【软件项目管理--模拟企业导入ERP】（DOC38页）.doc

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1、软件项目管理-模拟企业导入ERP组长：陈正壹资四乙B9209079jkw731231.tw组员：叶晓菱资四乙B9209012k0953394027.tw刘佳玮资四乙B9209037abc749502.tw邱琬均资四乙B9209058jiun1108.tw詹佳宜资四乙B9209151april_0212.tw目录壹、前言第3页贰、国内半导体产业第3页一、半导体产业环境第3页二、IC 制造业之营运现况第7页三、IC 制造业相关优势能力第8页四、IC 制造业之产业特性第9页五、IC 制造业面临之风险第11页参、企业介绍第12页一、模拟个案公司选择第12页二、资料来源第13页肆、专案介绍第14页伍、系

2、统架构第15页陆、主要系统功能及技术第29页柒、项目控制与稽核规范第13页捌、品质管理第31页玖、稽核管理第32页拾、教育训练规划第32页拾壹、维护规划第33页拾贰、项目组织与成员介绍第34页拾参、心得讨论第34页前言由于全球化营运的趋势，许多企业皆迈向跨国的经营模式，组织的层级与规模随业务需要逐渐扩大，导致对于整合与控制企业资源、企业流程和信息系统的需求日益增强。不但必须了解国内外企业的所有资源与营运状况，还需将所有资源加以整合，并整合上下游成为一个完整的供应链模式，以能实时提供对企业有利的信息供决策之用。而企业经营面对的竞争也是全球性的，更快速地反应市场及客户需求，或是更流畅地与上、下游厂

3、商沟通，都是企业必备的条件，但这样的理想便需要透过作好组织内部的企业资源规划（ Enterprise Resource Planning，ERP）来达成；亦即良好的企业资源规划为供应链有效运作之基础。因此国内企业也逐渐体认企业资源规划系统的重要性，尤其面对全球化竞争、组织扁平化、产业知识快速扩散与新科技对企业的冲击，国内各企业无不全力投入提升企业竞争力的行列，对于企业资源规划系统的需求也就日益增加。但目前国内尚无适合台湾企业本土化的导入方法，可作为企业资源规划系统导入实施的步骤依据，故而提出一套能适合国内企业导入企业资源规划系统的方法实为当务之急。有鉴于此，本项目透过文献探讨搜集汇整的方式，以

4、了解成功导入企业资源规划系统之方法；接着，利用模式推导方式，提出一适合国内企业导入企业资源规划系统的参考模式及建议；再者，本项目将模拟以半导体产业之IC制造业为例，对事先选定的个案公司透过、观察、文件及档案数据收集等方式，进行个案研究；最后，藉由个案研究所得之结论，针对之前所提之参考模式加以修正，为未来导入企业资源规划系统之参考。国内半导体产业随着产业结构变迁，半导体产业已成为我国成长快速的产业之一。国内发展半导体产业已超过20年，早期产业由IC设计和制造为发展核心并强调专业分工模式，形成异于其它IC先进国的特色和独特的优势。半导体产业景气大好大坏，加上产品生命周期缩短，深深影响半导体产业的营

5、运绩效，故在此节探讨半导体产业的环境与特性，以及ERP系统对半导体产业的重要性与实例。一、半导体产业环境(一)产业概况近年来我国半导体产业的表现，无论在产品层次，销售业绩等方面，都有相当傲人的成绩。尤其在1992年至1995年这三年来，我国IC制造业营业收益成长率高达 70%，且1995年净利率更高达 47.34%。但在全球半导体市场萧条下，1998年国内IC产业也不免遭受波及，但在产业产值的成长上仍有14.3%的成果，达2,834亿台币。有关国内IC产业之重要指标的详细数据请参考下表所示：依原料、生产到加工以至产品产出，半导体产业大致可区分为半导体材料业(含化学品)、IC光罩业、IC设计业(

6、含CAD软件)、IC制造业、IC封装业、IC测试业及IC设备业等七个技术领域，半导体产品则包括集成电路(IC；Integrated Circuits)、分离式(Discrete)组件和光电(Opti-electronic)组件等三大类。以国内IC 制造公司来说，涵盖代工（Foundry，如台积电、联电）、IDM（Integrate Device Manufacturing，如旺宏、华邦）、以及内存（Memory，如世界先进、南亚）公司，而不论是代工、IDM或内存，该公司的生产技术、制程等皆为该产业之主要竞争利基，不但复杂也与传统制造业大不相同，其中尤以IDM更为复杂。但其中以代工与内存为我国I

7、C制造业两大支柱，此两大业务所占国内IC制造业的比重约九成，所以不但影响我国IC制造业生态，更足以左右下游产业之景气。半导体产业领域范围随着国内半导体产业的蓬勃发展，越来越多的资金投入这个产业，使得整个半导体产业不但在产能上大幅上升，也在产业结构日趋完备。此外，我国半导体产业与国外最大的不同点在于水平分工之产业结构，以独特的专业分工模式，确实符合产业趋势的需求。国内上、下游水平分工的经营型态确实与众不同。我国半导体产业结构的现况，如下图所示：半导体产业结构图附注：封装业与测试业公司家数有重复计算资料来源：工研院电子所ITIS 计划Apr. 1999由上述可知，我国的半导体产业，已经有一个非常完

8、备的垂直整合架构。无论是IC设计、晶圆制造、晶圆处理、晶圆构装、晶圆测试，国内都已经有厂家投入，使得台湾能保有十分完整的半导体产业结构生态，不再像以前一样，处处需要依赖外国的技术。如此一来，不但大大降低了生产的成本与弹性，更可以使台湾有机会具备足够的能量登上全世界半导体的领导者。(二)半导体产业竞争力分析而综观国内半导体产业之发展，可简单归纳出我国半导体产业国际竞争力的优劣势如下：1. 优势(1)人才：国内教育普及发达，素质整齐，人力成本降低，而员工又愿意全力投入。在国内IC 工业已具备国际竞争力及获利颇丰、地位受重视的情形下，被吸引而投入的人才日增，形成良性循环。(2)资金：虽然新厂投资额日

9、益庞大，不过在获利颇丰的状况下，加上投资界十分看好IC 工业的前途，所以大厂较无后顾之忧，但小公司则可能受到排挤。(3)公司实力：经营阶层具备极弹性、策略运用以及成本控制能力，使得代工地位难以动摇。(4)相关与支持产业：高度专业分工体系，地理群聚效果显著，可相互在最短时间内取得协调及配合。上下游均可集中资源，投注于本身熟悉之领域。(5)政府政策：持续的政策支持与赋税优惠，营造很好的产业环境。2. 劣势(1)人才：尖端产品设计人才不足，欠缺创新能力。(2)技术：关键技术及产品发展趋势无法掌握，除了制程及封装能力不错外，其它部份仍有待加强。(3)公司实力：大多数公司规模仍小，缺少经济规模，风险承担

10、力弱。纵使是大公司，在行销、通路方面，也仍有很多要努力的地方，国际化经营实力目前仍嫌不足。二、IC 制造业之营运现况目前国内IC制造业的业务型态大致可分为三种：(一)标准产品：自行设计、制造即销售自有品牌之IC 产品。(二)客户委托：接受客户委托，针对其本身之特殊需求，进行IC 产品之设计、开发与制造。(三)代工制造：一客户提供之产品设计说明，从事集成电路及其它晶圆半导体之制造服务。国内企业导入ERP 系统之模式探讨以IC 制造业为例 第伍章 国内半导体产业与个案研究截至1998年底，我国半导体IC制造业共有20家厂商，而自1994年到1998年为止，内存与代工两个产品是国内IC制造业者的主力

11、产品。在记体体产品方面，在Intel的CPU发展与美国倾销控诉影响下，其占国内IC制造业的比重在1998年以下跌到5.6%。至于国内IC制造业的另一主力产品代工，于1996、1997两年成长比重惊人，在这两年中，由于内存价格疲软，致使代工业务成为国内IC制造业最主要的产品，但到了1998年也无法逃离不景气的打击，在经营上也面临一些困境。三、IC 制造业相关优势能力李国滨民87指出我国IC制造业的相关优势能力共有十二项，分别为技术来源、制程弹性、制程稳定、企业数据库、生产速度、生产管理、CIM系统、客户服务、一元化服务、人力资源、人力资源来源、专利取得等，以下便针对此十二项能力作简要说明：(一)

12、技术来源：目前国内IC 产业技术有五项来源：客户、技术合作、与研究机构或学校合作、透过IC 设备厂商、以及工程师等来提升技术、降低成本，此外尚须必须藉由不断的投资制程设备以提升制程能力。(二)制程弹性：IC 生产程序繁复，总共必须经过两百多个处理程序，二十几个站，每个站平均需要来回数十次，因此制程的应变弹性显得特别的重要，如何因应产品需求不同，快速换线，且在换线过程中避免错误的发生，直接影响到制程弹性、产品良率、交期。(三)制程稳定：IC 生产流程24 小时持续不断，一个完整的生产流程需要花费约两个月的时间，因此如何在不间断的生产过程中维持生闪的稳定性及适应产品设计上变化的制造弹性，是IC 制

13、造业竞争之利基。(四)企业数据库：数据库的建立，有先进入者的优势。我国IC 制造厂每次制程管理等方面的问题，都会召开会议，由有关人员共同解决，事后并将相关处理程序及对策记录下来交由文件中心保存。此种制度化的方式对经验的累积及日后问题的解决有很大的帮助，更间接提升产品的稳定与良率，更重要的是减少因人员流动对公司运作的影响。(五)生产速度：IC 生产速度主要由光罩制作速度与量产前的测试生产（pilot run）有关，由于 pilot run 是第一次生产，会产生很多问题，此时为了争取时效制造厂会成立跨部门的问题处理小组来解决问题，国内由于自动化程度最高、设备最新进，相对的生产活动复杂度高，要将这些

14、生产设备整合或解决相关问题，就必须靠内部员工经由问题的解决、实验及整合来累积核心能力，而这也是其它国外IC 制造厂所不及我国之处。(六)生产管理：国内IC 制造产能利用率高、制程技术优良等因素造就了快速交期优势，然最重要的因素是国内生产计划安排得当。对国内半导体业而言，生产计划不仅是工具，更僵信息、知识、也融入其中，将现场信息充分掌握，并随时回馈给相关单位，以对各种状况作响应措施，这也是国内业者生产周期（cycle time）达到一定水准的原因，更重要的是半导体的生产排程计划已延伸到外包的封装、测试厂的排程中。从客户下单、排程、封装、测试连成一个完整的体系，任何一个阶段有延迟，都可以适时反应到

15、其它阶段，这也是国内半导体场所累积的竞争优势。(七)CIM 系统（Manufacturing Execute System）：由于制程的复杂为了针对每一种产品之不同配方流程，调配出最佳组合，就需要计算机仿真CIM 配合人工微调出最佳程序。可透过CIM 系统解决许多生产问题：就客户而言，可立即知道产品目前进度；而对厂商而言，则可根据制程资料随时解决制程问题；就现场人员而言，可配合生产准备、搜集信息。(八)客户服务：目前IC 制造厂的客户服务走向全面化、专业化的分工型态，以提高客户满意度。其次，由于制程透明化，使IC 制造厂商可与客户联机方式，提供产品信息。最后，国内IC 制造厂普遍接受虚拟晶圆厂

16、的观念。(九)一元化服务（Turnkey Service）：只IC 后段工程的整合服务，设计业者只要对代工业者下单，即可获得制造、测试、封装一整套的服务。外国大厂一般采用垂直整合一贯化的制程，我国IC 厂商则创造独树一格的专业垂直分工的体系。例如联电与硅品、台积电与日月光、福雷集团。(十)人力资源：优良的人力素质是造成国内半导体产业优势的主要原因，在人力素质方面，不论试作业原维修人员领班、工程师与经营团队，素质的要求与能力都是国际间有目共睹的。而在人员训练方面，则以多能工的养成为主，并以完善的工程师训练提升知识升级，与红利体系吸引优秀人才。(十一)人力资源来源：主要为国内大专院校之理工背景人才

17、，而研究机构则以工研院为主要来源。(十二)专利取得：国内半导体专利的取得主要透过直接技术转移与内部开发的方式。四、IC 制造业之产业特性综括IC产业的特性，可归纳为可归纳为技术革新非常快速、投资金额庞大、高密度知识聚集的产业、产品进步快速且生命周期非常短、研究发展需求强、价格竞争激烈、市场应用领域广泛、以及国际化竞争程度高等八点：(一)技术革新非常快速：自从1950 年代晶体管开发，至1990 年代的VLSI，半导体的技术革新脚步相当快速，尤其是MOS Memory 的出现，更加速IC 产业的急速成长。(二)投资金额庞大：IC 产业属于资本密集业，尤以IC 制造业而言，所以所需之半导体机器设备

18、都相当昂贵，厂房的建筑业不同于一般制造业，而且IC 制造业是一种耗资庞大且需不断投资的事业，每一代的晶圆厂平均寿命约五年，以8 吋晶圆厂为例，每座工厂的投资至少需要250 亿台币，随着建厂成本的不断提高，资金变成为半导体产业之进入障碍。(三)高密度知识聚集的产业：IC 产业属技术密集产业，制程集合化学、光学、材料、机电等不同领域，单一产品往往需经过二、三百个制造步骤，同时为了急速发展技术革新，故研究发展的投资费用亦需大量资金，研发费用占营收比例相当高。(四)产品进步快速且生命周期非常短：由于设计工具发达、社记者经验之累积及IC 制程的进步，当半导体进入IC 时代，产品的生命周期便急国内速地缩短

19、。以内存产品为例，过去产品在市场上的需求达到最高峰约需四年，而近年的新产品需求高峰明显缩短。另以DRAM产品之生命周期来看，1M DRAM 在8090 年间为DRAM之主流产品，需求量达最高峰，但在4DRAM问事后，1M DRAM随即被取代，需求量及价格均严重下滑。而后的16M DRAM、32M DRAM、64MDRAM、128M DRAM 等均依此模式循环，但产品之生命周只会愈来愈短。而因为产品生命周期断、市场变动风险高，必需提升产品的附加价值或增加产品线的宽度与深度，以降低风险，所以研究发展能力对业者而言具有关键性的地位，业者若能领先市场，推出具竞争力与高附加价值的产品便能获超额利润。(五

20、)研究发展需求强：由于半导体产品的生命周期缩短，市场风险增大，为了确保产品能领先其它竞争者，业者需投注大量资金及人力进行研究发展。IC 工业主要特征之一为高效能之新产品价格较高，随着品的成熟度，价格随之下滑。如何掌握最佳时机推出力机产品，则需靠强大的研发能力之支持。而研究发展需求强造成IC 产业另一特色是策略联盟的现象普遍，业者希望藉由研发联盟来分散投资风险。(六)价格竞争激烈：由于IC 产业技术变化很快，若未能短期内回收投资资本，对技术开发是不利的。不过新技术开发后，往往能透过降低成本来调低售价以刺激需求，虽然厂商利润会减少，但因销售量增加，则获利亦会增加。另外市场竞争越激烈，领导厂商愈常用

21、价格竞争来阻止潜在进入者或同业竞争者，让体质好、真正具优势的企业能永续经营。(七)市场应用领域广泛：I 产业的关连性大，可应用的产品相当多，在计算机、通讯产品、消费性电子（3C）等产品结合的趋势之下，未来的盛将更加耀眼，未来将有更多产业开始运用版导体来提升本身附加价值，例如网络电视、无线通讯、汽车导航系统、智能型驾驶座、WAP等等。未来在各种新兴的数字产品市场快速成长之后，将需要更多更复杂的IC 产品为核心组件。(八)国际化竞争程度高：半导体产品的特性是全球性产品，可销售至世界各地，所以IC 产业是国际性竞争，而且在各国竞相投入之下，竞争非常激烈。因此，国内的半导体厂商所要面临的不只是国内企业

22、的相国内企业互较劲，更虚承受国际大厂的无情打击，例如反倾销案、或专利等智慧财产权之官司不断。五、IC 制造业面临之风险IC制造业由于前述之产业特性，致使该产业面临市场、技术、生产及财务等四种主要营运风险。陈明道，民85兹分别论述如下：(一)市场风险：由于IC 产品进步快速，成熟型产品价格竞争激烈，因此如何降低生产成本或在最适当时机推出市场需求之新产品，以获取较大利润，是IC 制造业所关心的。(二)技术风险：IC 制造业为一技术密集产业，举凡研究发展、生产制程以及科技管理技术接需靠技术人才之团队合作，方能成功。如何达成上树木标，并以最低成本适时提供利基产品供应市场所需，是IC 制造业一致的目标。

23、(三)生产风险：IC 产业竞争激烈、市场变动快速，必须以最低成本制造品质稳定之产品，适时供应市场需求，其竞争力之优势，除品质与交期之外，成本亦为重要因素。(四)财务风险：制造业为资本密集的产业，资金需求动辄数百亿台币，未来如欲持续扩充产能或增建新厂，资金之筹措应妥善规划。ERP 对产业的重要性增强信息科技的进步，一日千里，加上半导体技术发展，将计算机带入产业界的各个角落以及网络的发展，使全球各地的计算机，结合成一紧密的信息流通网络。但在此同时，产业界也面临着前所未有之挑战：产品之生命周期愈来愈短，客户对品质之要求愈来愈高，而降低成本之压力愈来愈大。际化的结果，企业营运所面对的客户、协力伙伴、竞

24、争对手，也遍及全球。如何及时掌握广大区域中瞬息万变的信息，并做出正确的决策，便成为企业赖以生存之关键之一。ERP的蓬勃发展，与我国信息电子与半导体厂商在全球产品供应链体系所扮演的角色有很大的关连，随着国际分工秩序的成形，台湾产业已成为国际生产重镇，特别是高科技与信息产业特别明显。而跨国性大厂，为了更迅速了解合作伙伴的出货情形，会要求协力厂商也导入ERP系统，以发挥供应链管理（Supply Chain Management，SCM）之综效，亦即良好的ERP系统为SCM的基础。因此国内产业为了争取国际订单而导入ERP。例如广达计算机便因为戴尔计算机（Dell Computer）的要求而导入ERP系

25、统此外，当企业经营多年之后，在营运上难免产生问题，因此许多企业想借着改造企业流程，以因应市场快速变化，例如，半导体厂商旺宏电子重塑企业发展方向，以客户导向为经营重点，但若以原来流程则无法达到目的，因此找来A公司公司协助他们重新设计流程，并导入ERP将工作模式全盘翻新。总之，台湾企业普遍体认ERP系统的重要性，尤其面对全球化竞争、组织扁平化、产业知识快速扩散与新科技对企业的冲击，各企业无不全力投入提升企业竞争力的行列，因此，台湾对于ERP系统的需求也日益增加，可以预期在下一个世纪，ERP系统将成为公司最重要的信息架构，成为经营成败的关键。有鉴于此，探讨此一问题实属必要。企业介绍一、模拟个案公司选

26、择(一)个案分析单位与数目之选择研究个案的多寡并不能代表品质的优劣，其不同的是多重个案以跨个案的分析，寻求共通性(generality)，单一个案则是以个案的总合性(holism)为主。在分析单位的设计方面，乃决定于所欲探讨的问题，看研究重点是在探讨个人、一般部门、信息单位、或整个公司，而有不同的设计。本研究主要探讨如何成功顺利的导入ERP系统，因此着重在过程的探讨，关联许多部门，故需以多重分析单元来设计，而因为着重在企业导入过程的互动，故采用深度的单一个案来设计。(二)个案公司选定由于本研究采取单一个案为研究对象，在选择个案时有下列原则：1. 根据本研究之研究范围界定在半导体产业中之IC 制

27、造业。2. 已经导入ERP 系统之公司。3. 该个案公司乐于支持访谈、观察进行以及数据提供，如此才能深入分析问题的核心。二、资料来源运用个案研究方法可以现场搜集到企业真实经营运作的数据。Yin1994提出个案资料收集方法有六种：文件、档案数据、访谈、直接观察、参与观察以及自然现象与文化遗产（physical artifacts）。而本研究的数据搜集来源以初级数据为主、次级数据为辅。在初级数据方面，是采用深度访谈与直接观察的方式，以非结构的问题来进行访谈，以确实掌握访问重心。而在次级数据方面，举凡与半导体产业及ERP系统相关的研究或数据、书面文件以及公司档案数据与记录均列为搜集范围，由不同资料来

28、源与受访者内容经多角度的相互验证，以归纳出发现与建议，以下则就本研究之资料搜集方法作一介绍：(一)访谈：以个案公司之使用者、项目人员、项目经理人、高阶主管等为主要访谈对象，并辅以顾问公司成员，进行深入访谈。主要访谈对象如表八所示。(二)直接观察：本研究于访谈过程中实际参观机房及操作系统，以使得数据更加客观。(三)书面文件：包括公司基本数据与计划书、系统说明书、使用手册、信息系统架构等。(四)公司档案数据与记录：经由使用者记录、系统上线工作书或维修记录书等系统运作相关记录。仿真访谈对象专案介绍本项目仿真的方法与程序，首先是发现问题，确定项目模拟的动机与目的，并界定其范围；其次，在主题与目的确定之

29、后，藉由对信息科技应用之导入，企业资源规划的意义、概念与以及导入方法论，将提出本项目仿真导入ERP系统之参考模式；再其次，依据主题与目的，针对半导体产业环境的相关文献探讨汇总整理，并选择适合的个案公司透过观察、文件、及档案数据收集等方式，进行项目模拟。在深入模拟之后，再针对收集到的个案资料加以分析、整理，并将利用个案结果，修正之前所提之参考模式；最后，撰写成果报告。为使整个项目的进行程序与内涵能清楚明了，特列出本项目的仿真程序流程图，如下图所示。系统架构个案公司导入ERP 系统之过程(一)初期准备与规划个案公司对CIS项目订出计划，并对各部门的作业流程加以评估并列出其主要功能，而后选择其CIS

30、项目的顾问与选择ERP系统的软件，最后订出导入CIS项目的时程，而ERP系统预计民国87年12月完成上线。(二)ERP 软件的选择个案公司透过与EDS顾问公司合作，完成CIS项目的初期规划，并提供一套方法论以完成目标。EDS建议个案公司先对市面上主要的几家ERP软件供货商作评估，再根据个案公司本身的企业目标作评估表，将符合个案公司需求的ERP软件公司列出；此外，高阶主管的政策性因素也影响了最后选择SAP为其ERP系统的软件，因为当时全球主要的IC厂商都使用SAP，例如TI、IBM、Intel等，故高阶主管会偏好SAP。(三)顾问公司的选择个案公司在选择ERP顾问时，亦评估几家知名顾问公司，最后

31、由A公司雀屏中选，主要考量是因为A公司为国际性公司，相关资源丰富且信誉良好，加上A公司的业界经验丰富，在IMD（A公司的半导体公司，是世界半导体大厂之一）使用SAP、PROFIT（Plan Resources Optimally For IMDTechnologies）及旧系统的运作之下，给予适当的顾问服务，故而选择A公司为顾问之后，个案公司可藉由A公司学习到其Best Practice。(四)ERP 导入团队个案公司所有的导入团队组成是以混和编制的方式，主要由高阶主管组成的委员会、使用者单位的代表、核心项目团队以及顾问公司所组成。高层的实际参与不但具有宣示推广的作用，更可作为流程改造时组织变

32、革的协调与仲裁；而各部门需派出熟悉部门流程的代表，负责各部门间的协商，个案公司将每个流程、子项目的拥有者（Owner），都归属于相关部门，使项目的推动更加有效。个案公司定义出的六大核心流程，其实可归纳为四大部分，也就是个案公司导入ERP系统的四大模块：订单管理（OM）、生产规划（PP）、制造（MM）、与财务（FI）。1. 在订单管理方面（OM）：由于个案公司面对产业环境及市场需求的快速变化，以及产品生命周期与交期缩短的压力之下，而且因为缺少实时的ATP(Availability To Promise)的机制，整个过程与机制已不敷市场日益严苛的订单管理需求。故个案公司欲透过网络下单，藉由EDI（

33、Electronic Data Interchange，EDI）的方式将订单传回个案公司，以利于产能规划与控制的进行，确实达到产销整合的目标。个案公司计划透过ATP 系统将OM模块与PP 模块作连结。订单满足流程电子数据交换系统架构2. 在生产规划方面（PP）：接单之后要进行的便是产能规划的部分，以确定存货是否足以供应订单所需；若有能力自产，则会涉及原物料采购的部分，但若由外包商生产，则其间代工的联系与沟通则相当重要。由于SAP 的软件所提供的PP（Production Planning）模块是以无限产能为基础，而个案公司却是以有限产能的方式生产，再加上半导体产品的特殊性质，皆为产能规划另生变

34、数。故个案公司听从顾问公司A 公司的建议采用MIMI（Management Integration Model Interface）加上SAP 的方式来解决PP 的问题，但因为系统的限制，而后又向A 公司的IMD购买PROFIT（Plan Resources Optimally For IMD Technologies），以外挂系统的方式（add-on）解决PP 的问题。在作好生产规划之后，需在正式制造前对客户承诺交期，以及突发事件的应变处理，而后才能开始正式制造。組之間的計畫訂單庫存採購預測主需求排程主生產排程物料需求規劃銷售訂單產品結構概略產能規劃在製品3. 在制造方面（MM）：主要的重点

35、在于与旧有的系统（MRP、MRP II）连结，而在流程设计方面则无太大改变，因为个案公司为IC 制造业，在制造方面的已有完善的规划，因此主要放在SAP 系统的实作上，较无其它问题。4. 在财务方面（FI）：主要包括会计总帐系统与成本财务预算（Costing），并搭配应付帐款与采购等活动。导入方法与流程目前通行的模块流程是个案公司的导入团队配合顾问公司，依据国外的最佳实务范例（Best Practice），例如IMD等公司，再邀请国内专家学者以及SAP的企业流程参考模式，并配合公司内部的需求，共同决定整个导入的流程。而A公司则提出ERP系统的导入方法WISDM（WorldwideIntegrat

36、ed Solution Design & Delivery Methodology）以协助个案公司导入新系统。而个案公司除了采用A公司的导入方法论之外，在概念性设计之后，便由导入团队自行设计适合该公司之导入方法。至于SAP公司所提出的ASAP方法，则是在个案公司导入FI与MM模块之后才推出，因此个案公司需靠内部员工以及藉助顾问公司等之协助。ERP系统：1. 企业策略（Business Strategy）：确认企业愿景、IT 基础建设与导入目标。2. 企业需求（Business Requirement）：定义重要流程的标准程序、定义企业模式、以及定义应用系统支持的需求。3. 企业流程再设计（Bu

37、siness Process Redesign）：设计新的企业流程、定义组织的新需求、以及规划如何导入。4. 项目规划（Project Scoping）：组织功能与范围的界定、定义系统整合与接口的需求、以及建立导入规划。5. 专案启始（Project Initialization）：建立项目团队组织、建立项目的施行规则、以及讨论并同意适当的方法与标准。6. 企业流程文件化（Process documentation）：描述旧有系统功能与新系统的功能需求，以及描述旧有系统的作业流程与新系统的作业流程。7. 着重教育训练（Focused Education）：发展适合使用者的特定教育训练以及训练项

38、目团队。8. 选择功能（Choice of Functionality）：利用GAP 技术评估分析需求的可行性。例如新系统的功能与作业流程、整合程度与接口以及数据等议题。9. 企业模式配置雏形设计（Prototype Configuration Business Model）：建立新系统的雏形系统、确认整合程度、以及确认接口架构与设计。10. 系统配置与发展（Configuration & Development）：进行企业需求功能的最终组态（configuration）设定、并发展接口设计以及制作end-user的相关文件。11. 整合测试（Integration Testing）：测试系统

39、功能、作业程序、数据、整合性与接口设计。12. 使用者训练（End-User Training）：制作end-user 的训练教材、排定训练课程与参与名单。13. 正式上线（Go live）：建立辅导小组（Help Desk）的运作机制、进行数据与企业流程的更新（Migration）、以及提供早期支持。14. 项目检讨（Project Review）：重新检视项目是否符合企业愿景与导入目标，以及建立行动计划（Action Plan）。一、 项目管理及建置时程 (各阶段之规划，以及时程图、分解图，25页)启始规划 企业现况分析与规划 执 系系统实作 行 统上线准备 面 面上线支持阶段主要活动启始

40、规划执行面项目规划、确认目标、成立指导委员会、需求分析、需求定义、成立项目小组、发展教育策略、项目成员训练、先前教育、评选ERP软件供货商、聘请合适顾问、评估主要流程、评估对组织的冲击、制订计划表、计划激活品质查核系统面系统规划、评定系统整合的需求与策略规划、软硬件设备的评选、技术人才培训与招募、发展系统转移计划、系统管理策略与安全规划、系统管理人才训练企业现况分析与规划执行面项目管理、项目成员训练、产业特性分析、分析现有企业流程、设计最佳流量与制度品质查核系统面开发系统环境、确定系统架构、建置系统架构相关设施、企业流程与ERP模块配合系统实作执行面愿景拟定、与使用者沟通、取得使用者认同、项目

41、管理、项目成员训练品质查核系统面确认基楚建设、测试系统建置、效能量测与改善、系统维护、系统管理参数设定、系统参数设定、发展雏形系统、作业流程试作与文件制作、企面程序开发、转换程序开发、附加程序开发、整合测试上线准备执行面项目管理、使用者训练、使用者测试、拟定系统上线策略、成立系统支持小组、制作使用者手册品质查核系统面系统管理、数据转换、完成系统参数设定、系统整合测试、效能量改善、正式系统建置、系统维护、正式上线转换上线支持执行面项目管理、系统支持小组正式提供服务、项目评估检讨、后续训练品质查核系统面系统维护、效能量测改善启始规划阶段此阶段主要在检视企业是否适合导入ERP系统，并决定新系统在组织

42、中的运用情形。执行面1.1.0 项目规划：项目规划开始。1.1.1 确认目标：检视项目是否符合企业策略目标，确认企业愿景、导入ERP 系统的目的。1.1.2 成立指导委员会：由高阶决策者与各部门决策者所组成，该成员需对ERP系统有基本的认识还需了解变革管理、流程重新设计的过程、系统整合的结果等。主要在于规划和设定改变范围，以及支持、领导项目进行，并随时听取进度简报。1.1.3 需求分析：目的在充分了解企业现况，如财务、营运、系统现况等，主要任务在定义标准与重要的企业流程、建立企业模式以及分析ERP系统的重要性与需求等。需事先安排适当团队与人选，在人尽其才的前提下，使流程目的和企业需求能配合，再

43、对各个ERP 系统加以分析，以确定符合企业需求之系统，才能对企业资源作有效配置。1.1.4 需求定义：由指导委员会决定企业哪些单位需导入以及需导入哪些模块，并能由专业的顾问公司或公司内部的导入团队。 1.1.5 成立项目小组：聘请有经验的项目经理，必须在使用者、技术小组、设计群和指导委员会间协调沟通，领导者对导入是否成功具有关键性影响。由项目经理决定成员人数，主要由有经验的信息人员、使用者以及各部门代表组成项目小组，负责项目的执行业务。控制参与项目成员的流动率，以免知识不连续造成推行困难。1.1.6 发展教育策略：界定教育的范围与方法、责任归属、以及教育内容等。1.1.7 专案成员训练：由于训

44、练是导入ERP 系统支出中最难控制的部分，因此若能及早培训技术能力，则在日后的系统建置阶段必能从容渡过。1.1.8 先前教育：在导入ERP 系统前，需让使用者了解ERP 系统的概念，让使用者参与项目以避免使用者抗拒，此外一般对于使用者的训练在于软件的学习，其实让使用者重新适应一个新的流程环境，故需理组织变革。另一方面，也能藉由先前教育节省高昂的训练费用。1.1.9 评选ERP 软件供货商：由指导委员会建立指标加以评估，并决定最适合公司且在服务、价格上挑选出最具竞争力的厂商。1.1.10 聘请合适的顾问：由指导委员会评估，以有经验、商誉佳、收费合理、配合度高等条件为主要评估原则，此外，为了控制顾

45、问公司的成效需在合约商详细规定应达成的目标及检验绩效的条款；选择合适的顾问公司可以协助ERP 系统的导入更为顺利。1.1.11 评估主要企业流程：搜集整理目前企业流程之相关数据，建立评估原则。1.1.12 评估对组织的冲击：需评估分析ERP 系统之导入会对组织带来的影响，并由指导委员会建立变革管理的指导原则以因应组织的不适应。1.1.13 制订计划表：根据成立指导委员会、需求分析、成立项目小组、发展教育策略（项目成员训练、先前教育）、评估主要企业流程、评估对组织的冲击 以及评定系统整合的需求与策略规划、软硬件设备评选、技术人才培训与招募、发展系统转移计划、系统管理策略与安全规划、系统管理人才训

46、练等活动任务的分析结果，来记录并制订计划表，包括规划时程、订定评估、管理与建置标准、定义范围、规格书、人员安排以及发展初步导入计划等相关标准与程序。审慎的规划是项目经理的责任，需经由指导委员会核准。1.1.14 计划启动：计划开始执行。1.2 系统面1.2.0 系统规划。1.2.1 评定系统整合的需求与策略规划：由项目小组检视旧有系统的问题，并分析ERP 是否为合适的解决方案、和是否需导入ERP 系统，以订定系统的策略规划，再经由指导委员会核准通过。1.2.2 软硬件评选：选择适合改善旧有系统的软硬件设施，由信息人员给予指导委员会相关建议。1.2.3 技术人才培训与招募：当选定新软件后，除了需

47、考虑组织是否具备相关之事的管理人才，还需考虑组织内是否有相关技术人才，若企业内部缺乏则需及早招募或培训人才。1.2.4 发展系统移转计划：由项目小组成员进行系统转换的规划，包括转换的方法、时程、程序等，以降低系统转换对企业的冲击。1.2.5 系统管理策略与安全规划：由指导委员会建立新系统管理的策略，并根据策略由项目小组与委员会共同协商系统安全的规划，让ERP 系统的导入可依企业的策略与目标进行。1.2.6 系统管理人才训练：除上述的技术人才，系统管理人才一样需及早招募或培训。品质查核：针对此阶段的各项任务作一检讨评估，以达到目标水准。企业现况分析与规划阶段此阶段主要在分析与规划企业营运的现况与流程，以助于系统的发展与需求的确定及协助企业发现问题，主要制订导入ERP系统所需资源的决策。以下便针对执行面