任务三单级单吸离心泵的组装与安装.ppt

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1、学习情境一:单级离心泵的检修与维护工作任务三单级单吸离心泵的组装与安装,案例引入 在化工生产装置中，离心泵的检修是我们要经常面对的工作任务，在离心泵拆卸、零部清洗后，需要对离心泵的故障进行处理，对零部件进行检修或更换。然后对离心泵进行组装、安装与试车。,任务描述 通过本次单级离心泵组装与安装的实际操作，使同学学会单级离心泵的组装与安装方法，掌握单级离心泵的组装与安装技能，能够制定合理的检修方案，并能按拆检修方案安全操作，完成单级离心泵的修理、组装、安装与试车等工作。,（一）离心泵的常见故障与处理,离心泵在运转过程中，由于它本身的机械原因、或因工艺操作、或高温、高压及物料腐蚀等原因，会造成故障。

2、1、离心泵常见的故障现象有：（1）流量、扬程降低；（2）电流升高；（3）振动增大；（4）密封泄漏严重；（5）轴承温度过高；,（一）离心泵的常见故障与处理,因此，在泵的运转过程中，要注意泵的工作是否正常，对故障情况作具体分析，找出原因，采取措施，及时排除，从而保证生产的正常进行。,（一）离心泵的常见故障与处理,2、离心泵常见的故障分析与处理：（1）流量、扬程降低,故障分析泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞泵的旋转方向不对叶轮流道不对中,故障处理重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中,（一）离心泵的常见故障与处理,2、离心泵常见的故障分析与处理：（2）电流升高,故障分析转

3、子与定子碰撞,故障处理解体修理,（一）离心泵的常见故障与处理,2、离心泵常见的故障分析与处理：（3）振动增大,故障分析泵转子或驱动机转子不平衡泵轴与原动机轴对中不良轴承磨损严重，间隙过大地脚螺栓松动或基础不牢固泵抽空转子零部件松动或损坏支架不牢引起管线振动泵内部摩擦,故障处理转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固松动部件或更换管线支架加固拆泵检查消除摩擦,（一）离心泵的常见故障与处理,2、离心泵常见的故障分析与处理：（4）密封泄漏严重,故障分析泵轴与原动机对中不良或轴弯曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不当密封液压力不当填料过松操作波动大,故障处理重

4、新校正更换并校正轴线更换检查比密封腔前压力大0.050.15MPa重新调整稳定操作,（一）离心泵的常见故障与处理,2、离心泵常见的故障分析与处理：（5）轴承温度过高,故障分析轴承安装不正确转动部分平衡被破坏轴承箱内油过少、过多或太脏变质轴承磨损或松动轴承冷却效果不好,故障处理按要求重新装配检查消除按规定添放油或更换油修理更换或紧固检查调整,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,1、检修周期,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量 离心泵的转子包括叶轮、轴套、泵轴及平键等几个部分。.叶轮腐蚀与磨损情况的检查 主要是检查叶轮被介质腐蚀，以及运转过程中的磨损情

5、况。产生的原因：腐蚀、磨损和制造,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量.叶轮径向跳动的测量 叶轮径向跳动量的大小标志着叶轮的旋转精度，如果叶轮的径向跳动量超过了规定范围，在旋转时就会产生振动，严重的还会影响离心泵的使用寿命。检查方法：千分表。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量.叶轮径向跳动的测量,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量.叶轮径向跳动的测量,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量.轴套磨损情况的检查 轴套的外圆与填

6、料函中的填料直接相接触，两者之间产生摩擦。离心泵的长期运转，使得轴套外圆上出现深浅不同的若干条圆环磨痕。对轴套磨损情况进行检查时，可用千分尺或游标卡尺测量其外径尺寸，将测得的尺寸与标准外径相比较。一般情况下，轴套外圆周上圆环形磨痕的深度，要求不超过0.5mm。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量.泵轴的检查与测量 离心泵在运转中，如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会使泵轴造成弯曲或断裂现象。对泵轴上的某些尺寸（如与叶轮、滚动轴承、联轴器配合处的轴颈尺寸），应该用千分尺进行尺寸精度的测量。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺（1

7、）转子的检查与测量.泵轴的检查与测量,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量.泵轴的检查与测量,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量.键连接的检查 泵轴的两端分别与叶轮和联轴器相配合，平键的两个侧面应该与泵轴上键槽的侧面实现少量的过盈配合，而与叶轮孔键槽以及联轴器孔键槽两侧为过渡配合。检查时，可使用游标卡尺或千分尺进行尺寸测量，如果平键的宽度与轴上键槽的宽度之间存在间隙，无论其间隙值大小，都可以认定平键已经失去了使用价值。故应根据键槽的实际宽度，按照配合公差重新锉配平键。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,2

8、、检修内容与工艺（1）转子的检查与测量.键连接的检查 键槽的两个侧面应该与键槽的底面相垂直。如果有倾斜或不平的现象，应及时进行修理。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,1、检查与测量内容（2）滚动轴承的检查.滚动轴承构件的检查.轴向间隙的检查 手感法.径向间隙的检查 手感法,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,1、检查与测量内容（3）泵体的检查与测量.轴承孔的检查与测量 泵体的轴承孔与滚动轴承的外环形成过渡配合，它们之间的配合公差为00.02mm。可采用游标卡尺或内径千分尺对轴承孔的内径进行测量，然后与原始尺寸相比较，以便确定磨损量的大小。除此之外，还要检查轴承孔内表面有没有出现沟纹等缺

9、陷，如果有缺陷，泵体轴承孔就需要进行修复，才能继续使用。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,1、检查与测量内容（3）泵体的检查与测量.泵体损伤的检查 由于振动或碰撞等原因，可能造成铸铁泵体上会出现裂纹。对泵体的裂纹进行检查时，可采用手锤敲击的方法。对泵体上的穿透裂纹，也可以使用煤油浸润法来检查。即将泵体灌满煤油，停留30min，然后观察泵体的外表有没有煤油浸出，如果有煤油浸出的痕迹，则说明泵体上有穿透的裂纹。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,3、离心泵主要零部件修理（1）叶轮的修理 对于叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采用堆焊的方法来修理。对于不同材质的叶轮，其堆焊方法是不同

10、的。堆焊后，应在车床上将堆焊层车到原来的尺寸。对于叶轮受酸、碱的腐蚀或介质的冲刷，所形成的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣，以及由于振动或碰撞所出现的裂缝，一般情况下是不进行修理的，可以用新的备品配件来更换。但是，如果必须进行修理时，可用“补焊法”来进行修复。补焊时，根据叶轮的材质不同，采用不同的补焊方法。叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不应超过0.05mm。如果超过得不多（在0.1mm以内），可以在车床上车去0.060.1mm，使其符合要求。如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差是否太大，可以用矫直泵轴的方法进行修理，来消除叶轮的径向跳动。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,3、

11、离心泵主要零部件修理（2）轴套的修理 轴套是离心泵的易磨损件。如果磨损量很小，只是出现一些很浅的磨痕时，可以采用堆焊的方法进行修复，堆焊后再车削到原来的尺寸，仍然可以继续使用。如果磨损比较严重，磨痕较深，就应该更换新的轴套。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,3、离心泵主要零部件修理（3）泵轴的修理泵轴的弯曲方向和弯曲量被测量出来后，如果弯曲量超过允许范围时，则可利用矫直的方法，对泵轴进行矫直。受到局部磨损的泵轴，如果磨损深度不太大时，可将磨损的部位用堆焊法进行修理。堆焊后应在车床上车削到原来的尺寸。如果磨损深度较大时，可用“镶加零件法”进行修理。对于磨损很严重或出现裂缝的泵轴，一般不进行

12、修理，而用备品配件进行更换。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,3、离心泵主要零部件修理（3）泵轴的修理泵轴上键槽的侧面，如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修光。如果出现歪斜较严重的现象，应该用堆焊的方法来进行修理。修理时，先用电弧堆焊出键槽的雏形，然后用铣削、刨削或手工锉削的方法，恢复键槽原来的尺寸和形状。除此之外，还可用改换键槽位置的方法进行修理。即先将原来键槽的位置进行满堆焊，再用曲面锉削的方法，使其表面的曲率半径与轴颈的相同，并形成圆滑连接。最后，将轴件转过180，在原键槽位置背后的对应位置上，按照原来键槽的尺寸和形状，加工出新的键槽。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,3、离心泵

13、主要零部件修理（4）泵体的修理泵体滚动轴承的外环在泵体轴承孔中产生相对转动时，便会将轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷。对于这些缺陷进行修理时，应首先将泵体固定在镗床上，把轴承孔尺寸镗大，然后，按镗后轴承孔的尺寸镶套。对于铸铁泵体，出现夹渣或气泵体应受振动、碰撞或敲击时，出现裂缝时，可以采用补焊或粘结的方法进行修理。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制 化工机械的检修方案，是一种较简单的单位施工组织设计，是安排检修施工的技术经济性文件，是指导检修施工的主要依据之一。制定检修施工方案，是在一定的条件下，有计划地对劳动力、材料、机具进行综合安排。,（二）单级离心泵的检修

14、工艺与检修方案,4检修方案的编制（1）检修施工方案的主要内容检修施工方案 检修施工方案是根据施工图纸和有关说明编制的，其内容一般应包括以下几方面：根据检修内容、安装要求和工程量，选择最佳的施工方法及组织技术措施，进行施工方案的技术经济比较，确定最佳方案。根据工期要求，确定施工延续时间和开工与竣工日期；确定合理的施工顺序；安排施工进度计划。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制（1）检修施工方案的主要内容检修施工方案进行检修施工任务量计算，确定检修施工所需的劳动力、材料、成品或半成品的数量；施工机械、施工工具的数量、规格及需用日期、来源；材料和机具的运输及施工现场的保管方法。施

15、工现场的平面布置。确定材料堆放、机具的安装及施工人员的休息地点。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制（1）检修施工方案的主要内容施工方案文件 工程概述施工单位的施工力量及技术资源拥有情况分析工程一览表施工顺序、施工进度计划和施工方法劳动力需要计划材料、成品、半成品的需要计划,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制（1）检修施工方案的主要内容施工方案文件 施工机械、设备、工具（含测量工具）需要计划施工用水、电、气和其他能源的需要计划施工平面图等。有的还需包括施工准备工作计划、安全技术保证措施、质量保证措施及检查计划、降低成本计划、节约能源计划。对于工程规模较大

16、的项目，根据施工需要，还应包括施工现场领导机构的组成及组织形式，劳动组织的分工原则与组织形式等内容。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制（2）施工方案的编制方法 合理安排施工顺序：工艺性、可行性和安全性 合理制订施工进度 精密计算人力物力。科学布置施工总平面图,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制（3）施工顺序的确定 化工检修工程施工顺序的安排，应根据工艺要求以及检修安装规程来确定，并根据技术、经济因素以及工程本身的特点等来全面考虑。检修工程施工顺序的确定，应该建立在工程技术和工种技术要求的基础上。例如泵的安装，应先进行基础施工，后进行泵的吊装，找正稳固，

17、最后才能进行配套，即按工程的技术要求编排施工顺序。而泵的吊装，则必须在泵解体清洗、检查、消除缺陷、更换严重磨损及严重腐蚀零部件、充分润滑、试压无问题的前提下才能进行，即按工种技术要求编排施工顺序。施工顺序直接确定了施工进度计划的编排，并影响施工方法的选择。在一般情况下，施工顺序和施工方法相互影响，应统筹考虑。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制（4）施工方法的选择合理性 施工方法的合理性与机器设备的技术要求有关。可行性 施工可行性经常取决于施工现场的条件。先进性和经济性 施工的先进性和经济性表现在以下几方面：简化了施工工艺或施工过程；减轻了工人的劳动强度，改善了工作条件；提

18、高了工作效率；减少了劳动力和机械台班的用量；减少了材料用量；提高了工程质量；加快了工程的施工进度，减少了工期。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制（5）检修施工进度计划的编写确定施工顺序划分施工项目 划分流水施工工段计算工程量 计算劳动量和机械台班量确定各施工项目（或工序）的作业时间 编制检修施工计划进度图表,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制（6）机械检修工程的预算 机械检修工程的预算是决定产品价格的依据，是工程价款的标底。检修工程项目，一般由设计和施工部门根据建设单位的委托，按特定的要求进行设计和施工，其规模、内容、构造等各不相同；即使同一类型的工程

19、，按标准设计来施工，其产品价格也必须通过工程预算来确定。机械检修工程预算由直接预算费、管理费、独立费、其他费用等组成。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制（6）机械检修工程的预算 检修工程预算（系指施工图预算）的编制依据有施工图纸和说明书，单位估价表和补充单位估价表（如化工建设概算定额或地方政府颁发的现行机械安装工程预算定额，以及专业部门颁发的现行专业预算定额），材料预算价格，成品半成品的产品出厂价格，施工方案，管理费用和法定利润的取费规定，合同或协议等。,（二）单级离心泵的检修工艺与检修方案,4检修方案的编制（6）机械检修工程的预算 编制检修工程预算的步骤：熟悉施工图纸和

20、现场情况确定工程量的计算方法 工程量汇总套预算定额 计算各项费用工料分析写编制说明,二、单级离心泵的组装,（一）主要零部件的技术要求 零件的质量直接影响到泵的质量。无论是更换的新零件或是泵上原有的零件，在它们组装成泵整体之前，均需要逐个检查其质量。离心泵主要零部件质量要求如下：（1）泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛剌等铸造缺陷；（2）泵体、叶轮等流道必须光滑；（3）叶轮必须进行静平衡试验，必要时进行动平衡试验，试验结果应符合有关标准；,二、单级离心泵的组装,（一）主要零部件的技术要求（4）对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤；（5）对于高压泵的壳体必要时做水

21、压试验，水压试验的压力见表1-6。（6）叶轮键槽、轴套键槽等中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0.03mm/100mm；（7）轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用油石打磨；损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀后加工修复，表面粗糙度要达到技术要求；,二、单级离心泵的组装,（一）主要零部件的技术要求（8）轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半；（9）键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0.03mm/100mm；（10）滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准；（11）轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的径向跳动和轴向跳动允差见表1-7和表1-8；（12）泵体止口外圆的径向跳动量见表1-9。限定零

22、部件径向、轴向跳动误差，目的在于避免总装时零部件误差积累过大，使转子在泵体中不能正常运转。,二、单级离心泵的组装,（二）离心泵的装配技术要求 离心泵的各个零部件在完成修理、更换，经检查无误，确认其符合技术要求之后，应进行整机装配。离心泵装配技术要求如下：装配合格的离心泵，应盘转轻快，无机械摩擦现象；泵轴不应产生轴向窜动；离心泵的半联轴器与电动机半联轴器，装配的同轴度偏差符合技术要求；,二、单级离心泵的组装,（二）离心泵的装配技术要求 添加的润滑油、润滑脂应适量，并且牌号符合使用说明书的要求；设备清洁，外表无尘灰、油垢；基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。,二、单级离心泵的组

23、装,（三）离心泵的装配方法与步骤1装配前的准备工作 仔细阅读泵的有关技术资料，如总图、零件图和使用说明书等；熟悉泵的组装质量标准；检查泵的零件是否齐全，质量是否合格；备齐所使用的工具、量具等；准备好泵所需的消耗性物品，如润滑油、石棉盘根等。,二、单级离心泵的组装,（三）离心泵的装配方法与步骤2装配顺序 IS 型泵装配应按下列顺序进行：装配轴组，即把轴承装配在泵轴上；将轴组装入泵体；将泵壳安装在机座上；将泵盖套装在泵轴上，并安装叶轮；将泵盖安装在泵壳上，把泵体安装在机座上；装填料；联轴器找正。,二、单级离心泵的组装,（三）离心泵的装配方法与步骤3装配方法与步骤（1）轴组的装配 离心泵轴组的装配包

24、括泵轴与滚动轴承内环的装配，泵体轴承孔与滚动轴承外环的装配等。轴承的装配 滚动轴承装配在泵轴上时，它的内环与轴颈之间以少量的过盈相配合。通常过盈值为0.010.05mm，轴颈的直径较小者，过盈量取较小值；轴径较大者，过盈量取较大值。将滚动轴承装配到泵轴上时，应该加力于内环，使内环沿轴颈推进到轴肩或轴套处为止。,二、单级离心泵的组装,（三）离心泵的装配方法与步骤3装配方法与步骤（1）轴组的装配 轴承的装配,二、单级离心泵的组装,（三）离心泵的装配方法与步骤3装配方法与步骤（1）轴组的装配 轴承的装配,二、单级离心泵的组装,（三）离心泵的装配方法与步骤3装配方法与步骤（1）轴组的装配 轴承的装配

25、滚动轴承装配好以后，应加上防松垫片，然后用锁紧扳手将圆形螺母拧紧，并把防松垫片的外翅扳入圆形螺母的槽内，防止圆形螺母回松。,二、单级离心泵的组装,（三）离心泵的装配方法与步骤3装配方法与步骤（1）轴组的装配 轴承的装配 最后，将装配好的轴组装入泵体内。为此，应先将叶轮背帽用手拧紧在轴头螺丝上，把联轴器端的轴头穿过泵体的前轴承孔，使滚动轴承的外环与轴承孔对正，并用手锤敲击叶轮背帽，迫使泵轴与滚动轴承一起进入泵体。然后，用垫片调整法调整轴承压盖凸台的高度，使之与滚动轴承外端面到泵体轴承孔端面的深度相同，这种方法，比较易于将轴安装到其正常工作位置。,二、单级离心泵的组装,（三）离心泵的装配方法与步骤

26、3装配方法与步骤（1）轴组的装配 轴承的装配 最后，将轴承压盖盖在泵体的轴承孔上，并将压盖螺栓拧紧。装配好的轴组在泵体中应盘转灵活轻便，不产生轴向窜动和径向跳动。,二、单级离心泵的组装,（三）离心泵的装配方法与步骤3装配方法与步骤（1）轴组的装配 叶轮的装配 径向间隙 轴向间隙,二、单级离心泵的组装,（三）离心泵的装配方法与步骤3装配方法与步骤（2）泵壳及泵盖的装配后开式泵壳及泵盖的装配 前开式泵体及泵盖的装配,二、单级离心泵的组装,（三）离心泵的装配方法与步骤3装配方法与步骤（3）填料密封的装配 为了加强填料函中填料的密封性能，减少产生泄漏的机会，装填料时，应遵循以下几个要点。填料应逐圈加入

27、填料函中，每圈的长度为围绕泵轴一周的长度。两端切口应互相平行，并且呈45斜切；相邻两圈填料的切口，应错开120180；,二、单级离心泵的组装,（三）离心泵的装配方法与步骤3装配方法与步骤（3）填料密封的装配 每加一圈填料，应加润滑油少许，以利于减小填料与轴套的摩擦；有水封环的填料函，在水封环的两侧都要加入填料，并且把水封环先装得靠外一些，当拧紧压盖螺栓时，水封环便向里移动，对准水管入口；拧紧填料压盖螺栓时，要对称均匀，不能将压盖压得过紧或出现歪斜现象。,三、离心泵的安装与调试,1、离心泵的安装 离心泵安装后应达到如下要求：离心泵安装后，泵轴的中心线应水平，其位置和标高必须符合设计要求。离心泵轴

28、的中心线与电动机轴的中心线应同轴。离心泵各连接部分，必须具备较好的严密性。离心泵与机座、机座与基础之间，必须连接牢固。离心泵的安装工作包括机座的安装、离心泵的安装、电动机的安装、二次灌浆和试车。,三、离心泵的安装与调试,1、离心泵的安装（1）机座的安装 机座（又称底盘、台板、基础板等）的安装在离心泵安装中占有重要的地位。因为离心泵和电动机都是直接安装在机座上的（一般小型泵为同一个机座，大型泵可分为两个机座），如果机座的安装质量不好会直接影响泵的正常运转。用三点找平法安装机座。机座安装的步骤如下：基础的质量检查和验收 铲麻面和放垫板 安装机座 安装机座时，先将机座吊放到垫板上，然后进行找正和找平

29、。,三、离心泵的安装与调试,1、离心泵的安装（1）机座的安装 机座（又称底盘、台板、基础板等）的安装在离心泵安装中占有重要的地位。因为离心泵和电动机都是直接安装在机座上的（一般小型泵为同一个机座，大型泵可分为两个机座），如果机座的安装质量不好会直接影响泵的正常运转。用三点找平法安装机座。机座安装的步骤如下：基础的质量检查和验收 铲麻面和放垫板 安装机座 安装机座时，先将机座吊放到垫板上，然后进行找正和找平。,三、离心泵的安装与调试,1、离心泵的安装（1）机座的安装,三、离心泵的安装与调试,（二）离心泵的安装 机座安装好后，一般是先安装泵体，然后以泵体为基准安装电动机。因为一般的泵体比电动机重，

30、而且它要与其它设备用管路相互联接，当其它设备安装好后，泵体的位置也就确定了，而电动机的位置则可根据泵体的位置来作适当的调整。,三、离心泵的安装与调试,（二）离心泵的安装（1）离心泵泵体的吊装（2）离心泵泵体的测量和调整 找正：泵体的纵、横中心线按图纸尺寸允许偏差5mm范围之内。找平：泵体的水平允许偏差一般为0.30.5mmm。找标高：泵轴中心标高的允许偏差为10mm。,三、离心泵的安装与调试,（二）离心泵的安装（1）离心泵泵体的吊装（2）离心泵泵体的测量和调整 找正 找平 找标高,三、离心泵的安装与调试,（三）电动机的安装 安装电动机的主要工作就是把电动机轴的中心线调整到与离心泵轴的中心线在一

31、条直线上。离心泵和电动机两半联轴器之间必须有轴向间隙，其作用是防止离心泵的窜动作用传到电动机的轴上去，或电动机轴的窜动作用传到离心泵的轴上。因此，这个间隙必须有一定的大小，一般要大于离心泵轴和电动机轴的窜动量之和。通常图纸上对此间隙都有规定，如图纸上无此规定，则可参照下列数字进行调整。小型离心泵2-4mm中型离心泵4-5mm大型离心泵4-8mm,三、离心泵的安装与调试,（四）二次灌浆 离心泵和电动机完全装好后，就可进行二次灌浆。待二次灌浆时的水泥砂浆硬化后，必须再校正一次联轴器的中心，看是否有变动，并作记录。,三、离心泵的安装与调试,离心泵安装或修理完毕后，必须经过试车，检查及消除在安装修理中

32、没有发现的毛病，使离心泵的各配合部分运转协调。1、试车前的检查及准备 同离心泵的操作前的检查与准备。2、试车的步骤 同离心泵的操作步骤。,三、离心泵的安装与调试,3、在试车中可能出现的毛病及其消除方法 在试车过程中，要随时注意轴承温度及进口真空度和出口压力的变化情况。试车中可能出现的故障及其消除方法如下：（1）轴承温度过高。这可能是由于轴承间隙不合适、研配不好或润滑不良等所引起的，应针对产生故障的原因予以消除。（2）进口真空度下降。这可能是由于经过管路法兰及轴封等连接不严密处吸入了空气之故。在确切地检查出不严密的连接处后，可用拧紧螺栓的方法来消除，或者将垫圈换新。,三、离心泵的安装与调试,3、

33、在试车中可能出现的毛病及其消除方法（3）出口压力下降。这可能是由于叶轮与密封环之间的径向间隙增加之故。必要时可以拆开泵体进行检查，一般可以用更换密封环的方法来进行修理。,三、离心泵的安装与调试,4验收（1）检修质量符合要求，检修记录齐全、准确。当试车时，若轴承温度、进口真空度和出口压力都符合要求，且泵在运转时振动很小，则可认为整个泵的安装质量符合要求。（2）泵在试车及性能试验合格后，按规定办理验收，交付生产使用。离心泵试车后，便可把所有的安装记录文件及图纸移交生产单位，该泵可以正式投入生产。,小结1.离心泵常见故障及处理方法2.离心泵的检修工艺与方法3.检修方案的制订4.离心泵的组装5.离心泵的安装与调试,