企业生产与运作管理dq.ppt

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1、第四章,企业生产与运作管理,学习目标,生产过程组织物料需求计划质量管理现代生产与运作管理的创新和发展,课后思考题,1、生产与运作管理的目标2、生产过程时间组织的三种方式及各自的优缺点 3、的原理4、全面质量管理的基本思想5、运用JIT管理需要具备哪些条件,结构框图,企业生产与运作管理,企业生产与运作管理概述,生产过程组织,物料需求计划,质量管理,现代生产与运作管理的创新与发展,生产与运作管理的基本概念及其发展过程生产与运作管理的目标、要素、内容生产类型,生产过程概述生产过程组织的要求生产过程的空间t和时间组织形式,MRP的发展MRP生产管理中的地位和作用MRP的关键信息要素MRP的计算原理制造

2、资源计划MRP）,质量管理理论概述全面质量管理ISO9000族标准6质量管理 质量管理的常用方法,JIT准时生产精益生产敏捷制造绿色制造,第一节 企业生产与运作管理概述,生产与运作管理过程,生产与运作管理的基本概念,生产与运作管理的发展过程,生产与运作管理的目标,生产与运作管理的要素,生产类型,生产与运作管理的内容,生产与运作管理（Production and Operations Management，简称POM），在理论上包括生产管理（production management简称PM）和运作管理（operation management简称OM）以及两者的结合。,第一节 企业生产与运作管

3、理概述,二、生产与运作管理的发展过程,三、生产与运作管理的目标,高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和提供满意服务。,快速适应市场需求的变化,在用户需要的时间、按用户需要的数量，提供用户所需的产品与服务。,四、生产与运作管理的要素,（一）产出要素管理：质量、交货时间、成本、服务（二）资源（投入）要素管理：设施设备、物料管理、人员管理、信息管理（三）环境要素管理：保护环境、合理利用资源,五、生产与运作管理的内容,生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括生产运作过程和生产运作系统。生产运作过程：“投入-变换-产出”的过程,生产运作系统（P118）,1、生产运作系统的设

4、计（1）产品领域或服务的选择和设计（2）生产运作设施的定点选择（3）设施布置和工作设计2、生产运作系统的运行 计划：生产什么、生产多少、何时生产 组织：合理组织生产要素，充分利用资源 控制：订货、投料、进度、库存、成本控制,六、生产类型,A.按产品使用性能（通用、专用）B.按生产工艺分成（流程、加工装配）（1）流程型生产 如：化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸等（2）加工装配型生产（较复杂）如：汽车、船舶、家具、计算机、电器、服装等,生产类型,C.按生产的重复程度与专业化程度（1）大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高 如：美国福特汽车公司曾长达19年始终坚持生产T型

5、车一个车种（2）成批生产：品种不单一，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性。如：服装加工（3）单件小批量生产：品种繁多，批量小 如：船舶、飞机制造,第二节 生产过程组织,生产过程组织,生产过程概述,生产过程组织要求,空间组织形式,时间组织,生产过程概述,生产过程概念 广义的生产过程是指从准备生产该种产品开始，直到把它生产出来的全部过程；狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始，直到产品生产出来为止的全部过程。,生产过程组织要求,生产过程的连续性 作业集中化和生产过程一体化 生产过程的平行性 生产过程的比例性 生产过程的均衡性 生产过程的柔性,目标：流程最短、时间最省、耗费最小、效率最高、产出最

6、大,四、生产过程的时间组织,顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式,生产过程的时间组织：就是确定劳动对象在生产过程中各车间、各工序之间的移动方式，确定生产要素在时间上的衔接关系。,一、顺序移动方式,一批零部件或产品在上道工序的加工全部完成以后，才整批地从上道工序转入下道工序加工。,例：一批待加工零件，共4个，经四道工序加工完成，各工序加工时间分别为：10、5、15、10分钟。采用顺序移动方式的示意图如下：设n=4，t1=10，t2=5,t3=15，t4=10,顺序移动方式的优缺点及适用条件优点：组织计划工作简单，运输次数少、设备利用率高，工序加工过程连续；缺点：在制品占用多，生产周期长；

7、适用条件：批量较小，单件加工时间较短或距离较远的情况。,二、平行移动方式,平行移动方式，是指每个零件在上一道工序的加工结束以后，立即转入下一道工序进行加工。,T,01020304,0,平行移动方式,工序,例：一批零件，总共4个，须经四道工序加工，各工序时间分别为：10分钟、5分钟、15分钟、10分钟。采用顺序移动方式的示意图如下：设n=4，t1=10，t2=5,t3=15，t4=10,10,5,415,10,平行移动方式的优缺点及适用条件优点：在制品占用少，生产周期短；缺点：运输次数多，设备利用率低，工序加工过程出现中断。适用：大量、大批生产,三、平行顺序移动方式,平行顺序移动方式，是指一批零

8、件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件。,T,01020304,0,工序,例：有一批零件，总共4个，须经四道工序加工，各工序时间分别为：10分钟、5分钟、15分钟、10分钟。采用顺序移动方式的示意图如下：设n=4，t1=10，t2=5,t3=15，t4=10,nt1,t2,nt3,t4,（n-1）*ti+1=3*5=15,平行顺序移动方式的优缺点优点：在缩短生产周期的同时也能充分利用设备，减少设备空闲。缺点：管理工作复杂,三种不同的生产过程时间组织形式比较,最长,最短,次之,最多,次之,最少,连续,不连续,连续

9、,练习：,某零件在机械加工车间的生产批量为3件/批，该零件需顺序经过4道工序的加工，才能完成全部加工过程。各道工序的单件加工时间依次为T1=8分钟，T2=4分钟，T3=2分钟，T4=16分钟。试分别按顺序、平行、平行顺序三种移动方式，计算该批零件在机械加工车间里的加工时长。,流水生产组织,流水生产一般是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并生产产品（零件）的一种生产组织形式。流水生产的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求；主要缺点是不够灵活，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求，以及技术革新和技术进步

10、的要求。,第三节 物料需求计划,物料需求计划,MRP的发展,MRP生产管理中的地位和作用,MRP的关键信息要素,MRP计算原理,制造资源计划（MRP）,物料需求计划,物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是关于企业最终产品所需全部物料（原材料、零部件、组件等）以及其它资源的生产和库存的计划。物料需求计划是制造企业节省物料管理成本，提高企业经济效益的核心工作。,MRP发展史,最原始de订货点法基本思想：根据过去的经验预测未来的需求，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。基本假设：（1）对各种物料的需求是相互独立的；（2）物料的需求是稳定、连续的；

11、（3）订货提前期是已知的、固定的。,订货点法的缺陷,订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。然而，实际需求常常是不稳定的、不均匀的。其缺陷主要体现在：1盲目性2高库存与低服务水平,一、MRP的发展,美国IBM公司的Dr.Joseph Orlicky博士，于20世纪60年代基于丰田公司的运营模式，设计并组织实施了第一个MRP系统。MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，既不提前完工，也不误期完工，实现按需要准时生产。三大必须数据：主生产计划、产品结构、库存状态。,闭环MRP与MRP的最大区别在于增加了能力计划平衡功能，将生产能力考虑在内。,M

12、RP的处理逻辑的一个示例,四、MRP计算原理,MRP的处理涉及5种数据：净需要量、计划发出订货量、预计到货量、现有数和总需要量净需要量=总需要量-预计到货量-现有数如果计算的净需要量小于0，则取0。计算过程逐层处理，自第0层开始。,MRPII,的原理与基本结构（P131）,ERP（Enterprise Resource Planning）P127,ERP（企业资源计划）是MRPII的新发展，对一个制造业所有资源编制计划，并进行监控与管理，其特点为：（1）扩充了企业经营管理功能。（2）面向供应链（3）模拟分析和决策支持的扩展（4）系统功能模块化。总结：管理思想是核心，软件产品是工具，构建高效的管

13、理系统是最终目的。,第四节 质量管理,质量管理理论概述,全面质量管理,ISO9000族标准,质量管理的常用方法,质量管理理论概述,质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，通常包括:制定质量方针 质量目标 质量策划 质量控制 质量保证 质量改进,全面质量管理TQC:total quality control,全面质量管理的基本思想：（是一种综合、全面的经营管理方式）1、全面质量的管理（包括：产品、交货期、服务、成本）2、全过程质量的管理 3、全员参与的质量管理 4、全企业质量管理 5、运用一切现代管理技术和管理方法,质量管理的常用方法,分类法,因果分析图,排列图 Pareto图,质量管

14、理,Pareto帕累托图,主要问题,次主要问题,非重要问题,帕累托曲线或洛伦茨曲线,因果分析法-鱼骨图,Man,Material,Machine,Environment,Method,第五节 现代生产与运作管理的创新与发展,JIT准时生产 绿色制造,JIT的概念及其原理,JIT（Just in Time）即实时、适时和即时的意思。JIT准时化生产是指在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确地计划、消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式，又称为零库存生产（zero inventories）或无库存生产方式（Stockless production）。,库存乃万恶之源,浪费(p144

15、),过量生产、等候时间、不必要运输、库存、产品缺陷、废品维修、低效工作方法etc.,（四）实现JIT管理的重要工具-看板,一、看板是传递生产计划与控制信息的工具。可以直接使用装载零件的容器、循环通知单或指令卡代替，起传递指令信号的作用。二、看板种类：（P148),绿色制造,概 念（P152）,关键技术,生产模式对比,绿色制造,关键术语,生产与运作管理 Production and Operations Management物料需求计划 Material Requirements Planning制造资源计划 Manufacturing Resource Planning 企业资源计划 Ente

16、rprise Resource Planning 物料清单 Bill of Material 全面质量管理 Total Quality Management准时生产 Just in Time 精益生产 Lean Production 敏捷制造 Agile Manufacturing 绿色制造 Green Manufacturing,知识要点,1.现代生产与运作管理是投入转换产出的组织的活动，管理内涵范围不仅局限于生产过程的计划、组织与控制，而且还包括运作战略的制定、运作系统设计、运作系统运行等多个层次的内容。所以，从生产管理学到生产与运作管理学不仅仅是名称的变化，而是其研究的外延和内涵已有非常

17、大的变化。2.制造资源计划一般称为MRP，一种先进的企业管理思想和方法。从整体优化的角度出发，对企业的各种制造资源和产、供、销、存、财等各个环节实行合理的计划、组织、控制和调整，使之在生产经营的过程中协调有序，从而在实现连续均衡生产的同时，最大限度地降低物料库存，消除无效劳动和资源浪费3.准时生产是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。4.精益生产是一个不断追求尽善尽美，也是一个长期作战的过程。只有经过长期的努力并真正成为企业文化的有机组成部分，精益生产才能给企业带来长期的收益5.敏捷制造作为一种现代生产管理模式，是一种以柔性生产技术和动态组织为特点，以高素质与协同良好的工作人员为核心，采用企业间网络技术从而形成快速适应市场的社会化制造体系。,MRP生产管理中的地位和作用,预 测,经营计划,现有条件,产品生产计划,总能力平衡,主生产计划,MRP,粗能力平衡,细能力平衡,产品物料清单,技术资料,库存状态文件,库存业务,外购件需求计划,外协件需求计划,自制件需求计划,外购订单,外协订单,能力需求计划,供货单位信息,协作单位信息,车间作业计划,作业统计与控制,图4-4 MRP在生产管理系统中的地位和作用,