企业减少七大浪费-孙红财.ppt

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1、精益生产实战,目 录,什么是精益生产,精益生产的核心内容,什么是精益生产,有这样一些数据,2005年，我国GDP总量占世界GDP总量的4.1；,但是，我国消耗的原油、原煤、铁矿石分别占世界的7.4、30和31。,如何做到可持续发展？节约型社会如何建立？,我们的工厂有这样的现象吗？,大量存货,延期交货,质量问题,设备故障,费用超标,我们的烦恼来自？,市场的变化：个性化的需求成为发展趋势,企业经营思想的变化,价格成本利润价格企业定，为了得到预定的利润，提高售价。,价格成本利润价格市场定，为了得到预定的利润，必须降低成本。,什么是精益生产,MIT的研究小组指出：丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生

2、产系统（Lean Production简称L.P），并命名为精益生产方式。,什么是无用功浪费,浪费：类型一：不增加价值的活动；类型二：尽管是增加价值的活动，但所用 的资源超过了“绝对最少”的界限。,讨论：下面工作中增加价值的环节有哪些？,加工零件 搬运半成品 开会研究质量问题 修理外观检验 改变性能 挑选 尺寸测量 安装模具 调整设备 组装 包装,第一类浪费：超量生产,生产量超过市场需求量；生产量超过了下工序的需求量；,第二类浪费：库存,库存？可不仅仅是仓库里的那些客观认识库存,第三类浪费：等待的浪费,因等待原材料、辅助材料、工具、生产指示、技术信息等，导致人员设备等待。,第四类浪费：生产不良

3、品,因生产不良品导致的返修、报废、原材料、水电等方面的浪费；,第五类浪费：搬送的浪费,没有增加价值的工作；搬送活性评估,第六类浪费：加工过程,过分精确加工；不必要的工序；,第七类浪费：动作的浪费,不必要、不合理的动作；,讨论：计件工资能消除动作的浪费吗？,各种浪费间的关联,产品成本增加,过多的仓库过多的搬送人员、设备过多的仓库管理、质量维护人员,过剩库存的浪费,制造过剩的浪费,过剩的生产要素（人员设备等）,现象,表面原因,深层原因,本质原因,VSM（Value Stream Mapping）价值流程图分析,目的：寻找工作中不增加价值的环节加以改善,VSM（价值流程图）方法是实施精益生产的企业全

4、面系统地描述价值增值过程的方法。可以针对不同规模的管理活动。,价值流分析的目的,旧流程,新流程,价值损耗,生产组织时间,顾客认可的价值,发现新流程、新方法：流程更短，价值损耗更少。,价值流分析改善的着眼点,以创造价值为着眼点：将不产生价值、占用资源的业务（信息）流程环节、实物流程环节删除。以时间为着眼点：在不增加资源的情况下，用缩短时间（Lead Time）为改善突破点，用最快速度完成业务处理与生产。,均衡生产与同期化生产,快速转换让品种均衡：,严格区分“内部转换”和“外部转换”将“内部转换”转化为“外部换转换”缩短内部转换时间,柔性生产（1）,评价生产系统柔性的两个方面：1、在特定时间能对应

5、生产的变化量；2、特定的变化量需要的对应时间；,传统的对应变化的方式：1、库存；2、超时加班；3、外协。,对应能力有限！,柔性生产（2）,提高生产系统柔性的思路：1、减少资源的闲置；2、加快反应速度。,1、减少大型专用设备，以小型通用设备替代；2、培养多能工。,生产效率的提高（1）,不同国家的人均产出与人工成本差异,生产效率的提高（2）,以人工为主生产类型的效率提高；以设备为主生产类型的效率提高；,生产效率的提高（3）,流水生产的效率提高标准作业,生产效率的提高（4）,生产效率的提高（5）,流水生产的效率提高平衡率提高,节拍有效生产时间/计划生产量,平衡率总时间/(最慢工位时间工位数),计算实

6、例,生产效率的提高（5）,流水生产的效率提高平衡率提高,经济动作原则：排除无价值动作同时动作动作经济,大概移动的距离(cm),2.5,5,15,30,45,M1,M5,M4,M3,M2,动作时间(S),記 号,能量消耗(倍),0.129,0.258,0.387,0.516,0.645,1,2,30,160,190,动作经济不是增加强度,生产效率的提高（6）,流水生产的效率提高平衡率提高,简化、易用的动作改善原则：动作三角形原则,生产效率的提高（6）,以设备为主的效率提高设备综合效率提高,有效生产时间比率,有效运行时间总运行时间,100,合格品生产时间比率,合格品净生产时间有效运行时间,100,设备综合效率,可用生产时间比率有效生产时间比率合格品生产时间比率,生产效率的提高（7）,总时间,负荷时间,稼动时间,有效稼动时间,有效价值时间,管理,速度,故障,质量,设备效率的七大损失,故障损失换模（线）的损失刀具损失暖机损失短暂停止损失速度低下损失不良修理损失,讨论：哪些方法可以提高设备综合效率？,精益品质管理（1）,4M变更管理制度,生产过程,4M输入,结果输出,精益品质管理（2）,异常报告制度,从企业家思想到员工行动,管理层,经营层,执行层,方针方案行动,开环管理和闭环管理,例如：调查表的发放、收集,失控,开环管理和闭环管理,P,D,C,A,命令,反馈,原理,简化模式,谢 谢,