不小于 0.2m，在基坑顶部也宜设置宽为12m的喷射砼护顶。混凝土喷射机的输送距离应满足施工要求，供水设施应保证喷头处有足够的水量和水压（不小于0.2Mpa）。空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，可选用风量9m/min以上、压力大于0.5MPa的空压机。10、排水系统土钉墙支护在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。基坑顶部四周可做散水各排水

27、沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.51.0m的距离，集水坑内积水应及时抽出。如基坑侧壁水压较大时，可在支护面层背部插入长度400600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.52.0m，以便将砼面层后积水排出。11、钢花管注浆施工设计参数：注浆管孔径90mm，无缝钢管(外径50mm,壁厚4mm)，管长4m；出浆孔：钢管底部2m，每周4个出浆孔，沿管纵向每200mm预留8mm出浆孔；灌浆材料为425普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.60.9，应掺入一定量的减水剂（1：100，重量比），尽量使浆液充分渗入土体裂隙。压浆结束时用浓浆封孔，灌浆压力水平管第一排8012

28、0KPa、第二排150200KPa、斜向管为0.51.2MPa左右；（具体注浆压力由试验确定）预计注浆量：本次设计预估每延米注浆量为0.150.5m;止浆标准：按注浆量与注浆压力两个指标进行双控，原则上要保证浆液充分扩散，注浆密实饱满。、当孔口压力达到设计压力或下降5%,稳压时间10min，吸浆速率1L/min时，则停止注浆。、当注浆量不大于设计量的120%，且压力与吸浆量无异常时，为正常灌注；、当压力小于设计压力，但注浆量已远大于设计量，且吸浆速率较快时，则应及时采取措施，如加大水灰比、掺砂或采取间歇式注浆等办法；因场地填方土体各向异性，土层差异性较大，注浆参数应通过现场注浆试验来确定。施工

29、机械：主要机械：钻机；套管机；注浆机。成孔必须采用干法钻进，钻进时不允许加水，宜尽量选用小型潜孔钻。钻机采用110mm（水平）、90mm（斜向）的钻头，注浆机以及相应的套管设备额定工作压力不小于2.5MPa，注浆量50L/min，注浆流量计与压力表必须标定。施工工序：测放孔位引孔击入钢花管制备水泥浆液压浆补浆按设计要求间距进行孔位施放；成孔选用小型潜孔钻进行引孔，钻孔偏斜尺寸不应大于总长度的1，成孔后应采用高压风冲洗孔壁；钢花管制作好出浆孔后沿引孔位置击入填方土体中，应保证管体居中；压浆浆液为纯水泥浆，采用制浆机进行浆液制备，浆液水灰比控制在0.60.9。浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到

30、初凝前用完。采用压浆泵进行压浆，控制压浆压力,出现压力急剧上升或压浆管剧烈抖动应立即停止压浆，并迅速打开回浆筏门，避免漏浆。注浆工艺：注浆采用孔底返浆工艺，通过（预估）注浆量与注浆压力进行双控，并结合孔口补浆保证浆液饱满。分序开孔、埋管、注浆。如纵向1排有30个注浆孔，则按序编号后，按1、4、7；2、5、8；3、6、9；注浆顺序是先注边缘孔，后注中间孔，同排注浆孔实行跳隔施工（至少两孔）；成孔下管后，先进行第一次注浆，待孔口排气管溢浆后，稳压35分钟，间歇510分钟后，再进行一次注浆，此时可扎住排气管，适当升高注浆压力，以加大注浆量且稳压时间不小于20分钟。如此往复其注浆压力达到设计确定的稳定

31、压力，并结合孔口补浆保证浆液饱满即可结束该管的注浆工作。注浆过程中如发现周围坡面有冒浆点，则要暂停注浆，用水玻璃水泥砂浆或干硬性砼把冒浆口堵住后再继续注浆。每一注浆孔都要按规定表格当场填写注浆记录。施工注意要点：在大范围注浆前，应先做实验，结合单孔注浆量选择合适的注浆压力。为保证水泥浆液质量，拌制时应准确配料，充分搅拌。现场配备专职技术人员旁站，负责注浆工作全过程的质量控制，并做好注浆钻孔的编号及位置、水泥品种及标号、孔深、注浆压力、水灰比、注浆量、注浆时间和注浆孔周边情况等原始施工记录。注浆采用孔底返浆，并多次补浆，以保证浆液饱满；孔口采用土工布，缝制止浆袋（袋内充填锯末），以保证注浆效果。

32、在注浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆时，采用如下技术措施：降低注浆压力，同时提高浆液浓度，必要时掺砂或水玻璃；限量注浆，控制单位吸浆量不超过3040L/min或更小一些；采用间歇注浆的方法，即发现冒浆后就停注，待15min左右再注。在注浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即串浆时，采用如下技术措施加以处理：a、加大第一次序孔间的孔距；b、在施工组织安排上，适当延长相邻两个次序孔施工时间的间隔，使前一次序孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始施工后一次序钻孔，相邻同一次序孔不要在同一高程钻孔中注浆；c、对串浆孔或为待注孔，采用同时并联注浆的方法处理，如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭孔口，待注浆后再恢复

33、钻孔。质量检验：对注浆效果的检测，可采用直接法与间接法进行，直接法采用钻孔抽芯，对比注浆前后岩土体物理力学指标的变化；间接法可通过物探手段测试波速，对比注浆前后岩土体的波速变化情况,由此判断注浆效果。施工期及工程竣工后，应对路基沉降、水平位移进行观测，通过位移收敛情况判定注浆效果。七、原材料控制（一）水泥 采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。（二）砂、石子 采用细度模数不小于2.3的中砂和粒径不大于12mm的细石，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%。（三）钢筋（或钢管） 级钢筋：32mm；级钢筋：8、12mm；钢花管：无缝钢管（外径为50mm，壁厚4mm钢管），管长

34、4m。(四)外加剂 采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂。八、施工机械设备设备名称型 号数 量用 途空压机9m3/Min1台喷射砼及机械锤击打管用注浆机1.8m3/h1台土钉注浆用喷射砼机5m3/h1台喷射砼用切割机普通1台钢筋下料，加工土钉钢筋用全站仪NTS-360RL1台放线、监测用水准仪SD0031台沉降观测洛阳铲直径710cm5把土钉墙支护人工成孔用锤击器自制1台土钉墙支护机械成孔用电焊机普通2台钢筋焊接，加工土钉钢筋用搅拌机普通1台搅拌水泥（砂）浆用九、劳动组织及安全（一）劳动组织 配置管理人员6名，施工人员16名。具体如下表：人员配备一览表人员组成人 数职 责施工负责人1负

35、责组织施工、协调现场技术员1负责施工技术工作及施工安全质检员1负责施工质量材料员1负责组织材料进场及管理测量员2负责放线及监测工作班组长1负责指挥具体施工人员的工作电工1负责现场用电焊工1负责钢筋焊接，制作土体钢筋、钢管钢筋工4负责钢筋绑扎成孔工5负责成孔注浆工2负责注浆喷射工2负责喷射砼（二）安全管理除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项：1、所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。2、注浆、喷射砼工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。3、电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。4、在需要搭

36、接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。5、在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。十、质量要求（一）质量管理技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生的变更情况，及时与设计单位、建设单位联系；质检员监督施工质量，并作好质量记录，发现问题及时与技术人员联系解决。具体操作应执行基坑土钉支护技术规程CECS 9697中的有关规定。（二）质量检验1、原材料检验土钉墙支护施工所用原材料（水泥、砂石、砼外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行国家标准为依据。2、注浆强度及喷射砼强度检验 用于注浆时的

37、水泥或水泥砂浆强度用70mm70mm70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d强度不低于6MPa；喷射砼强度可用100mm100mm100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼，每批至少取3组试件，强度不低于C20，3d强度不低于10MPa。3、喷射砼厚度检验可采用凿孔法作为检查依据，也可用砼厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每批100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。4、土钉抗拔力试验

38、每一典型土层中至少留3根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计人员反馈修改设计加以改进。抗拔试验操作方法按基坑土钉支护技术规程CECS 9697执行。（三）施工监测施工监测布置平面图：前山中桥土钉墙支护的施工监测范围包括：0#台右侧房子、3#台右侧及右前方房子的沉降位移变形观测。施工监测的内容：1、支护位移的测量。2、地表开裂状态（位置、裂缝宽度）观察。3、附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。4、基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。监测过程中应特别加强雨天各雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水源进行仔细观察。在支护施工阶段，每天监测为2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。（四）施工质量验收 支护工程竣工后，应由工程建设单位、监理单位和