企业如何运用4M1E进行现场质量管理.ppt

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1、聚成华企在线商学院,制造型企业如何运用4M1E进行现场质量管理讲师：高鹏,课程大纲,现场主义,产品质量是在工序中制造的,为什么产品质量不一致,为什么只有丰田独占鳌头？,如何提高解决问题的能力,第一讲：现场主义,现场主义,彻底实施三现主义：现场：到发生问题的现场去。现物：观察现物和发生问题的场所。现实：仔细观察所发生问题的状况，听取作业人员的意见。,解决问题，必须舍弃先入为主的想法，养成反复问5W的习惯,5W5个为什么,问：金属碎片在哪里混入的？答：在干燥线上混入的。问：为什么在干燥线上混入？答：因为皮带传输线的温度太高，轴承容易破损。问：为什么有五条一样的生产线，而在C生产线上混入的更多些？答

2、：测量一下温度，C生产线的温度比其他生产线的温度高出30问：为什么C生产线的温度高？答：因为燃烧器的角度、位置、检查频率与其他生产线一样。问：为什么其他生产线的检查频度小，但是还是混入了金属碎片？答：轴承老化是不可避免的，在轴承破损前必须将其更换。用声 音测量仪做定期检查，如果发出了破损前出现的物体互相接触的异 常声音，就要更换轴承。,第二讲：产品质量在工序中制造的,产品质量是在工序中制造的,不生产不合格产品，而非发现不合格产品,当发现问题时，机器马上就能感知到异常状况而停止生产，或者作业人员马上停止生产。,机器,4M1E,用眼睛不易发现,第三讲：为什么产品质量不一致,为什么产品的质量会不一致

3、,那是因为4M+1E不一致,寻找4M1E不一致的原因,观察不合格产品,观察现场,观察步骤,观察各道工序，找出问题点通过排除法缩小问题点范围在缩小的问题点发生的场所，进一步细致观察,观察现场的要领,舍弃先入为主的观点拥有强烈的解决问题的意识把握作业异常,问有经验的前辈和作业人员分析不一致的产品缩小问题点范围,通过观察现场不能找出原因时,第四讲：为什么只有丰田能够独占鳌头,为什么只有丰田能够独站鳌头,育人,在日本企业暂时失去增长势头时，丰田的收入和利润仍然继续增加。虽然有人认为理由有很多，但是真正的理由却是丰田所拥有的卓越的“育人”环境。,第五讲：如何提高解决问题的能力,如何提高解决问题的能力,育

4、人教育,(1)实际作业能力(2)改善工序作业的能力(3)培育部下的能力(4)团队合作的能力,无论自动化和人工智能化多么发达，都认为只有人才能做到，即使是在其他企业都轻视人的教育时，丰田也一直坚持全力“提高人的水平”。,解决问题的能力（印刷公司事例）,解决问题的步骤,发生问题,没有产生效果时,反馈,迅速地,迅速地,迅速地,迅速地,把握现实状况,彻底调查现状（活用QC工具）(2)整理问题的效率化（定义不合格品/数值化）(3)重点管理（ABC分析/帕累托分析）,查明原因,在现场迅速采取行动(2)把握引发问题的不均衡状况(3)问题的具体调查（4M1E/3MU超负荷的人员或设备、浪费、不均衡/5W/5W

5、1H）(4)活用简单的手法（QC工具/IE/VE/计算机）,制订对策、方案,活用经验、判断力和智慧(2)集体创造性思考（5W1H）(3)改善方案构思步骤（追求目的、选择和排除、优化）(4)根据现实上能实现的东西制订方案（4M1E、5S）,立即实施对策,实施事项、目标日期、实施负责人(2)公布不合格品对策实施计划表(3)测试事前准备实施,结果、效果,(1)除了达到改善目标外，还有相乘效果(2)结果谁都能明白（作成图表）(3)注意用金额表示(4)注意比较结果（绝对比较，相对比较）(5)伴随着结果产生的需要引起的注意（安全、经济、人类工程 学等方面(6)如果没有结果，迅速反馈,维 持,(1)维持实施有效的成果(2)监督人员、作业人员可以准确无误地操作的系统（标准化、预防错误）,用4M1E制造产品,入口,出口,不合格产品产生是因为产品质量参差不齐,所谓不合格是因为有不一致的地方,对于产品质量的思考,4M1E没有不一致的地方（注：即使是合格产品，也有很多不一致）,不合格产品,合格产品,不合格产品,4M+1E,上限规格下限,如果相同的作业人员、相同的作业方法、相同的原材料和零部件以及相同的机械设备，在相同的环境下生产同一种产品，产品质量就不会不一致。,“教育是为美好生活作准备！”斯宾塞,Thanks！,